混砂装置的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混砂装置的密封装置，固定轴套与主轴固定连接，固定轴套的底部设有弹性套管，弹性套管与耐磨动环固定连接，并使耐磨动环随着主轴一起旋转；静环与轴承座密封连接，静环的端面与耐磨动环的端面滑动密封接触。通过设置的机械密封装置，通过压力贴合耐磨动环和静环，提高了密封性能。优选的，设置的保护罩，能够在运动过程中，降低罩体内部的压力，从而进一步提高密封的可靠性。通过设置的增压输砂轮的结构，能够利用离心力，保持罐体内的压力，实现连续压力进料，大幅简化了设备结构，减少设备安装空间，缩小设备体积。

【技术实现步骤摘要】
混砂装置的密封装置
本技术涉及石油钻采施工中的压裂设备领域，特别是一种混砂装置的密封装置。
技术介绍
在石油、天然气生产领域，混排装置是压裂施工中的核心设备，现有的混排装置中需要将砂与压裂液溶剂进行混合，压裂液溶剂通常采用液态二氧化碳或液态丙烷作为溶剂。在混排装置的混砂罐中，需要保持压力，现有的施工方案是先定量加砂憋压，砂用完后，停工加砂再憋压进行施工，无法连续施工。中国专利文献CN106761648A记载了一种压裂混砂装置、压裂方法、混砂设备通过采用多压力罐体交替进料的方式解决了该问题，但是该方案导致设备体积增大，且阀组众多，增大了控制难度。拟改进采用了离心增压混砂装置，但是该装置需要有高速旋转部件，例如转速超过1000转/分钟的转动部件设置在罐体内，转动部件与轴承座之间的密封技术难度较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混砂装置的密封装置，能够实现转动部件与轴承座之间的可靠密封，优选的方案中，能通过实现连续进料。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种混砂装置的密封装置，固定轴套与主轴固定连接，固定轴套的底部设有弹性套管，弹性套管与耐磨动环固定连接，并使耐磨动环随着主轴一起旋转；静环与轴承座密封连接，静环的端面与耐磨动环的端面滑动密封接触。优选的方案中，固定轴套的内壁设有密封圈，以使固定轴套与主轴的外壁之间形成密封。优选的方案中，弹性套管与连接罩固定连接，连接罩与耐磨动环套接。优选的方案中，所述的弹性套管为至少轴向变形的套管，以将耐磨动环压紧在静环的端面。优选的方案中，弹性套管包括具有弹性的金属波纹管，或者内嵌有金属弹簧的橡胶管，或者单独的橡胶管。优选的方案中，在固定轴套和弹性套管的外围设有保护罩，保护罩上端与主轴密封连接，并随着主轴一起旋转；保护罩的下端设有扩径的边缘，扩径的边缘与轴承座之间形成狭缝间隙，以使保护罩在旋转过程中，内侧压力低于外侧压力。优选的方案中，所述的主轴竖直的设置在罐体内，罐体的顶部设有进料斗，主轴与变频电机连接，并由变频电机驱动主轴旋转，在进料斗的下方设有增压输砂轮，增压输砂轮与主轴固定连接，并随着主轴旋转；增压输砂轮的顶部中间设有顶部开口，进料斗的底部与顶部开口连通，增压输砂轮的侧壁设有侧壁开口，顶部开口与侧壁开口连通。优选的方案中，所述的主轴竖直的设置在罐体内，罐体的顶部设有进料斗，主轴与变频电机连接，并由变频电机驱动主轴旋转，在进料斗的下方设有增压输砂轮，增压输砂轮与主轴固定连接，并随着主轴旋转；增压输砂轮的顶部中间设有顶部开口，进料斗的底部与顶部开口连通，增压输砂轮的侧壁设有侧壁开口，顶部开口与侧壁开口连通。优选的方案中，狭缝间隙的宽度小于1mm。优选的方案中，增压输砂轮的上端面与进料斗底部的罐体开口处构成凸凹连接结构，增压输砂轮的上端面与罐体开口处的内壁之间具有小于0.5mm的间隙。本技术提供的一种混砂装置的密封装置，设置的机械密封装置，通过压力贴合耐磨动环和静环，提高了密封性能。优选的，设置的保护罩，能够在运动过程中，降低罩体内部的压力，从而进一步提高密封的可靠性。通过设置的增压输砂轮的结构，能够利用离心力，保持罐体内的压力，实现连续压力进料，大幅简化了设备结构，减少设备安装空间，缩小设备体积。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术中混排装置的结构示意图。图2为本技术中机械密封装置的结构示意图。图3为本技术中保护罩的局部放大示意图。图中：进料斗1，驱动装置2，主轴3，端盖4，增压输砂轮5，保护罩6，机械密封装置7，固定轴套71，弹性套管72，连接罩73，耐磨动环74，静环75，轴承座8，检修口9，罐体10，混排接入管路11，混排出口管路12。具体实施方式如图1~3中，一种混砂装置的密封装置，固定轴套71与主轴3固定连接，固定轴套71的底部设有弹性套管72，弹性套管72与耐磨动环74固定连接，并使耐磨动环74随着主轴3一起旋转；优选的，固定轴套71与弹性套管72之间焊接或粘接连接。静环75与轴承座8密封连接，静环75的端面与耐磨动环74的端面滑动密封接触。由此结构，提高密封的可靠性，尤其是能够大幅厰密封件的使用寿命，延长停机检修的间隔时间。优选的方案如图2中，固定轴套71的内壁设有密封圈，以使固定轴套71与主轴3的外壁之间形成密封。优选的方案如图2中，弹性套管72与连接罩73固定连接。优选的，弹性套管72与连接罩73之间焊接或粘接连接，连接罩73与耐磨动环74套接，优选的，连接罩73与耐磨动环74之间通过过盈配合实现密封。由此结构，便于快速更换耐磨动环74，缩短每次停机维护的时间。优选的方案如图2中，所述的弹性套管72为至少轴向变形的套管，以将耐磨动环74压紧在静环75的端面。优选的方案如图2中，弹性套管72包括具有弹性的金属波纹管，或者内嵌有金属弹簧的橡胶管，或者单独的橡胶管。优选的方案如图2中，在固定轴套71和弹性套管72的外围设有保护罩6，保护罩6上端与主轴3密封连接，并随着主轴3一起旋转；保护罩6的下端设有扩径的边缘，扩径的边缘与轴承座8之间形成狭缝间隙，以使保护罩6在旋转过程中，内侧压力低于外侧压力。优选的，保护罩6的外壁成弧形曲线，以使保护罩6内侧和外侧周围的压裂液从上到下呈加速状态，被离心力甩出，从而降低保护罩6内侧的压力。优选的方案如图2中，所述的主轴3竖直的设置在罐体10内，罐体10的顶部设有进料斗1，主轴3与变频电机连接，并由变频电机驱动主轴3旋转，在进料斗1的下方设有增压输砂轮5，增压输砂轮5与主轴3固定连接，并随着主轴3旋转；增压输砂轮5的顶部中间设有顶部开口，进料斗1的底部与顶部开口连通，增压输砂轮5的侧壁设有侧壁开口，顶部开口与侧壁开口连通。优选的方案中，所述的主轴3竖直的设置在罐体10内，罐体10的顶部设有进料斗1，主轴3的顶端端头与变频电机连接，顶端端头还与轴承座连接，底端端头与设置在罐体10内的轴承座8连接。主轴3由变频电机驱动旋转，在进料斗1的下方设有增压输砂轮5，增压输砂轮5与主轴3固定连接，并随着主轴3旋转；增压输砂轮5的顶部中间设有顶部开口，进料斗1的底部与顶部开口连通，增压输砂轮5的侧壁设有侧壁开口，顶部开口与侧壁开口连通。混排接入管路与罐体10靠近顶部的侧壁切向连接，以提高砂和压裂液溶剂的混合效果。混合后的压裂液从罐体靠近底部的侧壁混排出口管路排出。混排出口管路与罐体10靠近底部的侧壁切向连接。使用时，混排接入管路的供液泵将压裂液溶剂压入到罐体10内，同时增压输砂轮5高速旋转，将砂甩入到罐体10内，并与压裂液溶剂充分混合，其中供液泵的转速与增压输砂轮5的转速相匹配以确保压裂液溶剂和砂二者之间的混合比，混合好后的压裂液从混排出口管路12被排出。优选的方案中，狭缝间隙的宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混砂装置的密封装置，其特征是：固定轴套（71）与主轴（3）固定连接，固定轴套（71）的底部设有弹性套管（72），弹性套管（72）与耐磨动环（74）固定连接，并使耐磨动环（74）随着主轴（3）一起旋转；/n静环（75）与轴承座（8）密封连接，静环（75）的端面与耐磨动环（74）的端面滑动密封接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种混砂装置的密封装置，其特征是：固定轴套（71）与主轴（3）固定连接，固定轴套（71）的底部设有弹性套管（72），弹性套管（72）与耐磨动环（74）固定连接，并使耐磨动环（74）随着主轴（3）一起旋转；
静环（75）与轴承座（8）密封连接，静环（75）的端面与耐磨动环（74）的端面滑动密封接触。


2.根据权利要求1所述的一种混砂装置的密封装置，其特征是：固定轴套（71）的内壁设有密封圈，以使固定轴套（71）与主轴（3）的外壁之间形成密封。


3.根据权利要求1所述的一种混砂装置的密封装置，其特征是：弹性套管（72）与连接罩（73）固定连接，连接罩（73）与耐磨动环（74）套接。


4.根据权利要求1所述的一种混砂装置的密封装置，其特征是：所述的弹性套管（72）为至少轴向变形的套管，以将耐磨动环（74）压紧在静环（75）的端面。


5.根据权利要求4所述的一种混砂装置的密封装置，其特征是：弹性套管（72）包括具有弹性的金属波纹管，或者内嵌有金属弹簧的橡胶管，或者单独的橡胶管。


6.根据权利要求1~5任一项所述的一种混砂装置的密封装置，其特征是：在固定轴套（71）和弹性套管（72）的外围设有保护罩（6），保护罩（6）上端与主轴（3）密封连接，并随着主轴（3）一起旋转；
保护罩（6）的下端设有扩径的边缘，扩径的边缘与轴承座（8）之间形成狭缝间隙，以使保护罩（6）在旋转过程中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹进，李龙杰，李莉莉，刘灼，孔丽娟，棘广宇，
申请(专利权)人：中石化四机石油机械有限公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42