用于断纱检测的停锭执行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种用于断纱检测的停锭执行装置，它包括上主体、下主体、调节杆和停锭片，上主体和下主体之间设有调节杆，调节杆上设有停锭片；所述上主体包括上下连接的上固定件和上壳体，所述上固定件的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条，所述上壳体的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿；所述上壳体的底部设有两个卡扣和两个对应的插块；所述下主体包括下壳体，所述下壳体内设有电磁铁、控制杆和DC电源头，所述控制杆的底部设有扳机，所述电磁铁上设有触发柱；所述调节杆包括推板和调距格，推板和调距格垂直连接，所述调距格上设有一个可调节位置的停锭片。本实用新型专利技术反应迅速，运转动作高效，易损件容易更换，更容易安装。

【技术实现步骤摘要】
用于断纱检测的停锭执行装置
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种用于断纱检测的停锭执行装置。
技术介绍
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机在加捻过程中容易出现断纱，为了保证产品质量，在生产过程中至少需要一名前车工人和一名后车工人，有些车间甚至需要更多的工人进行巡回，以巡视有没有断纱，便于及时发现生产工序中的质量问题并处理。然而，在经轴高速旋转的过程中，工人巡视容易出现视觉疲劳，导致有时断纱了却不能及时发现，从而造成需要对经轴进行重新拆装，影响生产质量和生产效率。因此一般细纱机上都设置有断纱检测机构和报警装置，在细纱机的每个纱锭上都安装有一个断纱检测机构和报警器。目前现有棉纺行业中的细纱机在进行断纱检测时，当纱锭的纱线断开时，相应纱锭上安装的断纱检测机构能够检测到，并传递信号给报警装置，报警装置发出信号，提醒工人及时处理，但是通常会出现漏检的情况，当工人漏检时，粗纱继续喂入，产生粗纱浪费以及飞花、绕花现象，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于断纱检测的停锭执行装置，提高生产效率，降低生产成本。本技术的目的是这样实现的：一种用于断纱检测的停锭执行装置，它包括上主体、下主体、调节杆和停锭片，上主体和下主体之间设有调节杆，调节杆上设有停锭片；所述上主体包括上下连接的上固定件和上壳体，上固定件和上壳体上设有对应的半圆形凹槽，两者连接后形成一个环形扣；所述上固定件的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条，所述上壳体的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿；所述上壳体的底部设有两个卡扣和两个对应的插块；所述下主体包括下壳体，所述下壳体内设有电磁铁、控制杆和DC电源头，所述控制杆的下部两侧分别设有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆卡住DC电源头，第二限位杆卡住电磁铁，所述控制杆的底部设有扳机，顶部设有挡板，所述电磁铁上设有触发柱；所述调节杆包括推板和调距格，推板和调距格垂直连接，所述推板和调距格之间设有滑动槽，滑动槽两侧设有安装槽，所述调距格上设有一个可调节位置的停锭片，停锭片为一侧开口的圆筒型摩擦片，安装在传动管上。一种用于断纱检测的停锭执行装置，所述上壳体的一侧设有固定连接板辅助固定上固定件。一种用于断纱检测的停锭执行装置，所述推板的外壁上设有若干楞条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用控制杆控制调节杆的位移，控制杆的两个限位杆分别控制与DC电源头和电磁铁的连接，将触动柱设置在电磁铁的外套筒上，使得控制杆更准确直接地触动电磁铁的位置，避免发生触发不灵敏、执行失效的情况；推板上设有楞条，更方便工作人员操作；上固定件和上壳体形成的环形口的内壁设有摩擦条和防滑齿，更加牢固地固定在固定管上，避免调节杆发生位移时带动上主体和下主体的移动；本技术反应迅速，运转动作高效，易损件容易更换，更容易安装。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的后视图。图5为本技术的左视图。图6为本技术的右视图。图7为本技术的爆炸图。图8为本技术的控制杆的结构示意图。其中：上主体1、上固定件1.1、摩擦条1.11、上壳体1.2、防滑齿1.21、插块1.22、卡扣1.23、固定连接板1.24、下主体2、下壳体2.1、电磁铁2.2、触发柱2.21、控制杆2.3、第一限位杆2.31、第二限位杆2.32、扳机2.33、挡板2.34、DC电源头2.4、调节杆3、推板3.1、楞条3.11、滑动槽3.2、安装槽3.3、调距格3.4、停锭片4。具体实施方式为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。实施例1：参见图1-图8，图1绘制了一种用于断纱检测的停锭执行装置的结构示意图。如图所示，本技术的一种用于断纱检测的停锭执行装置，它包括上主体1、下主体2、调节杆3和停锭片4，上主体1和下主体2之间设有调节杆3，调节杆3上设有停锭片4。所述上主体1包括上下连接的上固定件1.1和上壳体1.2，上固定件1.1和上壳体1.2上设有对应的半圆形凹槽，两者连接后形成一个环形扣，用于穿入固定管；所述上固定件1.1的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条1.11，所述上壳体1.2的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿1.21；所述上壳体1.2的底部设有两个卡扣1.23和两个对应的插块1.22，所述上壳体1.2的一侧设有固定连接板1.24辅助固定上固定件1.1。所述下主体2包括下壳体2.1，所述下壳体2.1内设有电磁铁2.2、控制杆2.3和DC电源头2.4，所述控制杆2.3的下部两侧分别设有第一限位杆2.31和第二限位杆2.32，第一限位杆2.31卡住DC电源头2.4，第二限位杆2.32卡住电磁铁2.2，所述控制杆2.3的底部设有扳机2.33，顶部设有挡板2.34，所述电磁铁2.2上设有触发柱2.21。所述调节杆3包括推板3.1和调距格3.4，推板3.1和调距格3.4垂直连接，所述推板3.1的外壁上设有若干楞条3.11，所述推板3.1和调距格3.4之间设有滑动槽3.2，滑动槽3.2两侧设有安装槽3.3，所述调距格3.4上设有一个可调节位置的停锭片4，停锭片4为一侧开口的圆筒型摩擦片，安装在传动管上。工作原理：当断纱警报传输至停锭执行装置，控制杆被推动，第一限位杆离开DC电源头，第二限位杆离开电磁铁的触发柱，调节杆发生位移，推板移出主体，停锭片拉动传动管，停止出纱；工作人员检查时，先进行复位，推动推板，控制杆前进，第一限位杆连接DC电源头，第二限位杆触动电磁铁的触发柱，将停锭片复位，继续出纱。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于断纱检测的停锭执行装置，其特征在于：它包括上主体（1）、下主体（2）、调节杆（3）和停锭片（4），上主体（1）和下主体（2）之间设有调节杆（3），调节杆（3）上设有停锭片（4）；所述上主体（1）包括上下连接的上固定件（1.1）和上壳体（1.2），上固定件（1.1）和上壳体（1.2）上设有对应的半圆形凹槽，两者连接后形成一个环形扣；所述上固定件（1.1）的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条（1.11），所述上壳体（1.2）的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿（1.21）；所述上壳体（1.2）的底部设有两个卡扣（1.23）和两个对应的插块（1.22）；/n所述下主体（2）包括下壳体（2.1），所述下壳体（2.1）内设有电磁铁（2.2）、控制杆（2.3）和DC电源头（2.4），所述控制杆（2.3）的下部两侧分别设有第一限位杆（2.31）和第二限位杆（2.32），第一限位杆（2.31）卡住DC电源头（2.4），第二限位杆（2.32）卡住电磁铁（2.2），所述控制杆（2.3）的底部设有扳机（2.33），顶部设有挡板（2.34），所述电磁铁（2.2）上设有触发柱（2.21）；/n所述调节杆（3）包括推板（3.1）和调距格（3.4），推板（3.1）和调距格（3.4）垂直连接，所述推板（3.1）和调距格（3.4）之间设有滑动槽（3.2），滑动槽（3.2）两侧设有安装槽（3.3），所述调距格（3.4）上设有一个可调节位置的停锭片（4），停锭片（4）为一侧开口的圆筒型摩擦片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于断纱检测的停锭执行装置，其特征在于：它包括上主体（1）、下主体（2）、调节杆（3）和停锭片（4），上主体（1）和下主体（2）之间设有调节杆（3），调节杆（3）上设有停锭片（4）；所述上主体（1）包括上下连接的上固定件（1.1）和上壳体（1.2），上固定件（1.1）和上壳体（1.2）上设有对应的半圆形凹槽，两者连接后形成一个环形扣；所述上固定件（1.1）的半圆形凹槽内壁设有若干摩擦条（1.11），所述上壳体（1.2）的半圆形凹槽内壁设有若干防滑齿（1.21）；所述上壳体（1.2）的底部设有两个卡扣（1.23）和两个对应的插块（1.22）；
所述下主体（2）包括下壳体（2.1），所述下壳体（2.1）内设有电磁铁（2.2）、控制杆（2.3）和DC电源头（2.4），所述控制杆（2.3）的下部两侧分别设有第一限位杆（2.31）和第二限位杆（2.32），第一限位杆（2.31）卡住DC...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆恒，朱刘斌，王之初，胡澄铭，
申请(专利权)人：无锡凡琉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32