一种电池包壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包壳体，包括框架和底板，所述底板连接在所述框架的底部；所述框架的底部设置有一圈安装槽；所述底板包括依次连接的底板主体和安装板；所述安装板连接在所述底板主体的四周边缘上，且所述安装板位于所述底板主体的上方；所述安装板位于所述安装槽内，所述安装板通过紧固件与所述框架连接；所述紧固件的头部位于所述安装槽内。本实用新型专利技术公开的电池包壳体，能够避免紧固件伸出于底板的下方，可以减小电池包壳体的高度尺寸，进而降低电池包的高度尺寸，还提高了密封性能，有效防止密封失效。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包壳体
本技术涉及电动汽车的电池包
，尤其涉及一种电池包壳体。
技术介绍
目前，电动汽车的电池包壳体常采用铝型材拼焊的结构方式，电池包的底板一般为钢板或者铝板，底板与框架连接后的电池包壳体需要满足密封要求。在底板与框架通过铆钉连接时，由于铆钉头部尺寸较大，铆钉头部伸出于底板的下方，会增加电池包的整体高度，从而降低了整车的离地间隙。若采用搅拌摩擦焊的工艺，成本较高，效率较低，且密封容易失效。有鉴于此，提供一种能够降低电池包的高度的电池包壳体成为必要。
技术实现思路
本技术技术方案提供一种电池包壳体，包括框架和底板，所述底板连接在所述框架的底部；所述框架的底部设置有一圈安装槽；所述底板包括依次连接的底板主体和能够收纳在所述安装槽内的安装板；所述安装板连接在所述底板主体的四周边缘上，且所述安装板位于所述底板主体的上方；所述安装板位于所述安装槽内，所述安装板通过紧固件与所述框架连接；所述紧固件的头部位于所述安装槽内。在其中一个实施例中，所述安装板通过倾斜延伸板与所述底板主体连接；在沿着从所述底板主体至所述安装板的方向上，所述倾斜延伸板倾斜向上向外延伸；所述倾斜延伸板连接在所述底板主体的四周边缘上，所述安装板连接在所述倾斜延伸板的四周边缘上。在其中一个实施例中，在所述框架的底部与所述底板主体之间设置有一圈第一密封胶圈，在所述安装槽的安装槽底板与所述安装板之间设置有一圈第二密封胶圈。在其中一个实施例中，在所述底板主体上位于所述第一密封胶圈的外侧设置有一圈第一凸筋，在所述安装板上位于所述第二密封胶圈的外侧设置有一圈第二凸筋。在其中一个实施例中，所述紧固件位于所述第一密封胶圈与所述第二密封胶圈之间。在其中一个实施例中，在所述框架的底部位于所述安装槽的内侧设置有一圈第一容胶槽，所述第一密封胶圈的至少部分粘接在所述第一容胶槽内；所述安装槽底板上设置有一圈第二容胶槽，所述第二密封胶圈的至少部分粘接在所述第二容胶槽内。在其中一个实施例中，所述框架的底部向内延伸有一圈支撑板；所述安装槽的一部分位于所述支撑板的下方；所述紧固件与所述支撑板连接；所述第一密封圈密封连接在所述底板主体与所述支撑板之间，所述第二密封圈密封连接在所述安装板与所述安装槽底板之间。在其中一个实施例中，所述支撑板和所述框架中分别设置有中空部。在其中一个实施例中，在所述框架的外侧设置有多个间隔布置的连接耳片。在其中一个实施例中，所述框架呈矩形；在所述框架内间隔地布置有至少两条纵梁，在任意相邻的两条所述纵梁之间连接有至少一条横梁。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术提供的电池包壳体，通过在框架的底部设置安装槽，在底板的四周设置安装板，并使得安装板高于底板，安装板收纳在安装槽内，然后通过紧固件将安装板与框架固定，同时使得紧固件的头部位于安装槽内，从而避免紧固件伸出于底板的下方，可以减小电池包壳体的高度尺寸，进而降低电池包的高度。本技术提供的电池包壳体，通过在底板主体与框架之间设置一圈第一密封胶圈，在安装板与安装槽的安装槽底板之间设置一圈第二密封胶圈，提高了密封性能。本技术提供的电池包壳体，通过在框架的底部设置一圈第一容胶槽，用于涂胶，以形成第一密封胶圈，在安装槽底板上设置一圈第二容胶槽，用于涂胶，以形成第二密封胶圈，方便涂胶成型密封胶圈，并提高了密封性能。综上所述，本技术提供的电池包壳体，能够避免紧固件伸出于底板的下方，可以减小电池包壳体的高度尺寸，进而降低电池包的高度尺寸，还提高了密封性能，有效防止密封失效。附图说明图1为本技术一实施例提供的电池包壳体的立体图；图2为本技术一实施例提供的电池包壳体的爆炸图；图3为底板与框架连接的局部放大图；图4为框架的局部放大图；图5为底板的局部放大图；图6为紧固件的立体图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-6所示，本技术一实施例提供的电池包壳体，包括框架1和底板2，底板2连接在框架1的下方。框架1的底部设置有一圈安装槽10。底板2包括依次连接的底板主体21和能够收纳在安装槽10内的安装板23。安装板23连接在底板主体21的四周边缘上，且安装板23位于底板主体21的上方。安装板23位于安装槽10内，安装板23通过紧固件3与框架1连接。紧固件3的头部31位于安装槽10内。本技术提供的电池包壳体，主要用于容纳电池。电池包壳体1包括框架1和底板2。也可将框架1称之为上壳，将底板2称之为下壳。框架1由多块侧板11依次连接而成，框架1呈环形，例如矩形环。框架1安装在底板2上，从而形成了容纳电池的安装腔。框架1的底部设置有一圈或环形的安装槽10，即在每块侧板11的底部都设置有一条安装槽，相邻的两块侧板11上的安装槽连通，最终依次连接形成环形的安装槽10。底板2主要由底板主体21和安装板23组成。底板主体21为平板，其位于中间。安装板23为环形的平板，其水平布置。安装板23通过竖板安装在底板主体21的四周边缘。安装板23高于底板主体21。由此，底板2为中间低四周高的结构。组装时，将安装板23装配在安装槽10内，然后通过紧固件3将安装板23与框架1连接。紧固件3穿过安装板23上的通孔，并与框架1中的侧板11紧固连接。紧固件3可以为铆钉或螺钉。紧固件3的头部31收纳在安装槽10或位于安装槽10内，紧固件3的头部31高于底板主体21或紧固件3的头部31与底板主体21平齐，从而避免紧固件3伸出于底板2的下方，底板主体21的底面为电池包壳体的最低点，可以减小电池包壳体的高度尺寸，进而降低电池包的高度。在其中一个实施例中，如图3和图5所示，安装板23通过倾斜延伸板22与底板主体21连接。在沿着从底板主体21至安装板23的方向上，倾斜延伸板22倾斜向上向外延伸。倾斜延伸板22连接在底板主体21的四周边缘上，安装板23连接在倾斜延伸板22的四周边缘上。本实施例中，底板2由底板主体21、倾斜延伸板22和安装板23依次连接而成。底板主体21位于中间，底板主体21为平板。倾斜延伸板22呈环形，倾斜延伸板22倾斜向上并向外延伸，倾斜延伸板22安装在底板主体21的四周边缘上。倾斜延伸板22的下端与底板主体21连接。安装板23呈环形，其安装在倾斜延伸板22的四周边缘，安装板23连接在倾斜延伸板22的上端。安装板23最高，倾斜延伸板22外端高、内端低，底板主体21最低，安装板2整体呈盆形。底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包壳体，其特征在于，包括框架和底板，所述底板连接在所述框架的底部；/n所述框架的底部设置有一圈安装槽；/n所述底板包括依次连接的底板主体和能够收纳在所述安装槽内的安装板；/n所述安装板连接在所述底板主体的四周边缘上，且所述安装板位于所述底板主体的上方；/n所述安装板位于所述安装槽内，所述安装板通过紧固件与所述框架连接；/n所述紧固件的头部位于所述安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包壳体，其特征在于，包括框架和底板，所述底板连接在所述框架的底部；
所述框架的底部设置有一圈安装槽；
所述底板包括依次连接的底板主体和能够收纳在所述安装槽内的安装板；
所述安装板连接在所述底板主体的四周边缘上，且所述安装板位于所述底板主体的上方；
所述安装板位于所述安装槽内，所述安装板通过紧固件与所述框架连接；
所述紧固件的头部位于所述安装槽内。


2.根据权利要求1所述的电池包壳体，其特征在于，所述安装板通过倾斜延伸板与所述底板主体连接；
在沿着从所述底板主体至所述安装板的方向上，所述倾斜延伸板倾斜向上向外延伸；
所述倾斜延伸板连接在所述底板主体的四周边缘上，所述安装板连接在所述倾斜延伸板的四周边缘上。


3.根据权利要求1或2所述的电池包壳体，其特征在于，在所述框架的底部与所述底板主体之间设置有一圈第一密封胶圈，在所述安装槽的安装槽底板与所述安装板之间设置有一圈第二密封胶圈。


4.根据权利要求3所述的电池包壳体，其特征在于，在所述底板主体上位于所述第一密封胶圈的外侧设置有一圈第一凸筋，在所述安装板上位于所述第二密封胶圈的外侧设置有一圈第二凸筋。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，郑保仲，孙凤明，
申请(专利权)人：恒大新能源汽车投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44