一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，包括筒体、直杆和螺栓，所述筒体左侧下方开设有移动槽，所述移动槽左侧与右侧均安装有固定块，左侧所述固定块右侧与右侧固定块左侧均开设有滑槽，所述直杆左端与右端均安装有滑块。本实用新型专利技术通过滑块与滑槽滑动连接，方便直杆进行上下移动，螺栓与螺纹槽螺旋连接，打磨时，顺时针螺栓，螺栓推动直杆向下移动，从而调节打磨盘与橡胶垫的位置，来控制打磨皮具的厚度，提高打磨效率，再通过控制面板打开电机，电机驱动传动杆旋转，带动打磨盘对皮具进行打磨，操作方便，且方便进行局部打磨，避免了皮具打磨凹凸不平。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置
本技术涉及皮具打磨
，具体为一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。
技术介绍
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前使用的打磨装置大多是大型机械，但是有的皮具只需要小部分打磨，导致打磨麻烦，且无法控制打磨的尺寸，导致皮面凹凸不平，因此，我们提出一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，包括筒体、直杆和螺栓；所述筒体左侧下方开设有移动槽，所述移动槽左侧与右侧均安装有固定块，左侧所述固定块右侧与右侧固定块左侧均开设有滑槽，所述直杆左端与右端均安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述直杆上方中部开设有旋转槽，所述移动槽上方中部开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺旋连接，所述螺栓下端与旋转槽转动连接，所述直杆下方左侧与右侧均竖直安装有限位杆；所述筒体下方中部固定安装有电机，所述电机下方设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆下方安装有打磨盘，所述移动槽右侧安装有蓄电池，所述筒体上方右侧固定安装有控制面板，所述筒体右侧水平安装有把手，所述把手右端固定安装有挂环。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆底部设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述筒体、螺栓、固定块、滑块、直杆、把手、挂环、限位杆和传动杆均采用钢材质制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板经蓄电池与电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过滑块与滑槽滑动连接，方便直杆进行上下移动，螺栓与螺纹槽螺旋连接，打磨时，顺时针螺栓，螺栓推动直杆向下移动，从而调节打磨盘与橡胶垫的位置，来控制打磨皮具的厚度，提高打磨效率，再通过控制面板打开电机，电机驱动传动杆旋转，带动打磨盘对皮具进行打磨，操作方便，且方便进行局部打磨，避免了皮具打磨凹凸不平，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。2.本技术通过限位杆底部设置有橡胶垫，便于对皮具进行保护，避免打磨时移动划伤皮具，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。3.本技术通过把手表面设置有防滑条纹，便于增加把手的摩擦力，避免操作人员在操作时发生手滑问题，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置的A处局部放大结构示意图；图3为本技术一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置的电路结构示意图。图中：1、筒体，2、控制面板，3、蓄电池，4、螺栓，5、螺纹槽，6、旋转槽，7、移动槽，8、固定块，9、滑槽，10、滑块，11、直杆，12、把手，13、防滑条纹，14、挂环，15、限位杆，16、橡胶垫，17、电机，18、传动杆，19、打磨盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，包括筒体1、直杆11和螺栓4；所述筒体1左侧下方开设有移动槽7，所述移动槽7左侧与右侧均安装有固定块8，左侧所述固定块8右侧与右侧固定块8左侧均开设有滑槽9，所述直杆11左端与右端均安装有滑块10，所述滑块10与滑槽9滑动连接，所述直杆11上方中部开设有旋转槽6，所述移动槽7上方中部开设有螺纹槽5，所述螺栓4与螺纹槽5螺旋连接，所述螺栓4下端与旋转槽6转动连接，所述直杆11下方左侧与右侧均竖直安装有限位杆15；所述筒体1下方中部固定安装有电机17，所述电机17下方设置有传动杆18，所述电机17的电机轴输出端与传动杆18传动连接，所述传动杆18下方安装有打磨盘19，所述移动槽7右侧安装有蓄电池3，所述筒体1上方右侧固定安装有控制面板2，所述筒体1右侧水平安装有把手12，所述把手12右端固定安装有挂环14。本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过滑块10与滑槽9滑动连接，方便直杆11进行上下移动，螺栓4与螺纹槽5螺旋连接，打磨时，顺时针螺栓4，螺栓4推动直杆11向下移动，从而调节打磨盘19与橡胶垫16的位置，来控制打磨皮具的厚度，提高打磨效率，再通过控制面板2打开电机17，电机17驱动传动杆18旋转，带动打磨盘19对皮具进行打磨，操作方便，且方便进行局部打磨，避免了皮具打磨凹凸不平，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。其中，所述限位杆15底部设置有橡胶垫16。本实施例中请参阅图1，通过限位杆15底部设置有橡胶垫16，便于对皮具进行保护，避免打磨时移动划伤皮具，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。其中，所述把手12表面设置有防滑条纹13。本实施例中请参阅图1，通过把手12表面设置有防滑条纹13，便于增加把手12的摩擦力，避免操作人员在操作时发生手滑问题，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。其中，所述筒体1、螺栓4、固定块8、滑块10、直杆11、把手12、挂环14、限位杆15和传动杆18均采用钢材质制成。其中，所述控制面板2经蓄电池3与电机17电性连接。工作原理，通过滑块10与滑槽9滑动连接，方便直杆11进行上下移动，螺栓4与螺纹槽5螺旋连接，打磨时，顺时针螺栓4，螺栓4推动直杆11向下移动，从而调节打磨盘19与橡胶垫16的位置，来控制打磨皮具的厚度，提高打磨效率，再通过控制面板2打开电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，其特征在于，包括筒体（1）、直杆（11）和螺栓（4）；/n所述筒体（1）左侧下方开设有移动槽（7），所述移动槽（7）左侧与右侧均安装有固定块（8），左侧所述固定块（8）右侧与右侧固定块（8）左侧均开设有滑槽（9），所述直杆（11）左端与右端均安装有滑块（10），所述滑块（10）与滑槽（9）滑动连接，所述直杆（11）上方中部开设有旋转槽（6），所述移动槽（7）上方中部开设有螺纹槽（5），所述螺栓（4）与螺纹槽（5）螺旋连接，所述螺栓（4）下端与旋转槽（6）转动连接，所述直杆（11）下方左侧与右侧均竖直安装有限位杆（15）；/n所述筒体（1）下方中部固定安装有电机（17），所述电机（17）下方设置有传动杆（18），所述电机（17）的电机轴输出端与传动杆（18）传动连接，所述传动杆（18）下方安装有打磨盘（19），所述移动槽（7）右侧安装有蓄电池（3），所述筒体（1）上方右侧固定安装有控制面板（2），所述筒体（1）右侧水平安装有把手（12），所述把手（12）右端固定安装有挂环（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，其特征在于，包括筒体（1）、直杆（11）和螺栓（4）；
所述筒体（1）左侧下方开设有移动槽（7），所述移动槽（7）左侧与右侧均安装有固定块（8），左侧所述固定块（8）右侧与右侧固定块（8）左侧均开设有滑槽（9），所述直杆（11）左端与右端均安装有滑块（10），所述滑块（10）与滑槽（9）滑动连接，所述直杆（11）上方中部开设有旋转槽（6），所述移动槽（7）上方中部开设有螺纹槽（5），所述螺栓（4）与螺纹槽（5）螺旋连接，所述螺栓（4）下端与旋转槽（6）转动连接，所述直杆（11）下方左侧与右侧均竖直安装有限位杆（15）；
所述筒体（1）下方中部固定安装有电机（17），所述电机（17）下方设置有传动杆（18），所述电机（17）的电机轴输出端与传动杆（18）传动连接，所述传动杆（18）下方安装有打磨盘（19），所述移动槽（7）右侧安装有蓄电池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：严献忠，
申请(专利权)人：江苏帝马实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32