一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，其结构包括静叶持环块、进气口、密封连接块、气缸连接块体、固定横板,本实用新型专利技术一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，通过将气缸连接块体固定安装于汽轮机上的气缸上进行使用，在使用一段时间后，如其内的径向汽封齿发生损坏的现象，可以通过工具直接对静叶持环下方上的静叶环进行旋转，从而使静叶环从静叶持环上的嵌入槽旋出来，即可对静叶环进行拆卸，将静叶环后方的径向汽封齿显示出来，此时即可对径向汽封齿进行拆卸，最后再将静叶环重新嵌入于静叶持环上的嵌入槽上即可，通过改进设备的结构，使设备在需要更换汽封齿时先把静叶环旋出，即可对径向汽封齿进行便捷更换。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置
本技术是一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，属于静叶持环装置

技术介绍
静叶持环的汽轮机装置是一种连接与汽轮机气缸上的固件，一个静叶持环上安装有多个静叶环片，主要作用是用于固定静叶环的环状部件，但是现有技术的仍存在以下缺陷：随着汽轮机向小型化、高效率方向发展，汽轮机厂家为了降低制造成本，都采用了静叶持环结构，但是这种结构存在一个缺点，由于静叶持环内级间距离太小，径向汽封一旦损坏将很难更换。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，以解决的现有技术随着汽轮机向小型化、高效率方向发展，汽轮机厂家为了降低制造成本，都采用了静叶持环结构，但是这种结构存在一个缺点，由于静叶持环内级间距离太小，径向汽封一旦损坏将很难更换的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，其结构包括静叶持环块、进气口、密封连接块、气缸连接块体、固定横板,所述进气口与气缸连接块体的顶端为一体化结构，所述气缸连接块体的底端上设有固定横板，所述静叶持环块包括径向汽封齿、嵌入销槽、固定顶块、静叶持环、静叶环、通孔、缓冲块、环筒、隔块，所述径向汽封齿嵌入安装在静叶持环上，所述嵌入销槽与固定顶块为一体化结构，所述固定顶块设于静叶持环的顶端上，所述静叶持环的底部上嵌入安装有静叶环，所述静叶环的中部设有环筒，所述环筒与通孔为一体化结构，所述缓冲块环绕安装在环筒上，所述隔块位于通孔的右方，所述静叶持环的后端与密封连接块的前端中部相焊接。进一步地，所述密封连接块与固定横板为一体化结构。进一步地，所述气缸连接块体位于静叶持环块的右方。进一步地，所述通孔为底部斜向上的圆孔结构。进一步地，所述静叶持环块的后端与密封连接块的前端中部相焊接。进一步地，所述静叶持环为半圆环结构，其弧度与静叶环的外圈弧度相同。进一步地，所述静叶持环与静叶环的横截面相互垂直。有益效果本技术一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，通过将气缸连接块体固定安装于汽轮机上的气缸上进行使用，在使用一段时间后，如其内的径向汽封齿发生损坏的现象，可以通过工具直接对静叶持环下方上的静叶环进行旋转，从而使静叶环从静叶持环上的嵌入槽旋出来，即可对静叶环进行拆卸，将静叶环后方的径向汽封齿显示出来，此时即可对径向汽封齿进行拆卸，最后再将静叶环重新嵌入于静叶持环上的嵌入槽上即可，通过改进设备的结构，使设备在需要更换汽封齿时先把静叶环旋出，即可对径向汽封齿进行便捷更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置的结构示意图；图2为本技术静叶持环块正视图的横截面详细结构示意图。图中：静叶持环块-1、进气口-2、密封连接块-3、气缸连接块体-4、固定横板-5、径向汽封齿-11、嵌入销槽-12、固定顶块-13、静叶持环-14、静叶环-15、通孔-16、缓冲块-17、环筒-18、隔块-19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置技术方案：其结构包括静叶持环块1、进气口2、密封连接块3、气缸连接块体4、固定横板5,所述进气口2与气缸连接块体4的顶端为一体化结构，所述气缸连接块体4的底端上设有固定横板5，所述静叶持环块1包括径向汽封齿11、嵌入销槽12、固定顶块13、静叶持环14、静叶环15、通孔16、缓冲块17、环筒18、隔块19，所述径向汽封齿11嵌入安装在静叶持环14上，所述嵌入销槽12与固定顶块13为一体化结构，所述固定顶块13设于静叶持环14的顶端上，所述静叶持环14的底部上嵌入安装有静叶环15，所述静叶环15的中部设有环筒18，所述环筒18与通孔16为一体化结构，所述缓冲块17环绕安装在环筒18上，所述隔块19位于通孔16的右方，所述静叶持环14的后端与密封连接块3的前端中部相焊接，所述密封连接块3与固定横板5为一体化结构，所述气缸连接块体4位于静叶持环块1的右方，所述通孔16为底部斜向上的圆孔结构，所述静叶持环块1的后端与密封连接块3的前端中部相焊接，所述静叶持环14为半圆环结构，其弧度与静叶环15的外圈弧度相同，所述静叶持环14与静叶环15的横截面相互垂直。例如:安装人员龙师傅在使用设备的时候，通过将气缸连接块体4固定安装于汽轮机上的气缸上进行使用，在使用一段时间后，如其内的径向汽封齿11发生损坏的现象，可以通过工具直接对静叶持环14下方上的静叶环15进行旋转，从而使静叶环15从静叶持环14上的嵌入槽旋出来，即可对静叶环15进行拆卸，将静叶环15后方的径向汽封齿11显示出来，此时即可对径向汽封齿11进行拆卸，最后再将静叶环15重新嵌入于静叶持环14上的嵌入槽上即可。本技术解决现有技术随着汽轮机向小型化、高效率方向发展，汽轮机厂家为了降低制造成本，都采用了静叶持环结构，但是这种结构存在一个缺点，由于静叶持环内级间距离太小，径向汽封一旦损坏将很难更换的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将气缸连接块体4固定安装于汽轮机上的气缸上进行使用，在使用一段时间后，如其内的径向汽封齿11发生损坏的现象，可以通过工具直接对静叶持环14下方上的静叶环15进行旋转，从而使静叶环15从静叶持环14上的嵌入槽旋出来，即可对静叶环15进行拆卸，将静叶环15后方的径向汽封齿11显示出来，此时即可对径向汽封齿11进行拆卸，最后再将静叶环15重新嵌入于静叶持环14上的嵌入槽上即可，通过改进设备的结构，使设备在需要更换汽封齿时先把静叶环旋出，即可对径向汽封齿进行便捷更换。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，其结构包括静叶持环块(1)、进气口(2)、密封连接块(3)、气缸连接块体(4)、固定横板(5),其特征在于：/n所述静叶持环块(1)的后端与密封连接块(3)的前端中部相焊接，所述进气口(2)与气缸连接块体(4)的顶端为一体化结构，所述气缸连接块体(4)的底端上设有固定横板(5)，所述静叶持环块(1)包括径向汽封齿(11)、嵌入销槽(12)、固定顶块(13)、静叶持环(14)、静叶环(15)、通孔(16)、缓冲块(17)、环筒(18)、隔块(19)，所述径向汽封齿(11)嵌入安装在静叶持环(14)上，所述嵌入销槽(12)与固定顶块(13)为一体化结构，所述固定顶块(13)设于静叶持环(14)的顶端上，所述静叶持环(14)的底部上嵌入安装有静叶环(15)，所述静叶环(15)的中部设有环筒(18)，所述环筒(18)与通孔(16)为一体化结构，所述缓冲块(17)环绕安装在环筒(18)上，所述隔块(19)位于通孔(16)的右方，所述静叶持环(14)的后端与密封连接块(3)的前端中部相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式静叶持环的汽轮机装置，其结构包括静叶持环块(1)、进气口(2)、密封连接块(3)、气缸连接块体(4)、固定横板(5),其特征在于：
所述静叶持环块(1)的后端与密封连接块(3)的前端中部相焊接，所述进气口(2)与气缸连接块体(4)的顶端为一体化结构，所述气缸连接块体(4)的底端上设有固定横板(5)，所述静叶持环块(1)包括径向汽封齿(11)、嵌入销槽(12)、固定顶块(13)、静叶持环(14)、静叶环(15)、通孔(16)、缓冲块(17)、环筒(18)、隔块(19)，所述径向汽封齿(11)嵌入安装在静叶持环(14)上，所述嵌入销槽(12)与固定顶块(13)为一体化结构，所述固定顶块(13)设于静叶持环(14)的顶端上，所述静叶持环(14)的底部上嵌入安装有静叶环(15)，所述静叶环(15)的中部设有环筒(18)，所述环筒(18)与通孔(16)为一体化结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同斌，王民新，张廷鑫，孙立伟，唐小丽，
申请(专利权)人：沂源县华阳能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37