一种多级萃取装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及属于萃取技术领域，具体公开了一种多级萃取装置，包括若干级串联设置的萃取装置，每级萃取装置包括萃取混合槽和油水分离器，萃取混合槽设有两个进料管，油水分离器上设有油相出料管和水相出料管；多级萃取装置中下一级萃取装置的油相出料管与上一级萃取装置的进料管连通，上一级萃取装置的水相出料管与下一级萃取装置的一个进料管连通；第一级萃取装置的油相出料管连接油相收集装置，最后一级萃取装置的水相出料管连接水相收集装置。本多级萃取装置结构简单、设计连贯合理，多级萃取装置之间连通，物料由第一级萃取装置进入，萃取剂由最后一级萃取剂进入，便于物料循环萃取，保证物料的萃取纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种多级萃取装置
本专利技术属于萃取
，具体是一种多级萃取装置。
技术介绍
随着科学技术的进步与发展，现代分离的手段不断被推广和运用，萃取作为一种经典的分离方法，在现代化工技术中仍占有较重要的位置，虽然萃取在化工生产过程中技术已经非常成熟，但萃取实验装置目前还不是很成熟，如果用传统的分液漏斗进行多级萃取实验，工作量非常大，而且非常难控，目前虽然也有一些小型实验萃取槽、离心萃取机、萃取塔但实验效果都不太好，而且价格很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多级萃取装置，设置多级串联的萃取装置，对物料进行多级循环萃取，提高萃取的纯度。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多级萃取装置，包括若干级串联设置的萃取装置，每级所述萃取装置包括萃取混合槽和油水分离器，所述萃取混合槽与所述油水分离器之间通过连接管连通，所述萃取混合槽的顶部设有两个进料管；所述油水分离器上设有油相出料管和水相出料管；所述多级萃取装置中下一级萃取装置的油相出料管与上一级萃取装置的进料管连通，上一级萃取装置的水相出料管与下一级萃取装置的一个进料管连通；第一级萃取装置的一个进料管上连接有物料进料泵，最后一级萃取装置的一个进料管上连接有萃取剂进料泵；第一级萃取装置的油相出料管连接油相收集装置，最后一级萃取装置的水相出料管连接水相收集装置。进一步地，所述萃取混合槽上还设有热电阻和温控磁力搅拌器，所述热电阻从所述萃取混合槽的顶部插入所述萃取混合槽内，所述温控磁力搅拌器设置在所述萃取混合槽的底部，所述温控磁力搅拌器与所述热电阻连接。进一步地，所述油相出料管上设有微型泵，所述水相出料管上设有分相排气口。进一步地，所述微型泵为微型齿轮泵或者蠕动泵。进一步地，所述萃取混合槽和油水分离器的材质均为玻璃。进一步地，所述进料管、连接管、油相出料管和水相出料管均为硅胶管、橡胶管、氟胶管或者PVC软管。本专利技术的有益效果是：本多级萃取装置结构简单、设计连贯合理，多级萃取装置之间连通，物料由第一级萃取装置进入，萃取剂由最后一级萃取剂进入，便于物料循环萃取，保证物料的萃取纯度；物料和萃取剂由蠕动泵控制进料，可根据情况调节进料的比例达到更好的萃取效果；另外各级萃取装置之间通过管道连接组合，拆装维护方便，可以对每一级的物料进行取样监控，简单易操作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术多级萃取装置的结构示意图；图2是本专利技术的第二个具体实施例的结构示意图；图3是本专利技术的第三个具体实施例的结构示意图。图中：1-萃取混合槽，2-油水分离器，3-连接管，4-进料管，5-热电阻，6-温控磁力搅拌器，7-油相出料管，8-水相出料管，9-物料进料泵，10-萃取剂进料泵，11-微型泵，12-分相排气口，13-油相收集装置，14-水相收集装置，15-水洗萃取剂进料泵，100-第一级萃取装置，200-第二级萃取装置，300-第三级萃取装置，400-第一级水洗装置，500-第二级水洗装置，600-第三级水洗装置。具体实施方式下面将结合本专利技术说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种多级萃取装置，包括若干级串联设置的萃取装置，每级所述萃取装置包括萃取混合槽1和油水分离器2，所述萃取混合槽1和油水分离器2的材质均为玻璃。所述萃取混合槽1与所述油水分离器2之间通过连接管3连通，所述萃取混合槽1的顶部设有两个进料管4；所述油水分离器2上设有油相出料管7和水相出料管8；所述萃取混合槽1上还设有热电阻和温控磁力搅拌器6，所述热电阻5从所述萃取混合槽1的顶部插入所述萃取混合槽1内，所述温控磁力搅拌器6设置在所述萃取混合槽1的底部，所述温控磁力搅拌器6与所述热电阻5连接。所述温控磁力搅拌器6包括搅拌转子、磁力搅拌器和温控器，磁力搅拌器控制搅拌转子对萃取混合槽1内的物料进行搅拌，磁力搅拌器为具有加热功能的磁力搅拌器，温控器与热电阻5连接，热电阻5检测萃取混合槽1内物料的温度，并将温度传送到温控器，温控器通过热电阻5传送的温度信号对磁力搅拌器进行控制使温度保持设定值。所述多级萃取装置中下一级萃取装置的油相出料管7与上一级萃取装置的进料管4连通，上一级萃取装置的水相出料管8与下一级萃取装置的一个进料管4连通；第一级萃取装置的一个进料管4上连接有物料进料泵9，最后一级萃取装置的一个进料管上连接有萃取剂进料泵10；第一级萃取装置的油相出料管7连接油相收集装置13，最后一级萃取装置的水相出料管8连接水相收集装置14。所述物料进料泵9和萃取剂进料泵10均为蠕动泵。优选地，所述油相出料管7上设有微型泵11，所述微型泵11为微型齿轮泵或者蠕动泵。所述水相出料管8上设有分相排气口12。所述连接管3、进料管4、油相出料管7和水相出料管8均为硅胶管、橡胶管、氟胶管或者PVC软管。在本专利技术的一个具体实施例中一种多级萃取装置(如图1所示)，包括三级串联设置的萃取装置，其工作过程为物料通过物料进料泵9从第一级萃取装置100的一个进料管4上进入萃取混合槽1，萃取剂通过萃取剂进料泵10从第三级萃取装置300进入萃取装置。物料由第一级萃取装置100后依次进入第二级萃取装置200和第三级萃取装置300，萃取剂则由第三级萃取装置300后依次进入第二级萃取装置200和第一级萃取装置100，物料与萃取剂通过三级逆流混合循环萃取。第一级萃取装置100的萃取混合槽1内的温控磁力搅拌器6对物料和萃取剂进行搅拌反应后由连接管3进入油水分离器2内，油水分离器2对混合物进行分相，初期分出的油相通过油相出料管7收集后继续进行萃取装置进行萃取，待分出的油相抽取检测合格后进入油相收集装置13，水相则进入第二级萃取装置200。第二级萃取装置200的萃取混合槽1接收第一级萃取装置100的水相和第三级萃取装置300的油相，通过温控磁力搅拌器6进行搅拌反应后由连接管3进入油水分离器2内，油水分离器2对混合物进行分相，分出的油相在微型齿轮泵11的作用下通过油相出料管7进入第一级萃取装置100，水相则进入第三级萃取装置300继续循环萃取。第三级萃取装置300的萃取混合槽内的温控磁力搅拌6器对物料和萃取剂进行搅拌反应后由连接管3进入油水分离器2内，油水分离器2对混合物进行分相，分出的油相在微型齿轮泵11的作用下通过油相出料管7进入第二级萃取装置200，水相则进入水相收集装置13。在本专利技术的第二个具体实施例中一种多级萃取装置(如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级萃取装置，其特征在于，包括若干级串联设置的萃取装置，每级所述萃取装置包括萃取混合槽(1)和油水分离器(2)，所述萃取混合槽(1)与所述油水分离器(2)之间通过连接管(3)连通，所述萃取混合槽(1)的顶部设有两个进料管(4)；所述油水分离器(2)上设有油相出料管(7)和水相出料管(8)；/n所述多级萃取装置中下一级萃取装置的油相出料管(7)与上一级萃取装置的进料管(4)连通，上一级萃取装置的水相出料管(8)与下一级萃取装置的一个进料管(4)连通；/n第一级萃取装置的一个进料管(4)上连接有物料进料泵(9)，最后一级萃取装置的一个进料管上连接有萃取剂进料泵(10)；/n第一级萃取装置的油相出料管(7)连接油相收集装置(13)，最后一级萃取装置的水相出料管(8)连接水相收集装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级萃取装置，其特征在于，包括若干级串联设置的萃取装置，每级所述萃取装置包括萃取混合槽(1)和油水分离器(2)，所述萃取混合槽(1)与所述油水分离器(2)之间通过连接管(3)连通，所述萃取混合槽(1)的顶部设有两个进料管(4)；所述油水分离器(2)上设有油相出料管(7)和水相出料管(8)；
所述多级萃取装置中下一级萃取装置的油相出料管(7)与上一级萃取装置的进料管(4)连通，上一级萃取装置的水相出料管(8)与下一级萃取装置的一个进料管(4)连通；
第一级萃取装置的一个进料管(4)上连接有物料进料泵(9)，最后一级萃取装置的一个进料管上连接有萃取剂进料泵(10)；
第一级萃取装置的油相出料管(7)连接油相收集装置(13)，最后一级萃取装置的水相出料管(8)连接水相收集装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种多级萃取装置，其特征在于，所述萃取混合槽(1)上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁江，李政，万鹏，吴晓明，赵跃，周国君，梁国成，刘丰震骏，陶植，
申请(专利权)人：南通百川新材料有限公司，江苏百川高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32