本实用新型专利技术涉及的一种用于纱筒自动套膜的储膜装置，它包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、摆动架、夹膜辊和分层辊，所述第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊设置在摆动架的上方，摆动架的下方设有夹膜辊、夹膜辊下方设有分层辊；所述摆动架包括左右两个摆动板，两个摆动板之间设有第一撑管、第二撑管和拉膜辊，第二撑管设置在摆动板的中部之间，第一撑管和拉膜辊分别设置在摆动板的两端之间；所述摆动架下方设有抬起双杆气缸。本实用新型专利技术实现用于纱筒套膜的薄膜自动储膜工序，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纱筒自动套膜的储膜装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种用于纱筒自动套膜的储膜装置。
技术介绍
[0002]纺织行业筒纱纺织完成后必需要用塑料袋包装，由于筒纱的形状导致现在市面上的通用的套袋机不适合筒纱的包装，目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，而纺织行业属于劳动密集型企业，人工成本越来越高，且通用套袋机包装是靠输送带的，纱筒之间必需有间隔，所以导致不能整包的完成，套袋机上会留有2~3个纱筒，容易混纱。通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。因此，亟需一种用于纱筒自动套膜的储膜装置来解决现有的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于纱筒自动套膜的储膜装置，实现用于纱筒套膜的薄膜自动储膜工序，提高生产效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种用于纱筒自动套膜的储膜装置，它包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、摆动架、夹膜辊和分层辊，所述第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊设置在摆动架的上方，摆动架的下方设有夹膜辊、夹膜辊下方设有分层辊；所述摆动架包括左右两个摆动板，两个摆动板之间设有第一撑管、第二撑管和拉膜辊，第二撑管设置在摆动板的中部之间，第一撑管和拉膜辊分别设置在摆动板的两端之间；所述摆动架下方设有抬起双杆气缸。
[0006]进一步地，其中一个摆动板的中部连接有平衡块。
[0007]进一步地，所述摆动架的上方两侧各设有一个限位板，限位板上设有接近开关，用于控制摆动架左右摆动幅度。
[0008]进一步地，所述夹膜辊包括两个平行贴合的夹棍，其两端分别设有一个夹辊支架。
[0009]进一步地，其中一个夹辊支架由盖板和调节板组成，调节板与盖板滑动连接，由此该夹辊支架的高度可调，所述夹膜辊倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的储膜组件采用过渡辊和摆动架结合的形式，快速送膜的同时防止薄膜缠绕或破损，摆动架下方设置夹膜辊，夹膜辊下方设置分层辊，经过夹膜后再分层，使得薄膜的平整度更好，不易褶皱，减少输送过程中的错位导致的停机问题，提高了生产效率。利于实现纱筒套膜的全自动化，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的应用示意图。
[0013]图2为图1的主视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]图4为本技术的大小头检测系统的结构示意图。
[0016]图5为本技术的大小头检测系统的主视图。
[0017]图6为本技术的大小头检测系统的俯视图。
[0018]图7为本技术的纱筒的不翻转的状态示意图。
[0019]图8为本技术的纱筒的翻转后的状态示意图。
[0020]图9为本技术的套膜系统的结构示意图。
[0021]图10为本技术的套膜系统的主视图。
[0022]图11为本技术的套膜系统的俯视图。
[0023]图12为本技术的储膜组件的结构示意图。
[0024]图13为本技术的储膜组件的主视图。
[0025]图14为本技术的储膜组件的侧视图。
[0026]图15为本技术的储膜组件的俯视图。
[0027]图16为本技术的摆动架的俯视图。
[0028]图17为本技术的送膜组件的结构示意图。
[0029]图18为本技术的送膜组件的主视图。
[0030]图19为本技术的送膜组件的侧视图。
[0031]图20为本技术的送膜组件的俯视图。
[0032]图21为本技术的套袋组件的结构示意图。
[0033]图22为本技术的套袋组件的主视图。
[0034]图23为本技术的套袋组件的侧视图。
[0035]图24为本技术的套袋组件的俯视图。
[0036]图25为本技术的套袋口结合件的结构示意图。
[0037]图26为本技术的套袋口结合件的主视图。
[0038]图27为本技术的套袋口结合件的俯视图。
[0039]图28为本技术的翻转组件的结构示意图。
[0040]图29为本技术的翻转组件的主视图。
[0041]图30为本技术的翻转组件的气缸与导杆的展开图。
[0042]图31为本技术的翻转组件的翻转盒的结构示意图。
[0043]图32为本技术的翻转连接板的剖视图。
[0044]图33为本技术的翻转盒的推板组件的结构示意图。
[0045]图34为本技术的翻转盒的推板的结构示意图。
[0046]图35为本技术的自动排列系统的结构示意图。
[0047]图36为本技术的自动排列系统的俯视图。
[0048]图37为本技术的纱筒阵列的最终摆放状态示意图。
[0049]其中：
[0050]输送系统1、机架11、输送带12、大小头检测系统2、第一限位开关21、第二限位开关22、第三限位开关23、套膜系统3、自动排列系统4、排列输送带41、送料板42、侧送料组件43、无杆气缸431、滑轨432、滑板433、长推板434、调节板44、推纱装置45、打包系统5、纱筒6、储
膜组件7、第一过渡辊711、第二过渡辊712、第三过渡辊713、摆动架72、摆动板721、第一撑管722、第二撑管723、拉膜辊724、限位板725、平衡块726、抬起双杆气缸727、夹膜辊73、夹辊支架731、盖板732、调节板733、分层辊74、送膜组件8、送膜辊81、八边形挡板82、撑挡83、档杆84、滑块85、墙板86、减速机87、套袋组件9、套袋口结合件91、套袋口911、上板9111、下板9112、侧板9113、倾斜板9114、短挡棍912、撑筋913、连接板914、支撑架915、固定脚916、烫刀组件92、烫刀921、上烫板护罩922、传热板923、上烫板座924、上双杆气缸925、下烫板座926、下烫板垫铁927、下双杆气缸928、推料装置93、推料气缸931、推料气缸座932、第一推板933、推板底板9331、推板侧板9332、翻转组件10、翻转盒101、上盖1011、底板1012、翻转侧板1013、翻转连接板1014、回转孔1015、无杆气缸102、前支撑103、后支撑104、接轴105、定位柱106、回转气缸107、空心导杆108、第二推板109。
具体实施方式
[0051]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纱筒自动套膜的储膜装置，其特征在于：它包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、摆动架、夹膜辊和分层辊，所述第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊设置在摆动架的上方，摆动架的下方设有夹膜辊、夹膜辊下方设有分层辊；所述摆动架包括左右两个摆动板，两个摆动板之间设有第一撑管、第二撑管和拉膜辊，第二撑管设置在摆动板的中部之间，第一撑管和拉膜辊分别设置在摆动板的两端之间；所述摆动架下方设有抬起双杆气缸。2.根据权利要求1所述的一种用于纱筒自动套膜的储膜装置，其特征在于：其中一个摆动板的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉林华，胡澄铭，朱刘斌，张卫东，施庭庭，
申请(专利权)人：无锡凡琉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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