一种节能且环保的电炉加料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种节能且环保的电炉加料系统，其包括电炉炉体、加料系统及除尘装置，电炉炉体侧壁上开设有进料口及排烟口，加料系统包括皮带输送机及保温罩，皮带输送机末端与电炉炉体进料口连通，保温罩与电炉炉体排烟口连通，保温罩包括罩体及支撑架，罩体为由多块钢板弯制而成的拱形结构且相邻两块钢板之间焊接连接，支撑架为拱形结构且两侧与皮带输送机机架固接，保温罩侧壁上开设有多个进水口、回水口，保温罩内紧贴内壁盘绕有冷却水管，冷却水管穿过进水口及回水口与循环水管道连通，除尘装置与保温罩末端连通。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，制作方便且寿命长，且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能且环保的电炉加料系统
本技术涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种节能且环保的电炉加料系统。
技术介绍
电炉是现有炼钢领域常用的炼钢设备，它主要是通过电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属。而随着生产力度的不断加大，电炉以往的生产方式也随之变为全铁冶炼，全铁冶炼过程中会产生大量的高温烟气，经除尘装置处理后从烟囱排出，而物料进入电炉后又需要大量的热量熔炼，这样不仅造成能源的浪费，而且冶炼成本比较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，制作方便且寿命长的一种节能且环保的电炉加料系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种节能且环保的电炉加料系统，其包括电炉炉体、加料系统及除尘装置，所述电炉炉体侧壁上开设有进料口及排烟口，所述加料系统包括皮带输送机及固定安装于皮带输送机上的保温罩，皮带输送机末端与电炉炉体的进料口相连通，保温罩与电炉炉体的排烟口相连通，保温罩包括罩体及支撑架，所述罩体为由多块钢板弯制而成的拱形结构且相邻两块钢板之间焊接连接，所述支撑架为拱形结构且两侧与皮带输送机机架固定连接，保温罩侧壁上开设有多个进水口、回水口，保温罩内紧贴内壁盘绕有冷却水管，所述冷却水管穿过进水口及回水口通过法兰与循环水管道连通，所述除尘装置与保温罩的末端连通。进一步，保温罩侧壁上开设有多个热电偶安装孔，热电偶安装孔处安装有热电偶测温计。进一步，保温罩侧壁上开设有观察孔，观察孔处安装有旋盖。进一步，保温罩顶部开设有多个防爆孔，防爆孔处安装有防爆阀。进一步，保温罩侧壁上开设有检修门。本技术的有益效果本技术所保护的一种节能且环保的电炉加料系统，物料通过皮带输送机由进料口输送至电炉炉体内，电炉炉体内产生的高温烟气从进料口及排烟口排出至保温罩内，沿着与物料行进相反的方向排出后再通过除尘装置进行除尘后再排出，不仅减少了热量排放，比较环保，而且减轻了后续除尘装置的压力，同时充分利用电炉内高温烟气的热量先将物料进行预热后再进入电炉内进行冶炼，降低了冶炼成本。另外由于保温罩包括罩体及支撑架，罩体为由多块钢板弯制而成的拱形结构且相邻两块钢板之间焊接连接，支撑架为拱形结构且两侧与皮带输送机机架固定连接，保温罩内紧贴内壁盘绕有冷却水管，冷却水管通过法兰与循环水管道连通，这种结构虽然保温效果不如传统的钢结构罩体内通过内部锚固件加装耐火保温层结构，但是其结构简单，制作方便，成本低，寿命长，不会发生耐火材料烧穿或脱落事故，且钢结构不易变形，保温罩的密封性比较好，烟气不容易扩散，更加环保。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为保温罩侧视结构示意图；图中1.皮带输送机机架，2.进料口，3.排烟口，4.电炉炉体,5.防爆阀,6.循环水管道，7.罩体，8.除尘装置，9.皮带输送机，10.回水口，11.进水口，12.热电偶安装孔，13.观察孔，14.防爆孔，15.检修门,16.支撑架，17.冷却水管。具体实施方式一种节能且环保的电炉加料系统，其包括电炉炉体4、加料系统及除尘装置8，所述电炉炉体侧壁上开设有进料口2及排烟口3，所述加料系统包括皮带输送机9及固定安装于皮带输送机上的保温罩，皮带输送机末端与电炉炉体的进料口相连通，保温罩与电炉炉体的排烟口相连通，保温罩包括罩体7及支撑架16，所述罩体为由多块钢板弯制而成的拱形结构且相邻两块钢板之间焊接连接，所述支撑架为拱形结构且两侧与皮带输送机机架1固定连接，保温罩侧壁上开设有多个进水口11、回水口10，保温罩内紧贴内壁盘绕有冷却水管17，所述冷却水管穿过进水口及回水口通过法兰与循环水管道6连通，所述除尘装置与保温罩的末端连通。进一步，保温罩侧壁上开设有多个热电偶安装孔12，热电偶安装孔处安装有热电偶测温计(未示出)，方便随时监测保温罩内的温度。进一步，保温罩侧壁上开设有观察孔13，观察孔处安装有旋盖(未示出)，方便随时观察保温罩内的情况。进一步，保温罩顶部开设有多个防爆孔14，防爆孔处安装有防爆阀5，防止保温罩内压力过大发生爆炸事故。进一步，保温罩侧壁上开设有检修门15，方便进入保温罩内进行检修。当需要向电炉内输送物料时，物料通过皮带输送机由进料口输送至电炉炉体内，电炉炉体内产生的高温烟气从进料口及排烟口排出至保温罩内，沿着与物料行进相反的方向排出后再通过除尘装置进行除尘后再排出，不仅减少了热量排放，比较环保，而且减轻了后续除尘装置的压力，同时充分利用电炉内高温烟气的热量先将物料进行预热后再进入电炉内进行冶炼，降低了冶炼成本。另外由于保温罩包括罩体及支撑架，罩体为由多块钢板弯制而成的拱形结构且相邻两块钢板之间焊接连接，支撑架为拱形结构且两侧与皮带输送机机架固定连接，保温罩内紧贴内壁盘绕有冷却水管，冷却水管通过法兰与循环水管道连通，这种结构虽然保温效果不如传统的钢结构罩体内通过内部锚固件加装耐火保温层结构，但是其结构简单，制作方便，成本低，寿命长，不会发生耐火材料烧穿或脱落事故，且钢结构不易变形，保温罩的密封性比较好，烟气不容易扩散，更加环保。综上所述，本申请所保护的一种节能且环保的电炉加料系统，结构简单，制作方便且寿命长，且节能环保。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能且环保的电炉加料系统，其特征在于，包括电炉炉体、加料系统及除尘装置，所述电炉炉体侧壁上开设有进料口及排烟口，所述加料系统包括皮带输送机及固定安装于皮带输送机上的保温罩，皮带输送机末端与电炉炉体的进料口相连通，保温罩与电炉炉体的排烟口相连通，保温罩包括罩体及支撑架，所述罩体为由多块钢板弯制而成的拱形结构且相邻两块钢板之间焊接连接，所述支撑架为拱形结构且两侧与皮带输送机机架固定连接，保温罩侧壁上开设有多个进水口、回水口，保温罩内紧贴内壁盘绕有冷却水管，所述冷却水管穿过进水口及回水口通过法兰与循环水管道连通，所述除尘装置与保温罩的末端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能且环保的电炉加料系统，其特征在于，包括电炉炉体、加料系统及除尘装置，所述电炉炉体侧壁上开设有进料口及排烟口，所述加料系统包括皮带输送机及固定安装于皮带输送机上的保温罩，皮带输送机末端与电炉炉体的进料口相连通，保温罩与电炉炉体的排烟口相连通，保温罩包括罩体及支撑架，所述罩体为由多块钢板弯制而成的拱形结构且相邻两块钢板之间焊接连接，所述支撑架为拱形结构且两侧与皮带输送机机架固定连接，保温罩侧壁上开设有多个进水口、回水口，保温罩内紧贴内壁盘绕有冷却水管，所述冷却水管穿过进水口及回水口通过法兰与循环水管道连通，所述除尘装置与保温罩的末端连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，谢碧风，刁承民，陈小平，闻树春，康东安，李朝辉，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32