一种固井压裂泵用组合式连杆制造技术

技术编号:41096357 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:54
本技术公开了一种固井压裂泵用组合式连杆,包括连杆体、连接块、后盖,连杆体的头端用于与十字头装配,后盖与连杆体的尾端拼接,使内侧形成完整的轴孔,用于与曲轴装配,连接块的前侧与连杆体的台阶结构的前侧抵接限位,连接块的后侧与后盖通过螺栓连接,紧固连接螺栓的同时,连接块会卡紧连杆体,从而将后盖与连杆体、连接块连为一体,这种结构设计可减小连杆体最大直径,当该直径小于十字头最大外径时,连杆体即可实现与十字头单独装配后,从泵前侧十字头滑套孔直接装入泵总成,大大降低连杆与十字头的装配难度,同时有利于控制产品质量,提升负荷能力,延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻采设备。更具体地说,本技术涉及一种固井压裂泵用组合式连杆


技术介绍

1、往复泵是油气开采系列装备的关键设备之一,广泛应用于油气工程行业固井、压裂、钻井泥浆泵注、注水等作业。连杆总成是往复泵的关键部件之一,其结构的设计与往复泵的装配结构和使用寿命有着密切的影响。

2、现常用的连杆有两种结构形式:

3、第一种如附图5所示,主要由连杆、后盖两部分及连接螺栓、定位销等组成。这种结构的连杆体一般设计为铸钢件,装配上有两种可选方式。一种是先将连杆与十字头装配成一体后,通过十字头滑套孔装入泵总成,此时要求连杆大头侧最大外径小于十字头滑套孔孔径。另一种方式是将连杆从曲轴的装入,在泵内部将连杆和十字头装配为一体,此方式连杆十字头装配非常困难,同时曲拐直径不能过大。因此,不论是采用何种装配方式,这种结构的连杆会限制曲拐的最大直径从而限制最大连杆负荷,同时铸件不利于产品质量的控制。

4、第二种如附图6所示,主要由连杆体、后盖、连接件三部分及连接螺栓、定位销等组成。这种结构的连杆,其装配方式一般只有一种选择:先将连接件和后盖装配在曲轴上,连杆体与十字头装配为一体后再从十字头孔装入,最后在泵壳内部完成连接件与连杆体的装配连接。该结构的优点是各部件结构相对简单,锻制成本低,产品质量的稳定性更有保障。缺点是连接件与连杆体之间多了一圈连接螺栓,装配难度大且存在松动甚至断裂风险。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种固井压裂泵用组合式连杆,以解决现有技术的连杆结构装配难度大且使用寿命不佳的技术问题。

2、为了实现根据本技术的这些目的和其它优点,提供了一种固井压裂泵用组合式连杆,包括连杆体、连接块、后盖,连杆体在长度方向上具有头尾两端,连杆体的头端贯通开设有用于与十字头装配的销孔,连接块和后盖分别装配连接在连杆体的尾端的前后两侧,后盖与连杆体相对的两侧对称开设有半轴孔,两个半轴孔拼接形成用于与曲轴装配的轴孔,连杆体的尾端在半轴孔的外侧对称设置有台阶结构,连接块的形状与台阶结构配合设置且对称拼装在两个台阶结构外侧,后盖对应在台阶结构的两端沿轴孔径向向外延伸形成安装部,后盖的安装部与对应侧的连接块之间通过螺栓连接。

3、优选的是,所述台阶结构包括位于所述连杆体宽度方向的侧向面和朝向所述销孔一侧的径向面,所述台阶结构在径向面一侧沿朝向所述后盖的方向凹陷设置,所述连接块整体呈l形结构,包括侧向部和径向部,侧向部的内侧紧贴侧向面设置,侧向部与所述安装部通过螺栓连接,径向部的后侧与径向面贴合设置。

4、优选的是,在所述径向面和所述径向部上相对开设有前定位孔,一对前定位孔内共同插入设置前定位销。

5、优选的是,所述后盖与所述连杆体的尾端拼接的两侧上相对开设有后定位孔,一对后定位孔内共同插入设置后定位销。

6、优选的是,所述后盖与每侧所述连接块之间的螺栓连接结构在所述轴孔的轴向上对称设置。

7、优选的是,所述连杆体的尾端的最大直径小于所述十字头的最大外径。

8、优选的是,所述连接块对应在所述台阶结构的顶角处的外侧位置设置为圆角结构。

9、本技术至少包括以下有益效果:本技术的固井压裂泵用组合式连杆,包括连杆体、连接块、后盖,连杆体的头端用于与十字头装配,后盖与连杆体的尾端拼接,使内侧形成完整的轴孔,用于与曲轴装配,连接块的前侧与连杆体的台阶结构的前侧抵接限位,连接块的后侧与后盖通过螺栓连接,紧固连接螺栓的同时,连接块会卡紧连杆体,从而将后盖与连杆体、连接块连为一体,这种结构设计可减小连杆体最大直径,当该直径小于十字头最大外径时,连杆体即可实现与十字头单独装配后,从泵前侧十字头滑套孔直接装入泵总成,大大降低连杆与十字头的装配难度,同时有利于控制产品质量,提升负荷能力,延长使用寿命。

10、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,包括连杆体、连接块、后盖,连杆体在长度方向上具有头尾两端,连杆体的头端贯通开设有用于与十字头装配的销孔,连接块和后盖分别装配连接在连杆体的尾端的前后两侧,后盖与连杆体相对的两侧对称开设有半轴孔,两个半轴孔拼接形成用于与曲轴装配的轴孔,连杆体的尾端在半轴孔的外侧对称设置有台阶结构,连接块的形状与台阶结构配合设置且对称拼装在两个台阶结构外侧,后盖对应在台阶结构的两端沿轴孔径向向外延伸形成安装部,后盖的安装部与对应侧的连接块之间通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,所述台阶结构包括位于所述连杆体宽度方向的侧向面和朝向所述销孔一侧的径向面,所述台阶结构在径向面一侧沿朝向所述后盖的方向凹陷设置,所述连接块整体呈L形结构,包括侧向部和径向部,侧向部的内侧紧贴侧向面设置,侧向部与所述安装部通过螺栓连接,径向部的后侧与径向面贴合设置。

3.如权利要求2所述的固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,在所述径向面和所述径向部上相对开设有前定位孔,一对前定位孔内共同插入设置前定位销。

4.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,所述后盖与所述连杆体的尾端拼接的两侧上相对开设有后定位孔,一对后定位孔内共同插入设置后定位销。

5.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,所述后盖与每侧所述连接块之间的螺栓连接结构在所述轴孔的轴向上对称设置。

6.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,所述连杆体的尾端的最大直径小于所述十字头的最大外径。

7.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,所述连接块对应在所述台阶结构的顶角处的外侧位置设置为圆角结构。

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【技术特征摘要】

1.一种固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,包括连杆体、连接块、后盖,连杆体在长度方向上具有头尾两端,连杆体的头端贯通开设有用于与十字头装配的销孔,连接块和后盖分别装配连接在连杆体的尾端的前后两侧,后盖与连杆体相对的两侧对称开设有半轴孔,两个半轴孔拼接形成用于与曲轴装配的轴孔,连杆体的尾端在半轴孔的外侧对称设置有台阶结构,连接块的形状与台阶结构配合设置且对称拼装在两个台阶结构外侧,后盖对应在台阶结构的两端沿轴孔径向向外延伸形成安装部,后盖的安装部与对应侧的连接块之间通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的固井压裂泵用组合式连杆,其特征在于,所述台阶结构包括位于所述连杆体宽度方向的侧向面和朝向所述销孔一侧的径向面,所述台阶结构在径向面一侧沿朝向所述后盖的方向凹陷设置,所述连接块整体呈l形结构,包括侧向部和径向部,侧向部的内侧紧贴侧向面设置,侧向部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡圣华池胜高赵海龙苑珍东石喜军李蓉李德清李文婕
申请(专利权)人:中石化四机石油机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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