一种工字钢型预埋槽道制造技术

一种工字钢型预埋槽道，包括C型槽钢，C型槽钢的顶面中部均匀的安装有一列数组固位装置，工字钢与盒体一一对应，工字钢的中部细端外周能在对应的透槽内滑动，且工字钢下侧的粗端外周均与盒体对应的内壁滑动接触配合，盒体的左右侧内壁分别设有限位装置，限位装置与对应的工字钢卡接连接。本装置中C型槽钢与工字钢的可拆装，形状相同且规则的C型槽钢或工字钢分开叠放，相比于不规则的一体式预埋槽道叠放，即减小了叠放占地面积，有利于减小C型槽钢或工字钢受震动或挤压损伤、损坏的几率，美观、规整的叠放不仅视觉舒适性好，还有利于减轻操作人员的后期搬运及清理维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢型预埋槽道
本技术属于槽道领域，具体地说是一种工字钢型预埋槽道。
技术介绍
传统的预埋槽道多是在加工车间内将C型槽钢和工字钢按工艺要求焊接为一体结构，而该结构使预埋槽道受损更换时需整段更换，且工字钢的高度一般比C形槽钢的高度要高，这会致使成品的一体式预埋槽道在存储及运输过程中不易整齐的堆放，这即增大了成品预埋槽道的存储占用面积，又会增大后期运输过程中各预埋槽道受震动相互碰撞损伤、损坏的几率，还不美观。
技术实现思路
本技术提供一种工字钢型预埋槽道，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种工字钢型预埋槽道，包括C型槽钢，C型槽钢的顶面中部均匀的安装有一列数组固位装置，每组固位装置由两个前后分布且相对侧面开口的盒体组成，盒体的底面均固定连接C型槽钢的顶面，盒体的顶面中部分别开设有透槽，且每组盒体对应的两透槽相对的一端与外部相通，C型槽钢的上方设有数个竖向的工字钢，工字钢与盒体一一对应，工字钢的中部细端外周能在对应的透槽内滑动，且工字钢下侧的粗端外周均与盒体对应的内壁滑动接触配合，盒体的左右侧内壁分别设有限位装置，限位装置与对应的工字钢卡接连接。如上所述的一种工字钢型预埋槽道，所述的限位装置分别包括圆球，盒体的左右侧内壁分别对称的开设有凹槽，凹槽的内壁分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别固定连接对应的圆球的外周，圆球分别能在对应的凹槽内滑动，工字钢的左右侧面分别开设有球形槽，球形槽与圆球一一对应，圆球的内侧分别位于对应的球形槽内。如上所述的一种工字钢型预埋槽道，所述的弹簧的外表面镀锌。如上所述的一种工字钢型预埋槽道，所述的球形槽的最大深度小于圆球的半径，且圆球与对应的球形槽接触配合时，球形槽的球心与对应的圆球的球心重合。如上所述的一种工字钢型预埋槽道，所述的盒体的横向长度小于C型槽钢的底面横向开口长度。本技术的优点是：本技术旨在克服现有技术中的不足，提供了一种工字钢型预埋槽道，使用时，操作人员将工字钢的下侧粗端分别滑入对应的盒体的空腔内，此时工字钢下侧粗端的左右侧面及两对应工字钢相背的侧面均与对应的盒体的内壁接触配合，工字钢的中部细端外周与透槽的内壁接触配合，盒体内壁的限位装置分别限制对应的工字钢的相对位移，工字钢与对应的盒体的相对位置稳定，从而构成稳固的预埋槽道。本装置中C型槽钢与工字钢的可拆装，使C型槽钢与工字钢受到损坏时可单独更换，减小了更换耗材，进而减小了维护成本，且本装置的可拆分，使C型槽钢与工字钢可分开存放，形状相同且规则的C型槽钢或工字钢分开叠放，相比于不规则的一体式预埋槽道叠放，即减小了叠放占地面积，又使各叠放件间的受力更加均衡稳定，有利于减小C型槽钢或工字钢受震动或挤压损伤、损坏的几率，美观、规整的叠放不仅视觉舒适性好，还有利于减轻操作人员的后期搬运及清理维护难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图缩放图；图3是C型槽钢堆放的状态图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种工字钢型预埋槽道，如图所示，包括C型槽钢1，C型槽钢1的顶面中部均匀的安装有一列数组固位装置，固位装置用于安放工字钢2，每组固位装置由两个前后分布且相对侧面开口的盒体3组成，盒体3的底面均固定连接C型槽钢1的顶面，盒体3的顶面中部分别开设有透槽4，且每组盒体3对应的两透槽4相对的一端与外部相通，C型槽钢1的上方设有数个竖向的工字钢2，工字钢2与盒体3一一对应，工字钢2的中部细端外周能在对应的透槽4内滑动，且工字钢2下侧的粗端外周均与盒体3对应的内壁滑动接触配合，盒体3的左右侧内壁分别设有限位装置，限位装置用于限制工字钢2与对应盒体3之间的位置，限位装置与对应的工字钢2卡接连接。本技术旨在克服现有技术中的不足，提供了一种工字钢型预埋槽道，使用时，操作人员将工字钢2的下侧粗端分别滑入对应的盒体3的空腔内，此时工字钢2下侧粗端的左右侧面及两对应工字钢2相背的侧面均与对应的盒体3的内壁接触配合，工字钢2的中部细端外周与透槽4的内壁接触配合，盒体3内壁的限位装置分别限制对应的工字钢2的相对位移，工字钢2与对应的盒体3的相对位置稳定，从而构成稳固的预埋槽道。本装置中C型槽钢1与工字钢2的可拆装，使C型槽钢1与工字钢2受到损坏时可单独更换，减小了更换耗材，进而减小了维护成本，且本装置的可拆分，使C型槽钢1与工字钢2可分开存放，形状相同且规则的C型槽钢1或工字钢2分开叠放，相比于不规则的一体式预埋槽道叠放，即减小了叠放占地面积，又使各叠放件间的受力更加均衡稳定，有利于减小C型槽钢1或工字钢2受震动或挤压损伤、损坏的几率，美观、规整的叠放不仅视觉舒适性好，还有利于减轻操作人员的后期搬运及清理维护难度。具体而言，如图4所示，本实施例所述的限位装置分别包括圆球7，盒体3的左右侧内壁分别对称的开设有凹槽5，凹槽5的内壁分别固定连接弹簧6的一端，弹簧6的另一端分别固定连接对应的圆球7的外周，圆球7分别能在对应的凹槽5内滑动，工字钢2的左右侧面分别开设有球形槽8，球形槽8与圆球7一一对应，圆球7的内侧分别位于对应的球形槽8内。圆球7不与工字钢2外周接触时，圆球7的小于一半的体积位于对应的盒体3的空腔内，当工字钢2滑入对应的盒体3时，工字钢2的左右两侧外周分别挤压对应的圆球7，圆球7受力滑动没入对应的凹槽5，此时弹簧6受力蓄能，当工字钢2的前侧或后侧外周与对应的盒体3的内壁接触时，工字钢2外周的球形槽8与盒体3内壁对应的凹槽5共横向中心线，此时弹簧6释放蓄能分别推动对应的圆球7朝向工字钢2运动，圆球7滑入对应的球形槽8内，并与其内壁接触配合，圆球7限制对应的工字钢2的位移，从而实现了对工字钢2的位置限定。具体的，本实施例所述的弹簧6的外表面镀锌。锌在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜，这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀，因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。进一步的，如图4所示，本实施例所述的球形槽8的最大深度小于圆球7的半径，且圆球7与对应的球形槽8接触配合时，球形槽8的球心与对应的圆球7的球心重合。该设计使操作人员在拆装工字钢2时，圆球7与对应的球形槽8插接配合，避免了圆球7与对应的球形槽8卡死而致使本装置损坏或不能正常的情况发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字钢型预埋槽道，其特征在于：包括C型槽钢（1），C型槽钢（1）的顶面中部均匀的安装有一列数组固位装置，每组固位装置由两个前后分布且相对侧面开口的盒体（3）组成，盒体（3）的底面均固定连接C型槽钢（1）的顶面，盒体（3）的顶面中部分别开设有透槽（4），且每组盒体（3）对应的两透槽（4）相对的一端与外部相通，C型槽钢（1）的上方设有数个竖向的工字钢（2），工字钢（2）与盒体（3）一一对应，工字钢（2）的中部细端外周能在对应的透槽（4）内滑动，且工字钢（2）下侧的粗端外周均与盒体（3）对应的内壁滑动接触配合，盒体（3）的左右侧内壁分别设有限位装置，限位装置与对应的工字钢（2）卡接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字钢型预埋槽道，其特征在于：包括C型槽钢（1），C型槽钢（1）的顶面中部均匀的安装有一列数组固位装置，每组固位装置由两个前后分布且相对侧面开口的盒体（3）组成，盒体（3）的底面均固定连接C型槽钢（1）的顶面，盒体（3）的顶面中部分别开设有透槽（4），且每组盒体（3）对应的两透槽（4）相对的一端与外部相通，C型槽钢（1）的上方设有数个竖向的工字钢（2），工字钢（2）与盒体（3）一一对应，工字钢（2）的中部细端外周能在对应的透槽（4）内滑动，且工字钢（2）下侧的粗端外周均与盒体（3）对应的内壁滑动接触配合，盒体（3）的左右侧内壁分别设有限位装置，限位装置与对应的工字钢（2）卡接连接。


2.根据权利要求1所述的一种工字钢型预埋槽道，其特征在于：所述的限位装置分别包括圆球（7），盒体（3）的左右侧内壁分别对称的开设有凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长安，李和平，苏利桥，
申请(专利权)人：霸州市兴安钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13