本实用新型专利技术公开了一种天然气加热炉的卸料装置,涉及加热炉的技术领域,其包括出料组件,所述出料组件包括支架和出料板,所述支架竖直固定于地面上且越靠近炉膛越高,所述出料板倾斜固定于支架上,所述出料板的一端与炉膛抵接,另一端与地面抵触,远离所述炉膛的地面上固定有“L”形的导轨,所述导轨上滑移有竖直的辅助架,所述辅助架上铰接有勾杆。当将加热炉内的锻件取出时,滑移辅助架,然后使得勾杆伸进加热炉内,然后用勾杆将锻件拨动至出料板上,锻件在出料板的倾斜作用下滑移至出料板的末端。由于在将锻件从加热炉内取出时,只需工作人员将其拨至出料板上即可,采用出料板代替了工作人员的夹持,从而节省了工作人员的力气。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气加热炉的卸料装置
本技术涉及加热炉的
,尤其是涉及一种天然气加热炉的卸料装置。
技术介绍
目前加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备,尤其是在锻造工艺过程中,一般是将原料用锯床切割成圆柱状,再放置于加热炉内加热到一定温度,然后取出进行下一道锻造步骤。公告号为CN208991683U,公开日为20190618的中国技术公开了一种便于温控的锻造加热炉,包括加热炉本体以及安装在所述加热炉本体一端的炉膛装置,所述炉膛装置包括一对垂直板,所述垂直板的两端分别设置有限位板,两个所述限位板之间留有滑槽,所述滑槽的内部设置有炉膛,所述炉膛的顶部安装有一对连接块,两个所述连接块之间安装有连接筒,每个所述连接块的顶部均设置有牵引绳,所述垂直板的顶部安装有顶板,所述顶板的外表面开设有通槽,所述顶板靠近所述通槽一侧分别安装有导向轴和卷线筒,所述卷线筒的一端安装有步进电机。当需要炉膛开启时,启动步进电机,步进电机带动卷线筒的转动,从而使得卷线筒收卷牵引绳,从而使得牵引绳带动炉膛的上升,使得炉膛开启。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:虽然上述加热炉的炉膛开启较为方便,但是当从加热炉内取料时,还是需要人工用常见的勾杆将圆柱锻件从加热炉内取出,由于加热炉炉膛开启时,炉口处的温度较高,因此在用勾杆夹取锻件时,勾杆就需要很长,所以当工作人员用勾杆夹取锻件时,较为费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种节省工作人员力气的加热炉的出料装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种天然气加热炉的卸料装置,包括出料组件,所述出料组件包括支架和出料板,所述支架竖直固定于地面上且越靠近炉膛越高,所述出料板倾斜固定于支架上,所述出料板的一端与炉膛抵接,另一端与地面抵触,远离所述炉膛的地面上固定有“L”形的导轨,所述导轨上滑移有竖直的辅助架,所述辅助架上铰接有勾杆。通过采用上述技术方案,当将加热炉内的锻件取出时,滑移辅助架,然后使得勾杆伸进加热炉内,然后用勾杆将锻件拨动至出料板上,锻件在出料板的倾斜作用下滑移至出料板的末端。由于在将锻件从加热炉内取出时,只需工作人员将其拨至出料板上即可,采用出料板代替了工作人员的夹持,从而节省了工作人员的力气。进一步的:所述出料板包括第一出料板和第二出料板,所述第一出料板的宽度大于第二出料板的宽度,所述第一出料板的一端与炉膛抵触,另一端与第二出料板固定连接,所述第二出料板远离第一出料板的一端与地面抵触,所述第一出料板和第二出料板的长度方向的两侧均固定有竖直的辅助板。通过采用上述技术方案,将第一出料板的宽度设置的大于第二出料板的宽度的目的是,增大第一出料板承接锻件的面积,由于锻件不一定处于加热炉的中间位置,因此可以避免勾杆拨动锻件时,锻件直接掉落至地面上。进一步的:所述第一出料板两侧的辅助板上均滑移有推板,两个所述推板沿第一出料板的宽度方向相向滑移,所述第一出料板的中间处低于第一出料板的两侧,所述第一出料板中间沿其长度开设有第一出尘孔。通过采用上述技术方案,由于锻件在煅烧时会产生大量的废渣,因此在将锻件拨至第一出料板上时,废渣也会被拨至第一出料板上,当废渣较多时就会影响锻件的滑移,因此设置了推板,当第一出料板上的废渣较多时,滑移两侧的推板,使得两个推板相向滑移,从而使得废渣从第一出尘孔落入至地面上。进一步的:所述第二出料板沿其长度方向开设有多个第二出尘孔。通过采用上述技术方案,设置第二出尘孔的目的是,虽然大部分的废渣留在第一出料板上,但是还是有废渣留在锻件上,因此锻件从第二出料板上滑移时,锻件上的废渣会在锻件的滚动下,一部分从第二出尘孔中落入至地面上,从而减少锻件上废渣的残留。进一步的:所述炉膛的两侧均水平固定有固定座,两个所述固定座上均水平固定有液压缸,两所述液压缸的活塞杆均穿过辅助板分别与两个推板固定连接。通过采用上述技术方案,当需要推板滑移时,启动液压缸,液压缸的活塞杆伸出,从而带动推板的滑移。进一步的:所述第一出料板的下方设置有接料盒,所述接料盒滑移于地面上,所述接料盒的滑移方向与第一出料板的宽度方向滑移。通过采用上述技术方案,设置接料盒的目的是,废渣从第一出尘孔掉落时,会落入至接料盒内,从而便于对大部分废渣的集中处理。进一步的:所述第一出料板下方的地面上固定有沿其宽度的滑轨,所述接料盒滑移于滑轨上。通过采用上述技术方案,设置滑轨的目的是,减小工作人员移动接料盒时,接料盒与地面产生的摩擦力,并且对接料盒的滑移起到导向作用。进一步的:所述接料盒的两侧均固定有把手。通过采用上述技术方案,设置把手的目的是,便于工作人员借助工具或直接拉动接料盒从第一出料板下滑移至第一出料板外侧。综上所述,本技术的有益技术效果为:设置出料板和勾杆的目的是,当将加热炉内的锻件取出时,滑移辅助架,然后使得勾杆伸进加热炉内,然后用勾杆将锻件拨动至出料板上,锻件在出料板的倾斜作用下滑移至出料板的末端。由于在将锻件从加热炉内取出时,只需工作人员将其拨至出料板上即可,采用出料板代替了工作人员的夹持,从而节省了工作人员的力气;设置推板和第一出尘孔的目的是,由于锻件在煅烧时会产生大量的废渣,因此在将锻件拨至第一出料板上时,废渣也会被拨至第一出料板上,当废渣较多时就会影响锻件的滑移,因此设置了推板,当第一出料板上的废渣较多时,滑移两侧的推板,使得两个推板相向滑移,从而使得废渣从第一出尘孔落入至地面上;设置接料盒的目的是,废渣从第一出尘孔掉落时,会落入至接料盒内,从而便于对大部分废渣的集中处理。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图;图2是显示接料盒的结构示意图。附图标记:100、出料组件;110、支架;120、出料板;121、第一出料板;122、第二出料板;130、导轨;140、辅助架;150、勾杆;160、辅助板;170、固定座;180、液压缸;190、推板;200、第一出尘孔;210、第二出尘孔;220、接料盒;230、滑轨;240、把手;300、炉膛。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示,为本技术公开的一种天然气加热炉的卸料装置,包括出料组件100,出料组件100包括支架110和出料板120。支架110竖直固定于地面上,支架110越靠近炉膛300越高。出料板120倾斜固定于支架110上,出料板120的一端与炉膛300抵接,另一端与地面抵触。远离炉膛300的地面上固定有“L”形的导轨130,导轨130上滑移有竖直的辅助架140,辅助架140上铰接有勾杆150。当将加热炉内的锻件取出时,滑移辅助架140,然后使得勾杆150伸进加热炉内,然后用勾杆150将锻件拨动至出料板120上,锻件在出料板120的倾斜作用下滑移至出料板120的末端。出料板120包括第一出料板121和第二出料板122,第一出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然气加热炉的卸料装置,其特征在于:包括出料组件(100),所述出料组件(100)包括支架(110)和出料板(120),所述支架(110)竖直固定于地面上且越靠近炉膛(300)越高,所述出料板(120)倾斜固定于支架(110)上,所述出料板(120)的一端与炉膛(300)抵接,另一端与地面抵触,远离所述炉膛(300)的地面上固定有“L”形的导轨(130),所述导轨(130)上滑移有竖直的辅助架(140),所述辅助架(140)上铰接有勾杆(150)。/n
【技术特征摘要】
1.一种天然气加热炉的卸料装置,其特征在于:包括出料组件(100),所述出料组件(100)包括支架(110)和出料板(120),所述支架(110)竖直固定于地面上且越靠近炉膛(300)越高,所述出料板(120)倾斜固定于支架(110)上,所述出料板(120)的一端与炉膛(300)抵接,另一端与地面抵触,远离所述炉膛(300)的地面上固定有“L”形的导轨(130),所述导轨(130)上滑移有竖直的辅助架(140),所述辅助架(140)上铰接有勾杆(150)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气加热炉的卸料装置,其特征在于:所述出料板(120)包括第一出料板(121)和第二出料板(122),所述第一出料板(121)的宽度大于第二出料板(122)的宽度,所述第一出料板(121)的一端与炉膛(300)抵触,另一端与第二出料板(122)固定连接,所述第二出料板(122)远离第一出料板(121)的一端与地面抵触,所述第一出料板(121)和第二出料板(122)的长度方向的两侧均固定有竖直的辅助板(160)。
3.根据权利要求2所述的一种天然气加热炉的卸料装置,其特征在于:所述第一出料板(121)两侧的辅助板(160)上均滑移有推板(190),两个所述推板(190)沿第一出料板(121)的宽度方向相向滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯猛,侯和平,柏俊燕,许良善,侯广山,
申请(专利权)人:山东普集圣源锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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