一种分体式电池外壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式电池外壳，属于电池结构技术领域，包括盖板，其开设有两个铆接孔；电极，其数量为两组，每组电极包括一个极耳和一个导电条，极耳沿对应铆接孔向下穿过盖板，导电条位于盖板下方并与对应极耳相连，且极耳、导电条、盖板三者之间铆接固定；壳体，其与盖板分体设置并设有若干个电池槽，壳体顶面与盖板底面贴合并固连，且壳体顶面下凹形成有供两个电极嵌入的条形缺口。本实用新型专利技术具有易于电池电极组装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式电池外壳
本技术属于电池结构
，涉及一种分体式电池外壳。
技术介绍
组合电池是通常由多节圆柱形的电池串联而成，主要应用于对讲机、遥控玩具、烟雾报警器、无线麦克风、万用表等电子仪器仪表产品。例如一项申请号为200520062525.4的中国专利，公开了一种锂电池，其将同电压同容量的锂电池制备成相同形状体积的方形体单电池；将若干节单电池的正、负电极相互串联组成电池组；设置一个能够容纳单节或等倍单电池的方形外壳；将单节或等倍单电池置于方形外壳中；预留串联后的正、负总电极于方形外壳之外，再将方形外壳密封为成品；方形外壳中的单电池可以是一节或多节；方形外壳密封采用超声波焊接或压封工艺使其成为一个整体。正、负总电极通常还分别连接有设有导电片，以导通若干节电池串联后的正负端，但是现有的正负总电极、导电片铆接在一体式的外壳上，铆接时不易定位物料，难以实现自动化、批量化生产，且存在铆接不良、外壳破裂等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易于电池电极组装的分体式电池外壳。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种分体式电池外壳，包括：盖板，其开设有两个铆接孔；电极，其数量为两组，每组电极包括一个极耳和一个导电条，极耳沿对应铆接孔向下穿过盖板，导电条位于盖板下方并与对应极耳相连，且极耳、导电条、盖板三者之间铆接固定；壳体，其与盖板分体设置并设有若干个电池槽，壳体顶面与盖板底面贴合并固连，且壳体顶面下凹形成有供两个电极嵌入的条形缺口。作为本技术的进一步改进，沿盖板底面下凸形成有定位槽，两个铆接孔分别与定位槽正交。作为本技术的进一步改进，所述盖板端面向下延伸有定位耳，定位耳贯穿设置有插槽，且插槽的延伸线与铆接孔延伸线正交。作为本技术的进一步改进，所述盖板底面下凸形成有定位销，所述壳体顶面开设有供定位销插入的孔位孔。作为本技术的进一步改进，所述定位销下端设有卡扣凸起，所述壳体上部设有镂空槽，卡扣凸起穿过定位孔卡入镂空槽。作为本技术的进一步改进，沿定位销底端向上挖设有条形槽，且条形槽径向贯穿定位销。作为本技术的进一步改进，沿壳体顶面下凹形成有供盖板嵌入的定位台阶。作为本技术的进一步改进，所述盖板的四个边角分别下凸形成有定位凸起，沿定位台阶的四个边角分别下凹形成有定位凹槽，定位凸起嵌入对应的定位凹槽内。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：1、分体式的电池外壳，可将极耳、导电条预先铆接安装在盖板上，以优化电池的组装工艺，易于实现电极的自动化组装，而且盖板相比整个外壳，可以承载更大的铆接压力，使得铆接效果更加理想，并且对壳体不会造成影响。2、通过设置定位槽以便于定位导电条的安装位置，导电条、极耳、盖板三者之间的铆接固定时，导电条不易偏离，铆接效果更佳。3、通过定位销和定位孔之间的销孔定位，使得盖板与壳体之间定位安装更准确，且盖板与壳体固连时，盖板不易在外力作用下发生水平偏移，连接更加可靠。附图说明图1是本技术一较佳实施例的正视图。图2是盖板的仰视图。图3是图1中A处的局部放大图。图中，100、盖板；110、铆接孔；120、定位槽；130、定位耳；131、插槽；140、定位销；141、卡扣凸起；142、条形槽；150、定位凸起；200、壳体；210、电池槽；220、条形缺口；230、定位孔；240、镂空槽；250、定位台阶；260、定位凹槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本分体式电池外壳，包括壳体200、盖板100和两组电极(图中未显示)，壳体200呈长方形且从上至下布置有三个圆柱形的电池槽210，电池可横向插入电池槽210内，壳体200顶面下凹形成有条形缺口220，盖板100呈与壳体200对应的长方形且竖向开设有两个铆接孔110，每组电极包括一个极耳和一个导电条，极耳上端伸出盖板100，极耳下端沿对应铆接孔110向下穿过盖板100，导电条位于盖板100下方并与对应极耳相连，且极耳、导电条、盖板100三者之间铆接固定；壳体200与盖板100组装时，盖板100下方的导电条嵌入壳体200的条形缺口220内，以保证壳体200顶面与盖板100底面紧密贴合，然后通过超声波焊接或压封工艺将壳体200与盖板100固连；后续两个导电条可分别折弯成L形，以便后续与电池槽210内的圆柱电池点焊串联，进而引出正、负总电极。分体式的电池外壳，可将极耳、导电条预先铆接安装在盖板100上，以优化电池的组装工艺，易于实现电极的自动化组装，而且盖板100相比整个外壳，可以承载更大的铆接压力，使得铆接效果更加理想，并且对壳体200不会造成影响。其中，导电条可以由不锈钢、铁、铜等金属材料制成；盖板100与外壳可以由塑料制成，优选为阻燃PPE材质。另外，壳体200的条形缺口220与最上侧的电池槽210连通，可避免壳体200顶面壁厚不足而导致不良率增高。优选的，沿盖板100底面下凸形成有定位槽120，两个铆接孔110分别与定位槽120正交。通过设置定位槽120以便于定位导电条的安装位置，导电条、极耳、盖板100三者之间的铆接固定时，导电条不易偏离，铆接效果更佳。作为导电条的另一种铆接预定位方式，盖板100端面向下延伸有定位耳130，定位耳130贯穿设置有插槽131，且插槽131的延伸线与铆接孔110延伸线正交，导电条可插入插槽131进行定位。铆接过程中，其中一个导电条伸出盖板100较长，另一个导电条伸出盖板100较短，较长的导电容容易在重力作用下翘起，影响铆接效率，而定位耳130则可以防止该导电条对应极耳的一端翘起。定位耳130也可以设置为两个以分别对应两个导电条。为更好的定位组装盖板100与壳体200，盖板100底面下凸形成有六个矩形布置的定位销140，壳体200顶面开设有供定位销140插入的六个定位孔230。通过定位销140和定位孔230之间的销孔定位，使得盖板100与壳体200之间定位安装更准确，且盖板100与壳体200焊接固连时，盖板100不易在外力作用下发生水平偏移，连接更加可靠。进一步的，定位销140下端设有卡扣凸起141，所述壳体200上部设有镂空槽240，卡扣凸起141穿过定位孔230卡入镂空槽240，进而使得盖板100与壳体200卡扣相连，盖板100与壳体200组装更可靠。此处值得说明的是，壳体200外轮廓与电池槽210的间隔位置均可设置镂空槽240，以起到减少壳体200用料、降低成本、减重的作用。更进一步的，沿定位销140底端向上挖设有条形槽142，且条形槽142径向贯穿定位销140。使得定位销140插入定位孔230时可沿条形槽142向内收缩，定位销140更容易卡入定位孔230，盖板100安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式电池外壳，其特征在于，包括：/n盖板，其开设有两个铆接孔；/n电极，其数量为两组，每组电极包括一个极耳和一个导电条，极耳沿对应铆接孔向下穿过盖板，导电条位于盖板下方并与对应极耳相连，且极耳、导电条、盖板三者之间铆接固定；/n壳体，其与盖板分体设置并设有若干个电池槽，壳体顶面与盖板底面贴合并固连，且壳体顶面挖设有供两个电极嵌入的条形缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式电池外壳，其特征在于，包括：
盖板，其开设有两个铆接孔；
电极，其数量为两组，每组电极包括一个极耳和一个导电条，极耳沿对应铆接孔向下穿过盖板，导电条位于盖板下方并与对应极耳相连，且极耳、导电条、盖板三者之间铆接固定；
壳体，其与盖板分体设置并设有若干个电池槽，壳体顶面与盖板底面贴合并固连，且壳体顶面挖设有供两个电极嵌入的条形缺口。


2.根据权利要求1所述的一种分体式电池外壳，其特征在于：沿盖板底面下凸形成有定位槽，两个铆接孔分别与定位槽正交。


3.根据权利要求1所述的一种分体式电池外壳，其特征在于：所述盖板端面向下延伸有定位耳，定位耳贯穿设置有插槽，且插槽的延伸线与铆接孔延伸线正交。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮立荣，林曹平，徐燕玲，
申请(专利权)人：宁波星锐能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33