本实用新型专利技术涉及的一种纱筒自动翻转装置，它包括翻转盒和气缸组件，所述翻转盒包括上盖、底板、翻转侧板和翻转连接板，上盖和底板上下平行布置，两者之间设有翻转侧板和翻转连接板，翻转侧板和翻转连接板为相邻两侧面，所述翻转连接板的中心处连接空心导杆，所述翻转连接板的中心处设有一个回转孔，所述回转孔内插入接轴，接轴一端连接推板组件，推板组件包括垫板和第二推板；所述气缸组件包括无杆气缸，空心导杆的一端固定在后支撑上，另一端穿过前支撑与翻转连接板连接；所述第一推板通过接轴与无杆气缸连接，所述翻转盒与回转气缸连接。本实用新型专利技术实现纱筒自动化翻转套膜工序，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纱筒自动翻转装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种纱筒自动翻转装置。
技术介绍
[0002]纺织行业筒纱纺织完成后必需要用塑料袋包装，由于筒纱的形状导致现在市面上的通用的套袋机不适合筒纱的包装，目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，而纺织行业属于劳动密集型企业，人工成本越来越高，且通用套袋机包装是靠输送带的，纱筒之间必需有间隔，所以导致不能整包的完成，套袋机上会留有2~3个纱筒，容易混纱。通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。在实际操作中，工人在完成对纱筒的称重后，需要将纱筒统一摆放成上小下大与上大下小间隔布置的方式后放置在输送带上，工作量大，且容易对纱筒造成损伤。现有技术中采用翻转运动解决纱筒摆放问题，但是对于翻转运动采用了分段结构，即先完成翻转动作，再将纱筒送入推进轨道，随后再次推送进入套膜工序，总过程需要三次改变运动方向，效率不高。且实际生产中机器对纱线假捻等工序中会导致粉尘漂浮在空气中，老式机器的结构中并没有对此作出防尘措施，因此会导致车间中堆积粉尘造成隐患，需要工人定期清理。
[0003]因此，亟需一种纱筒自动翻转装置来解决现有的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种纱筒自动翻转装置，实现纱筒自动化翻转工序，提高生产效率。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种纱筒自动翻转装置，它包括翻转盒和气缸组件，所述翻转盒为相邻两侧面均为开口的长方体盒子，它包括上盖、底板、翻转侧板和翻转连接板，上盖和底板上下平行布置，两者之间设有翻转侧板和翻转连接板，翻转侧板和翻转连接板为相邻两侧面，所述翻转连接板的中心处连接空心导杆，所述翻转连接板的中心处设有一个回转孔，所述回转孔内插入接轴，接轴一端连接推板组件，另一端连接前支撑，推板组件包括垫板和第二推板；所述气缸组件包括无杆气缸，所述无杆气缸的前端连接前支撑，后端连接后支撑，空心导杆的一端固定在后支撑上，另一端穿过前支撑与翻转连接板连接；所述第一推板通过接轴与无杆气缸连接，所述翻转盒与回转气缸连接，所述回转气缸固定在前支撑上，翻转盒可180
°
翻转。
[0007]一种纱筒自动翻转装置，所述翻转侧板的外侧边设有一个U型凹槽。
[0008]一种纱筒自动翻转装置，所述回转孔为大于180
°
的圆环孔。
[0009]一种纱筒自动翻转装置，所述第二推板包括推板底板，推板底板的两侧分别设有对称的推板侧板，推板侧板向外倾斜，推板侧板的端部还设有向外的倾斜板，使得第一推板呈类W型，利用夹角保证纱筒推进中不产生偏移。
[0010]一种纱筒自动翻转装置，两个推板侧板之间的夹角为90
°
。
[0011]一种纱筒自动翻转装置，所述推板底板的长度与纱筒的宽度匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的套袋口外形设计为更易套膜的形状，薄膜顺着套膜部件的外轮廓形成包围的形状，不易损坏薄膜，同时可加快套膜的速度，降低故障频率。
[0014]本技术中的推板均采用类W结构，利用夹角保证纱筒推进中不产生偏移，减少输送过程中的错位导致的停机问题，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的应用示意图
[0016]图2为图1的主视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]图4为本技术的大小头检测系统的结构示意图。
[0019]图5为本技术的大小头检测系统的主视图。
[0020]图6为本技术的大小头检测系统的俯视图。
[0021]图7为本技术的纱筒的不翻转的状态示意图。
[0022]图8为本技术的纱筒的翻转后的状态示意图。
[0023]图9为本技术的套膜系统的结构示意图。
[0024]图10为本技术的套膜系统的主视图。
[0025]图11为本技术的套膜系统的俯视图。
[0026]图12为本技术的储膜组件的结构示意图。
[0027]图13为本技术的储膜组件的主视图。
[0028]图14为本技术的储膜组件的侧视图。
[0029]图15为本技术的储膜组件的俯视图。
[0030]图16为本技术的摆动架的俯视图。
[0031]图17为本技术的送膜组件的结构示意图。
[0032]图18为本技术的送膜组件的主视图。
[0033]图19为本技术的送膜组件的侧视图。
[0034]图20为本技术的送膜组件的俯视图。
[0035]图21为本技术的套袋组件的结构示意图。
[0036]图22为本技术的套袋组件的主视图。
[0037]图23为本技术的套袋组件的侧视图。
[0038]图24为本技术的套袋组件的俯视图。
[0039]图25为本技术的套袋口结合件的结构示意图。
[0040]图26为本技术的套袋口结合件的主视图。
[0041]图27为本技术的套袋口结合件的俯视图。
[0042]图28为本技术的结构示意图。
[0043]图29为本技术的翻转装置的主视图。
[0044]图30为本技术的翻转装置的气缸与导杆的展开图。
[0045]图31为本技术的翻转装置的翻转盒的结构示意图。
[0046]图32为本技术的翻转连接板的剖视图。
[0047]图33为本技术的翻转盒的推板组件的结构示意图。
[0048]图34为本技术的翻转盒的推板的结构示意图。
[0049]图35为本技术的自动排列系统的结构示意图。
[0050]图36为本技术的自动排列系统的俯视图。
[0051]图37为本技术的纱筒阵列的最终摆放状态示意图。
[0052]其中：
[0053]输送系统1、机架11、输送带12、大小头检测系统2、第一限位开关21、第二限位开关22、第三限位开关23、套膜系统3、自动排列系统4、排列输送带41、送料板42、侧送料组件43、无杆气缸431、滑轨432、滑板433、长推板434、调节板44、推纱装置45、打包系统5、纱筒6、储膜组件7、第一过渡辊711、第二过渡辊712、第三过渡辊713、摆动架72、摆动板721、第一撑管722、第二撑管723、拉膜辊724、限位板725、平衡块726、抬起双杆气缸727、夹膜辊73、夹辊支架731、盖板732、调节板733、分层辊74、送膜组件8、送膜辊81、八边形挡板82、撑挡83、档杆84、滑块85、墙板86、减速机87、套袋组件9、套袋口结合件91、套袋口911、上板9111、下板9112、侧板9113、倾斜板9114、短挡棍912、撑筋913、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱筒自动翻转装置，其特征在于：它包括翻转盒和气缸组件，所述翻转盒为相邻两侧面均为开口的长方体盒子，它包括上盖、底板、翻转侧板和翻转连接板，上盖和底板上下平行布置，两者之间设有翻转侧板和翻转连接板，翻转侧板和翻转连接板为相邻两侧面，所述翻转连接板的中心处连接空心导杆，所述翻转连接板的中心处设有一个回转孔，所述回转孔内插入接轴，接轴一端连接推板组件，另一端连接前支撑，推板组件包括垫板和第二推板；所述气缸组件包括无杆气缸，所述无杆气缸的前端连接前支撑，后端连接后支撑，空心导杆的一端固定在后支撑上，另一端穿过前支撑与翻转连接板连接；所述第二推板通过接轴与无杆气缸连接，所述翻转盒与回转气缸连接，所述回转气缸固定在前支撑上，翻转盒可180
°
翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，吉林华，朱刘斌，胡澄铭，施庭庭，
申请(专利权)人：无锡凡琉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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