机械密封件制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种不损坏密封性能而能够缩短轴向尺寸的机械密封件。该机械密封件具备：旋转侧密封环(11)；固定侧密封环(21)，设置于壳体(22)内，且与旋转侧密封环(11)进行滑动；施力部件(24)，对固定侧密封环(21)向旋转侧密封环(11)施力；及卡合机构(25)，限制壳体(22)与固定侧密封环(21)之间的旋转方向上的相对移动，施力部件(24)配设于比固定侧密封环(21)更靠径向外侧的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】机械密封件
本专利技术涉及一种以密封状态安装于轴的旋转侧密封环与以密封状态安装于机壳的固定侧密封环彼此进行滑动而密封机壳与轴之间的机械密封件。
技术介绍
以往，有以密封状态安装于旋转侧的接合环与以密封状态安装于机壳的密封环彼此进行滑动而密封机壳与旋转侧之间的机械密封件，该机械密封件具备固定于机壳并且容纳密封环的环状壳体、对密封环向接合环侧按压的弹簧及限制环状壳体与密封环之间的周向的相对移动的卡合环。(例如，参考专利文献1)。并且，有以密封状态安装于轴的旋转用密封环与安装于密封机壳的固定用密封环彼此进行滑动而密封密封机壳与轴之间的机械密封件装置，该机械密封件装置具备固定于密封机壳并且容纳固定用密封环的滤筒、配设于固定用密封环与滤筒之间的橡胶制的波纹管及向旋转用密封环侧按压固定用密封环的弹簧(例如，参考专利文献2)。以往技术文献专利文献专利文献1：日本实开平2-5654号公报(第1图)专利文献2：日本特开2005-207520号公报(第6、7页，图1)
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题专利文献1的机械密封件中，密封环及向接合环侧按压该密封环的弹簧沿轴向排列配置，因此会导致机械密封件的总长度变长。因此，当适用于马达等设备的轴封部时，与以往密封中使用的油封相比，会导致设备的轴向长度变长，从而有时会导致在严格限制轴向尺寸的设备中难以适用机械密封件。并且，专利文献2的机械密封件中，通过对橡胶制的波纹管设置规定的长度来提高挠性，固定用密封环追随旋转用密封环的动作而能够提高密封性。然而，由于波纹管的轴向长度长，因此会导致机械密封件装置的轴向尺寸变大，从而有时会导致在严格限制轴向尺寸的设备中难以适用机械密封件。本专利技术是关注这种问题点而完成的，其目的在于提供一种不损坏密封性能而能够缩短轴向尺寸的机械密封件。用于解决技术课题的手段为了解决所述问题，本专利技术的机械密封件具备：旋转侧密封环；固定侧密封环，设置于壳体内，且与所述旋转侧密封环进行滑动；施力部件，对所述固定侧密封环向所述旋转侧密封环施力；及卡合机构，限制所述壳体与所述固定侧密封环之间的旋转方向上的相对移动，所述机械密封件的特征在于，所述施力部件配设于比所述固定侧密封环更靠径向外侧的位置。根据该特征，通过利用径向空间而将施力部件配置于比固定侧密封环更靠径向外侧的位置，能够缩短机械密封件的轴向尺寸。本专利技术的机械密封件的特征在于，所述卡合机构具备限制该卡合机构与所述固定侧密封环之间的旋转方向上的相对移动的内侧卡合部及在比所述内侧卡合部更靠外径侧限制所述卡合机构与所述壳体之间的旋转方向上的相对移动的外侧卡合部。根据该特征，沿径向分开配置限制固定侧密封环与卡合机构之间的旋转方向上的相对移动的内侧卡合部及限制壳体与卡合机构之间的旋转方向上的相对移动的外侧卡合部，因此固定侧密封环及施力部件的配置的自由度增加，从而能够缩短机械密封件的轴向尺寸。本专利技术的机械密封件的特征在于，所述固定侧密封环配设于比所述内侧卡合部更靠内径侧的位置，所述施力部件配设于比所述内侧卡合部更靠外径侧的位置。根据该特征，能够沿径向分开配置施力部件及固定侧密封环，因此能够缩短机械密封件的轴向尺寸。本专利技术的机械密封件的特征在于，所述卡合机构具备在比所述内侧卡合部更靠内径侧与所述固定侧密封环的端面抵接的第1抵接部、在比所述内侧卡合部更靠外径侧与所述施力部件抵接的第2抵接部及在所述第1抵接部与所述第2抵接部之间覆盖所述固定侧密封环的外周部的周壁部。根据该特征，卡合机构具备在比内侧卡合部更靠内径侧与固定侧密封环的端面抵接的第1抵接部及在比内侧卡合部更靠外径侧与施力部件抵接的第2抵接部，因此能够沿径向分开配置固定侧密封环及施力部件，从而能够缩短机械密封件的轴向尺寸，并且通过在第1抵接部与第2抵接部之间设置周壁部，能够加大卡合机构的截面惯性矩，因此减少卡合机构的挠曲而将施力部件的作用力可靠地传递至固定侧密封环，从而能够可靠地进行密封。附图说明图1是表示实施例1中的机械密封件的一例的纵剖视图。图1的上半部分的剖面表示不通过卡合机构的内侧卡合部及外侧卡合部的剖面，下半部分表示通过卡合机构的内侧卡合部及外侧卡合部的剖面。图2是表示实施例2中的机械密封件的一例的纵剖视图。图2的上半部分的剖面表示不通过卡合机构的内侧卡合部的剖面，下半部分表示通过卡合机构的内侧卡合部及外侧卡合部的剖面。具体实施方式参考附图对用于实施本专利技术所涉及的机械密封件的方式进行详细说明。另外，以下说明的机械密封件为一例，并不以此限定解释，在不脱离本专利技术的范围内，根据本领域的技术人员的知识，能够加以各种变更、修正、改良。实施例1参考图1对本专利技术的实施例1所涉及的机械密封件1进行说明。机械密封件1为密封欲从滑动面S的外侧(被密封流体侧)朝向内侧(泄漏侧)泄漏的被密封流体的形式的内侧形式。机械密封件1由以能够与旋转轴6一体地旋转的状态设置的旋转侧滤筒10及以非旋转状态固定于机壳5的固定侧滤筒20构成。旋转侧滤筒10主要由固定于旋转轴6的套筒12及经由静环套13固定于套筒12内且与旋转轴6一体地旋转的旋转侧密封环11构成。另一方面，固定侧滤筒20主要由固定于机壳5的壳体22、在壳体22内以非旋转状态且以能够轴向移动的状态设置的环状的固定侧密封环21、设置于壳体22与固定侧密封环21之间的密封部件23、对固定侧密封环21向轴向施力的施力部件24及限制壳体22与固定侧密封环21之间的旋转方向上的相对移动的卡合机构25构成。机械密封件1通过旋转侧密封环11与固定侧密封环21在滑动面S上彼此相对滑动，防止被密封流体从滑动面S的外侧向内侧流出。另外，旋转侧密封环11及固定侧密封环21的材质从耐磨性优异的碳化硅(SiC)及自润滑性优异的碳等选定，但例如两者可以是SiC或其中任一个为SiC而另一个为碳的组合。以下，对构成旋转侧滤筒10、固定侧滤筒20的部件进行说明。参考图1，首先对旋转侧滤筒10的各结构进行说明。套筒12为呈剖面碗状的环状部件，且由压入固定于旋转轴6的内筒部12a、从该内筒部12a的一端沿径向外侧延伸设置的壁部12b及从该壁部12b的外径侧端部沿内筒部12a延伸的方向延伸设置的外筒部12c构成。套筒12的开口部12p以朝向固定侧滤筒20侧的方式固定于旋转轴6。如图1所示，旋转侧密封环11由剖面大致矩形的环状部件构成。在旋转侧密封环11的前表面侧设置有与固定侧密封环21对置滑动的滑动面S。另外，以即使在旋转侧密封环11与固定侧密封环21的旋转中心并不严格一致的情况下也能够应对的方式，加大滑动面S的外径且缩小内径，以形成外径侧的密封部裕度及内径侧的密封部裕度，并且形成为大于后述的固定侧密封环21的滑动面S的径向宽度。并且，在本实施例中，旋转侧密封环11的滑动面S的径向宽度形成为大于固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封件，其具备：/n旋转侧密封环；/n固定侧密封环，设置于壳体内，且与所述旋转侧密封环进行滑动；/n施力部件，对所述固定侧密封环向所述旋转侧密封环施力；及/n卡合机构，限制所述壳体与所述固定侧密封环之间的旋转方向上的相对移动，所述机械密封件的特征在于，/n所述施力部件配设于比所述固定侧密封环更靠径向外侧的位置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180221 JP 2018-0292151.一种机械密封件，其具备：
旋转侧密封环；
固定侧密封环，设置于壳体内，且与所述旋转侧密封环进行滑动；
施力部件，对所述固定侧密封环向所述旋转侧密封环施力；及
卡合机构，限制所述壳体与所述固定侧密封环之间的旋转方向上的相对移动，所述机械密封件的特征在于，
所述施力部件配设于比所述固定侧密封环更靠径向外侧的位置。


2.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征在于，
所述卡合机构具备限制该卡合机构与所述固定侧密封环之间的旋转方向上的相对移动的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村忠弘，板谷壮敏，吉野显，
申请(专利权)人：伊格尔工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP