一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板，包括衬板本体,所述衬板本体前侧开设有若干个凹槽，所述凹槽的内腔设有陶瓷片，若干个所述陶瓷片以纵横等距排列，所述陶瓷片的顶部设有第一固定机构，所述陶瓷片的左右侧壁靠近底部处均固定连接有第一滑块，所述陶瓷片的下方设有两个第二固定机构，且两个所述第二固定机构为左右设置，所述陶瓷片的正下方设有复位机构，所述陶瓷片与衬板本体之间设有限位机构，本实用新型专利技术一种环保用废纸浸水回收装置在使用时，通过滑槽和第二滑块的相互作用，可对陶瓷片进行限位，使得装置具有稳定性好的特点，同时与现有技术通过粘合剂固定的方式相比，该装置便于对陶瓷片进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板
本技术涉及双嵌式橡胶陶瓷复合衬板
，具体为一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板。
技术介绍
复合陶瓷衬板具有高硬度、硬耐磨、耐腐蚀、抗冲击特点。结构是由陶瓷小方块与橡胶经硫化而成复合产品。广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。橡胶陶瓷复合衬板是将若干个小方块陶瓷片与耐磨橡胶衬板通过高强度的有机粘合剂粘接，但现有的橡胶陶瓷复合衬板通过粘合剂粘接后陶瓷片容易发生脱落现象，进而降低了装置的稳定性，且陶瓷片发生脱落大大缩短了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和使用寿命短等缺陷，提供一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板。所述双嵌式橡胶陶瓷复合衬板具有稳定性好和使用寿命长等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板，包括衬板本体,所述衬板本体前侧开设有若干个凹槽，所述凹槽的内腔设有陶瓷片，若干个所述陶瓷片以纵横等距排列，所述陶瓷片的顶部设有第一固定机构，所述陶瓷片的左右侧壁靠近底部处均固定连接有第一滑块，所述陶瓷片的下方设有两个第二固定机构，且两个所述第二固定机构为左右设置，所述陶瓷片的正下方设有复位机构，所述陶瓷片与衬板本体之间设有限位机构，两个所述限位机构分别位于复位机构的左右两侧。优选的，所述第一固定机构包括固定块，所述固定块的底部与陶瓷片的顶部固定连接，所述凹槽的内腔两侧均开设有与固定块相匹配的第一插槽，所述固定块插接在第一插槽内腔。优选的，所述复位机构包括活动板，所述活动板位于陶瓷片的正下方，所述活动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一端与凹槽的内腔底部固定连接。优选的，所述第二固定机构包括插杆，所述插杆固定连接在活动板的顶部，所述陶瓷片底部开设有插杆相匹配的第二插槽，所述插杆顶端插接在第二插槽内腔。优选的，所述限位机构包括第二滑块，所述第二滑块与活动板的侧壁固定连接，所述凹槽的内腔两侧均开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块均通过滑槽与衬板本体活动连接，所述滑槽的前侧靠近顶部处设有开口。优选的，两个所述第二固定机构和复位机构均以陶瓷片的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。优选的，所述滑槽横截面为L形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种环保用废纸浸水回收装置在使用时，通过滑槽和第二滑块的相互作用，可对陶瓷片进行限位，使得装置具有稳定性好的特点，同时与现有技术通过粘合剂固定的方式相比，该装置便于对陶瓷片进行更换；2、本技术一种环保用废纸浸水回收装置在使用时，通过压缩弹簧，将陶瓷片放置在适宜位置，再通过弹簧复位带动固定块插接在第一插槽内腔，与现有技术相比，该装置具有稳定性好和使用寿命长等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术部件凹槽的结构示意图；图3为图2的A-A截面图。图中标号：1、衬板本体；2、陶瓷片；3、固定块；4、第一插槽；5、第二插槽；6、插杆；7、滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、弹簧；11、活动板；12、复位机构；13、第一固定机构；14、第二固定机构；15、限位机构；16、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板，包括衬板本体1,衬板本体1前侧开设有若干个凹槽16，凹槽16的内腔设有陶瓷片2，若干个陶瓷片2以纵横等距排列，陶瓷片2的顶部设有第一固定机构13，第一固定机构13包括固定块3，固定块3的底部与陶瓷片2的顶部固定连接，凹槽16的内腔两侧均开设有与固定块3相匹配的第一插槽4，固定块3插接在第一插槽4内腔，通过第一固定机构13的设置，可对陶瓷片2的顶部进行固定，陶瓷片2的左右侧壁靠近底部处均固定连接有第一滑块8，陶瓷片2的下方设有两个第二固定机构14，且两个第二固定机构14为左右设置，第二固定机构14包括插杆6，插杆6固定连接在活动板11的顶部，陶瓷片2底部开设有插杆6相匹配的第二插槽5，插杆6顶端插接在第二插槽5内腔，通过第二固定机构14的设置，可使得插杆6插接在第二插槽5内腔，进而对陶瓷片2的底部进行固定，陶瓷片2的正下方设有复位机构12，两个第二固定机构14和复位机构12均以陶瓷片2的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，通过对称设置，可使得陶瓷片2受力均匀，使得装置稳定性好，复位机构12包括活动板11，活动板11位于陶瓷片2的正下方，活动板11的底部固定连接有弹簧10，弹簧10远离活动板11的一端与凹槽16的内腔底部固定连接，通过复位机构12的设置，可在弹簧10复位时带动固定块3插接在第一插槽4内，陶瓷片2与衬板本体1之间设有限位机构15，限位机构15包括第二滑块9，第二滑块9与活动板11的侧壁固定连接，凹槽16的内腔两侧均开设有滑槽7，滑槽7横截面为L形，通过滑槽7的L形设置可便于操作，第一滑块8和第二滑块9均通过滑槽7与衬板本体1活动连接，滑槽7的前侧靠近顶部处设有开口，通过第二滑块9和滑槽7滑入衬板本体1内，两个限位机构15分别位于复位机构12的左右两侧。工作原理：本技术在使用时，将陶瓷片2与衬板本体1呈直角摆放，并将第一滑块8通过开口滑入滑槽7内，陶瓷片2向下移动带动活动板11向下移动，并对弹簧10进行压缩，同时第二滑块9在滑槽7内腔滑动，再旋转陶瓷片2使得第二插槽5和插杆6呈同一角度，将插杆6插入第二插槽5内腔，在固定块3位于第一插槽4正下方时，松开陶瓷片2，弹簧10复位带动陶瓷片2向上移动，进而使得固定块3插接在第一插槽4内腔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板，包括衬板本体(1),其特征在于：所述衬板本体(1)前侧开设有若干个凹槽(16)，所述凹槽(16)的内腔设有陶瓷片(2)，若干个所述陶瓷片(2)以纵横等距排列，所述陶瓷片(2)的顶部设有第一固定机构(13)，所述陶瓷片(2)的左右侧壁靠近底部处均固定连接有第一滑块(8)，所述陶瓷片(2)的下方设有两个第二固定机构(14)，且两个所述第二固定机构(14)为左右设置，所述陶瓷片(2)的正下方设有复位机构(12)，所述陶瓷片(2)与衬板本体(1)之间设有限位机构(15)，两个所述限位机构(15)分别位于复位机构(12)的左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板，包括衬板本体(1),其特征在于：所述衬板本体(1)前侧开设有若干个凹槽(16)，所述凹槽(16)的内腔设有陶瓷片(2)，若干个所述陶瓷片(2)以纵横等距排列，所述陶瓷片(2)的顶部设有第一固定机构(13)，所述陶瓷片(2)的左右侧壁靠近底部处均固定连接有第一滑块(8)，所述陶瓷片(2)的下方设有两个第二固定机构(14)，且两个所述第二固定机构(14)为左右设置，所述陶瓷片(2)的正下方设有复位机构(12)，所述陶瓷片(2)与衬板本体(1)之间设有限位机构(15)，两个所述限位机构(15)分别位于复位机构(12)的左右两侧。


2.根据权利要求1所述的一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板，其特征在于：所述第一固定机构(13)包括固定块(3)，所述固定块(3)的底部与陶瓷片(2)的顶部固定连接，所述凹槽(16)的内腔两侧均开设有与固定块(3)相匹配的第一插槽(4)，所述固定块(3)插接在第一插槽(4)内腔。


3.根据权利要求1所述的一种双嵌式橡胶陶瓷复合衬板，其特征在于：所述复位机构(12)包括活动板(11)，所述活动板(11)位于陶瓷片(2)的正下方，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭江，郑婧，刘思佳，宁柯，
申请(专利权)人：天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12