一种电池模组紧装配结构制造技术

本申请公开了一种电池模组紧装配结构，包括电池箱体以及多个电芯，其中，电池箱体包括：本体，具有相互连接的一个第一面板、两个第二面板以及一个第三面板；活动端板，与第二面板和/或第三面板均可拆卸地装配连接，且与第一面板平行设置，活动端板与本体连接形成具有电芯仓的方形槽体，活动端板与第一面板相配合以对电芯在Y轴方向的安装限位；以及活动压条，其两端分别与第一面板和活动端板可拆卸地装配连接，且与第三面板平行设置，活动压条与第三面板相配合以对电芯在Z轴方向上的安装限位。本实用新型专利技术提供的电池模组紧装配结构，电芯与电池箱体的安装结构紧密，消除了电芯由于运输过程中产生的晃动、碰撞导致后续使用过程中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组紧装配结构
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组紧装配结构。
技术介绍
电池模组包括箱体以及多个电芯，多个电芯紧固成组后放置于箱体的电芯仓内形成一个电池模组。现有的箱体通常是通过多块固定板相互围合而成，所形成的电芯仓的容纳空间固定，但是由于电芯的厚度在生产过程中无法避免地存在制造公差，在进行电芯成组过程中，制造公差的问题会被放大，比如电芯制造公差都为下公差时，则电芯在装入电芯安装仓时会产生较大的间隙，则电芯在搬运过程中会产生晃动的问题，导致在运输或者使用过程中存在安全隐患；而电芯制造公差都为上公差时，则电芯无法全部装入电芯安装仓内，导致返工或者报废的问题产生，增加产品的时间和经济成本。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种电池模组紧装配结构，电芯与电池箱体的安装结构紧密，消除了电芯由于运输过程中产生的晃动、碰撞导致后续使用过程中存在的安全隐患。本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种电池模组紧装配结构，包括电池箱体以及多个电芯，所述电池箱体包括：本体，具有相互连接的一个第一面板、两个第二面板以及一个第三面板，所述第一面板设有活动压条安装支架；活动端板，与所述第二面板和/或所述第三面板均可拆卸地装配连接，且与所述第一面板平行设置，所述活动端板与所述本体连接后，形成具有电芯仓的方形槽体，所述活动端板与所述第一面板相配合以对电芯在Y轴方向的安装限位；以及活动压条，其两端分别与所述第一面板上的活动压条安装支架和所述活动端板可拆卸地装配连接，且与所述第三面板平行设置，所述活动压条与所述第三面板相配合以对电芯在Z轴方向上的安装限位。于本技术一实例中，所述活动压条采用凹槽结构。于本技术一实例中，所述活动压条上设有一列防爆阀预留孔以及两列对称设置的扎线固定孔。于本技术一实例中，所述电池箱体还包括与所述第二面板平行设置的分隔板，所述分隔板位于两个第二面板之间，且位于两个第二面板的距离相等；所述分隔板将所述电芯仓分隔成两个腔室。于本技术一实例中，所述分隔板为空心结构。于本技术一实例中，所述本体、所述活动端板、所述活动压条和所述分隔板均为钣金件。于本技术一实例中，所述电池箱体还包括绝缘层，所述绝缘层铺设于所述电芯仓的内壁上。于本技术一实例中，所述绝缘层为环氧树脂板或硅胶泡棉。于本技术一实例中，所述第一面板、第二面板和第三面板之间通过焊接固定连接或折弯形成；所述活动端板通过螺丝可拆卸地装配于所述第二面板和所述第三面板上；所述活动压条通过螺丝可拆卸地装配于所述活动压条安装支架和所述活动端板上。于本技术一实例中，所述第二面板包括外侧板以及内侧板，所述内侧板设于所述外侧板的内侧壁上，形成用于固定所述活动端板的限位台阶。本技术的有益效果是：本技术提供的电池模组紧装配结构，活动端板和活动压条均可拆卸地连接，使得电芯在Y轴和Z轴方向上可以采用可调节式紧固，将紧固成组的电芯放置于电芯仓内后，再安装活动端板，进而活动端板可以在Y轴方向上压紧电芯，电芯与电芯仓之间的配合可随着电芯的尺寸偏差通过活动端板可调节紧固，然后安装活动压条，在Z轴方向上压紧电芯，以使电芯安装到电芯仓内时完全紧固不晃动，可以消除电芯之间的间隙，在搬运和运输过程中避免电芯发生晃动，有效防止电芯在后续使用过程中出现的鼓胀问题，且由于电芯的外壳通常由铝材制成，电芯之间紧密接触，铝的热传导效果好，进而可以缓解了由于电芯与电芯之间存在空气不流动导致的热积累问题。附图说明图1是本技术的电池箱体的结构示意图；图2是本技术的活动压条的结构示意图；图3是本技术的电池箱体的内部结构示意图。图中各附图标记为：1、第一面板；2、第二面板；3、第三面板；4、活动端板；5、活动压条；6、分隔板；7、活动压条安装支架51、防爆阀预留孔；52、扎线固定孔；21、外侧板；22、内侧板；23、限位台阶；24、拉手。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。请参考图1所示，本技术提供一种电池模组紧装配结构，包括电池箱体以及多个电芯，电池箱体包括：本体，具有相互连接的一个第一面板1、两个第二面板2以及一个第三面板3，第一面板1上设有活动压条安装支架7；活动端板4，与第二面板2和/或第三面板3均可拆卸地装配连接，且与第一面板1平行设置，活动端板4与本体连接后，形成具有电芯仓的方形槽体，活动端板4与第一面板1相配合以对电芯在Y轴方向的安装限位；以及活动压条5，其两端分别与第一面板上的活动压条安装支架7和活动端板可拆卸地装配连接，且与第三面板3平行设置，活动压条5与第三面板3相配合以对电芯在Z轴方向上的安装限位。由于活动端板4和活动压条5均可拆卸地连接，使得电芯在Y轴和Z轴方向上可以采用可调节式紧固，将紧固成组的电芯放置于电芯仓内后，再安装活动端板4，进而活动端板4可以在Y轴方向上压紧电芯，电芯与电芯仓之间的配合可随着电芯的尺寸偏差通过活动端板4可调节紧固，然后安装活动压条5，在Z轴方向上压紧电芯，以使电芯安装到电芯仓内时完全紧固不晃动，可以消除电芯之间的间隙，在搬运和运输过程中避免电芯发生晃动，有效防止电芯在后续使用过程中出现的鼓胀问题，且由于电芯的外壳通常由铝材制成，电芯之间紧密接触，铝的热传导效果好，进而可以缓解了由于电芯与电芯之间存在空气不流动导致的热积累问题，实现了在箱体内对电芯进行成组的操作方式，提高电芯成组的装配效率。此外，现有的电池模组在装配时为消除电芯之间的间隙，通常会额外增加一些零部件以填补间隙，而本申请的电池模组装配紧密，可以减少这些零部件的使用数量，从而降低电池模组的重量，提高装配效率，且电池模组的能量密度更高。请参考图2所示，活动压条5采用凹槽结构，可以增强活动压条5的结构强度，且可以保证活动压条5的质量较轻。活动压条5上设有一列防爆阀预留孔51以及两列对称设置的扎线固定孔52。设置扎线固定孔52可以使箱体内部排线整洁有序，从而避免产生不必要的错误操作。请参考图1所示，电池模组紧装配结构还包括与第二面板2平行设置的分隔板6，分隔板6位于两个第二面板2之间，且位于两个第二面板2的距离相等；分隔板6将电芯仓分隔成两个腔室。每个腔室可以相对应地设置有活动端板4，活动端板4的一侧与第二面板2可拆卸地连接，另一侧与分隔板6可拆卸地连接。分隔板6为空心结构，可以使得电池箱体整体较轻。本体、活动端板4、活动压条5和分隔板6均为钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、成本低等特点。电池模组紧装配结构还包括绝缘层(图中未示出)，绝缘层铺设于电芯仓的内壁上，在电芯和钣金等金属件接触的位置通过绝缘层隔开，起到安全保护的作用。此外，可以通过调整绝缘层的厚度实现电芯在X轴方向上的尺寸偏差调整，电芯和电池箱体装配紧密。绝缘层可以是环氧树脂板或硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组紧装配结构，包括电池箱体以及多个电芯，其特征在于，所述电池箱体包括：/n本体，具有相互连接的一个第一面板、两个第二面板以及一个第三面板，所述第一面板上设有活动压条安装支架；/n活动端板，与所述第二面板和/或所述第三面板均可拆卸地装配连接，且与所述第一面板平行设置，所述活动端板与所述本体连接后，形成具有电芯仓的方形槽体，所述活动端板与所述第一面板相配合以对电芯在Y轴方向的安装限位；以及/n活动压条，其两端分别与所述第一面板上的活动压条安装支架和所述活动端板可拆卸地装配连接，且与所述第三面板平行设置，所述活动压条与所述第三面板相配合以对电芯在Z轴方向上的安装限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组紧装配结构，包括电池箱体以及多个电芯，其特征在于，所述电池箱体包括：
本体，具有相互连接的一个第一面板、两个第二面板以及一个第三面板，所述第一面板上设有活动压条安装支架；
活动端板，与所述第二面板和/或所述第三面板均可拆卸地装配连接，且与所述第一面板平行设置，所述活动端板与所述本体连接后，形成具有电芯仓的方形槽体，所述活动端板与所述第一面板相配合以对电芯在Y轴方向的安装限位；以及
活动压条，其两端分别与所述第一面板上的活动压条安装支架和所述活动端板可拆卸地装配连接，且与所述第三面板平行设置，所述活动压条与所述第三面板相配合以对电芯在Z轴方向上的安装限位。


2.如权利要求1所述的电池模组紧装配结构，其特征在于，所述活动压条采用凹槽结构。


3.如权利要求1所述的电池模组紧装配结构，其特征在于，所述活动压条上设有一列防爆阀预留孔以及两列对称设置的扎线固定孔。


4.如权利要求1所述的电池模组紧装配结构，其特征在于，还包括与所述第二面板平行设置的分隔板，所述分隔板位于两个第二面板之间，且位于两个第二面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓益，吴晗青，蒋佳奇，邱清松，丁双青，施昊菅，
申请(专利权)人：浙江衡睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33