带有绝缘板的电石炉下料装置制造方法及图纸

技术编号:25732798 阅读:17 留言:0更新日期:2020-09-23 03:21
本实用新型专利技术涉及平移门技术领域,是一种带有绝缘板的电石炉下料装置,包括下料柱、连通管和绝缘板,下料柱包括支撑板和下料管,下料管上端外侧固定有支撑板,支撑板上侧安装有连通管,对应支撑板下侧位置的下料管上部外侧安装有绝缘板,绝缘板包括翼板和连接套,对应支撑板下侧位置的下料管上部安装有翼板,翼板呈扇环形。本实用新型专利技术结构合理而紧凑,安全可靠,通过设置绝缘板,能够增强检修时下料柱的绝缘效果,提高本实用新型专利技术的使用寿命,降低生产成本,通过设置翼板,便于将绝缘板安装在炉体上,使绝缘板与下料柱之间的固定更加可靠,通过连接套固定安装在下料管外侧,能够降低操作人员的检修工作强度,提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
带有绝缘板的电石炉下料装置
本技术涉及电石炉
,是一种带有绝缘板的电石炉下料装置。
技术介绍
电石炉下料柱安装时必须与炉盖绝缘,检修时在下料柱颈部人工铺垫绝缘板,作业过程复杂,安全风险较高,绝缘板高低不平,直接会影响绝缘效果,每年单台电石炉需更换12个下料柱,使用寿命短,更换新的下料料柱时劳动量大,检修时间长。
技术实现思路
本技术提供了一种带有绝缘板的电石炉下料装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有电石炉下料柱检修时间长、使用寿命短、安全风险高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种带有绝缘板的电石炉下料装置,包括下料柱、连通管和绝缘板,下料柱包括支撑板和下料管,下料管上端外侧固定有支撑板,支撑板上侧安装有连通管,对应支撑板下侧位置的下料管上部外侧安装有绝缘板,绝缘板包括翼板和连接套,对应支撑板下侧位置的下料管上部安装有翼板,翼板呈扇环形,翼板中央设有上下贯通的安装孔,安装孔包括由左至右依次连通在一起的左弧形段、扇环形段和右弧形段,左弧形段的前侧右端和后侧右端分别和扇环形段前侧左端和后侧左端切线连通,扇环形段前侧右端和后侧右端分别与右弧形段前侧左端和后侧左端切线连通,对应安装孔位置的翼板下侧固定有固定安装在下料管外侧的连接套,连接套外侧轮廓与安装孔的轮廓相一致。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述支撑板外侧轮廓可与安装孔的轮廓相一致,支撑板中部外侧半径小于对应位置的翼板中部外侧半径,支撑板中部内侧半径大于对应位置的翼板中部内侧半径。上述还可包括左耳板和右耳板,翼板左右两侧分别固定有左耳板和右耳板,左耳板右端后侧与翼板左端后侧切线连接,左耳板右端前侧与翼板左端前侧切线连接,右耳板左端后侧与翼板右端后侧切线连接,右耳板左端前侧与翼板右端前侧切线连接。上述还可包括连接耳、吊耳和连接法兰,支撑板上侧左右两端分别固定有连接耳,每个连接耳上部均设有前后贯通的吊装孔,对应每个连接耳位置的连通管中部左右两端分别设有开口向右的安装槽,每个连接耳均位于对应位置的安装槽内,连通管中部设有上下贯通的下料通道,下料通道包括由上至下依次连通在一起的上通道和下通道,上通道呈圆形,下通道下端轮廓与下料管内侧轮廓相同,下通道上端内壁与上通道下端内壁圆滑过渡,连通管下端外侧固定安装有与支撑板相同的连接法兰,连接法兰左部上侧和右部上侧均固定有吊耳。本技术结构合理而紧凑,安全可靠,通过设置绝缘板,能够增强检修时下料柱的绝缘效果,提高本技术的使用寿命,降低生产成本,通过设置翼板,便于将绝缘板安装在炉体上,使绝缘板与下料柱之间的固定更加可靠,通过连接套固定安装在下料管外侧,能够降低操作人员的检修工作强度,提高安全性。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的右视结构示意图。附图3为附图1的俯视结构示意图。附图4为附图1的仰视结构示意图。附图中的编码分别为:1为下料管,2为支撑板,3为连通管,4为翼板,5为连接套,6为左弧形段,7为右弧形段,8为扇环形段,9为左耳板,10为右耳板,11为连接耳,12为上通道,13为下通道,14为连接法兰,15为吊耳,16为加强筋。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制,可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2、3、4所示,该带有绝缘板的电石炉下料装置包括下料柱、连通管3和绝缘板,下料柱包括支撑板2和下料管1,下料管1上端外侧固定有支撑板2,支撑板2上侧安装有连通管3,对应支撑板2下侧位置的下料管1上部外侧安装有绝缘板,绝缘板包括翼板4和连接套5,对应支撑板2下侧位置的下料管1上部安装有翼板4,翼板4呈扇环形,翼板4中央设有上下贯通的安装孔,安装孔包括由左至右依次连通在一起的左弧形段6、扇环形段8和右弧形段7,左弧形段6的前侧右端和后侧右端分别和扇环形段8前侧左端和后侧左端切线连通,扇环形段8前侧右端和后侧右端分别与右弧形段7前侧左端和后侧左端切线连通,对应安装孔位置的翼板4下侧固定有固定安装在下料管1外侧的连接套5,连接套5外侧轮廓与安装孔的轮廓相一致。根据需求,下料柱为现有公知技术,翼板4和连接套5一体设置,翼板4为云母翼板4,连接套5为云母连接套5,连接套5通过现有公知技术固定安装在下料管1外侧,如铆接。在使用过程中,通过设置绝缘板,能够增强检修时下料柱的绝缘效果,提高本技术的使用寿命,降低生产成本,通过设置翼板4,便于将绝缘板安装在炉体上,使绝缘板与下料柱之间的固定更加可靠,通过连接套5固定安装在下料管1外侧,在安装下料柱时与绝缘板一起安装,能够降低操作人员在检修时重新安装绝缘板的工作强度,提高安全性。可根据实际需要,对上述带有绝缘板的电石炉下料装置作进一步优化或/和改进:如附图1、2、4所示,支撑板2外侧轮廓与安装孔的轮廓相一致,支撑板2中部外侧半径小于对应位置的翼板4中部外侧半径,支撑板2中部内侧半径大于对应位置的翼板4中部内侧半径。根据需求,翼板4中部外侧半径为1577mm,翼板4中部内侧半径为1037mm。在使用过程中,通过这样的设置,能够使支撑板2的保护范围更大,安全性更高。如附图1、2、3所示,还包括左耳板9和右耳板10,翼板4左右两侧分别固定有左耳板9和右耳板10,左耳板9右端后侧与翼板4左端后侧切线连接,左耳板9右端前侧与翼板4左端前侧切线连接,右耳板10左端后侧与翼板4右端后侧切线连接,右耳板10左端前侧与翼板4右端前侧切线连接。根据需求,左耳板9和右耳板10均为半径为270mm带的半圆形板。在使用过程中,通过这样的设置,能够增大翼板4与炉体的接触面积,提高安装强度,也能够增加绝缘效果。如附图1、2、3所示,还包括连接耳11、吊耳15和连接法兰14,支撑板2上侧左右两端分别固定有连接耳11,每个连接耳11上部均设有前后贯通的吊装孔,对应每个连接耳11位置的连通管3中部左右两端分别设有开口向右的安装槽,每个连接耳11均位于对应位置的安装槽内,连通管3中部设有上下贯通的下料通道,下料通道包括由上至下依次连通在一起的上通道12和下通道13,上通道12呈圆形,下通道13下端轮廓与下料管1内侧轮廓相同,下通道13上端内壁与上通道12下端内壁圆滑过渡,连通管3下端外侧固定安装有与支撑板2相同的连接法兰14,连接法兰14左部上侧和右部上侧均固定有吊耳15。根据需求,连通管外壁沿周向间隔分布有至少一个加强筋16。在使用过程中,通过这样的设置,连通管3能够对支撑板2保护且能够连通料管与下料管1,也能通过连通管3对下料柱进行定位,也能够便于在吊装过程中保护下料柱。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有绝缘板的电石炉下料装置,其特征在于包括下料柱、连通管和绝缘板,下料柱包括支撑板和下料管,下料管上端外侧固定有支撑板,支撑板上侧安装有连通管,对应支撑板下侧位置的下料管上部外侧安装有绝缘板,绝缘板包括翼板和连接套,对应支撑板下侧位置的下料管上部安装有翼板,翼板呈扇环形,翼板中央设有上下贯通的安装孔,安装孔包括由左至右依次连通在一起的左弧形段、扇环形段和右弧形段,左弧形段的前侧右端和后侧右端分别和扇环形段前侧左端和后侧左端切线连通,扇环形段前侧右端和后侧右端分别与右弧形段前侧左端和后侧左端切线连通,对应安装孔位置的翼板下侧固定有固定安装在下料管外侧的连接套,连接套外侧轮廓与安装孔的轮廓相一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有绝缘板的电石炉下料装置,其特征在于包括下料柱、连通管和绝缘板,下料柱包括支撑板和下料管,下料管上端外侧固定有支撑板,支撑板上侧安装有连通管,对应支撑板下侧位置的下料管上部外侧安装有绝缘板,绝缘板包括翼板和连接套,对应支撑板下侧位置的下料管上部安装有翼板,翼板呈扇环形,翼板中央设有上下贯通的安装孔,安装孔包括由左至右依次连通在一起的左弧形段、扇环形段和右弧形段,左弧形段的前侧右端和后侧右端分别和扇环形段前侧左端和后侧左端切线连通,扇环形段前侧右端和后侧右端分别与右弧形段前侧左端和后侧左端切线连通,对应安装孔位置的翼板下侧固定有固定安装在下料管外侧的连接套,连接套外侧轮廓与安装孔的轮廓相一致。


2.根据权利要求1所述的带有绝缘板的电石炉下料装置,其特征在于支撑板外侧轮廓与安装孔的轮廓相一致,支撑板中部外侧半径小于对应位置的翼板中部外侧半径,支撑板中部内侧半径大于对应位置的翼板中部内侧半径。


3.根据权利要求1或2所述的带有绝缘板的电石炉下料装置,其特征在于还包括左耳板和右耳板,翼板左右两侧分别固定有左耳板和右耳板,左耳板右端后侧与翼板左端后侧切线连接,左耳板右端前侧与翼板左端前侧切线连接,右耳板左端后侧与翼板右端后侧切线连接,右耳板左端前侧与翼板右端前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张万鹏江军常志旭张星飞周强秦国仁
申请(专利权)人:新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆中泰化学股份有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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