一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构，它包括套袋口，所述套袋口为中空结构，包括上下平行布置的上板和下板，下板两侧通过折边连接两个侧板；所述上板呈等腰梯形，侧板呈直角梯形，上板的腰边与侧板的底边通过倾斜板连接；套袋口的正面呈具有一个直角的四边形，所述套袋口的上方设有一根短挡棍。本实用新型专利技术实现用于纱筒套膜的薄膜自动套袋工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构。

技术介绍

[0002]纺织行业筒纱纺织完成后必需要用塑料袋包装，由于筒纱的形状导致现在市面上的通用的套袋机不适合筒纱的包装，目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，而纺织行业属于劳动密集型企业，人工成本越来越高，且通用套袋机包装是靠输送带的，纱筒之间必需有间隔，所以导致不能整包的完成，套袋机上会留有2~3个纱筒，容易混纱。通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。因此，亟需一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构来解决现有的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构，实现用于纱筒套膜的薄膜自动套袋工序，提高生产效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构，它包括套袋口机构、烫刀组件和推料装置，所述套袋口机构包括套袋口，所述套袋口为中空结构，包括上下平行布置的上板和下板，下板两侧通过折边连接两个侧板，所述上板呈等腰梯形，侧板呈直角梯形，上板的腰边与侧板的底边通过倾斜板连接；套袋口的正面呈具有一个直角的四边形。
[0006]进一步地，所述套袋口的上方设有一根短挡棍，所述短挡棍的一端通过两个撑筋与套袋口连接，另一端通过支撑架与套袋口连接，所述支撑架包括相互连接的倾斜段和垂直段，所述倾斜段与上板连接。
[0007]进一步地，所述两个撑筋的一端分别与上板的两腰边连接，另一端与短挡棍连接，两个撑筋与上板呈三角形。
[0008]进一步地，两个撑筋之间设有连接板连接，增加其稳固性。
[0009]进一步地，所述套袋口的侧板外侧设有固定脚，通过固定脚固定在操作台上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的套袋口外形设计为更易套膜的形状，薄膜顺着套膜部件的外轮廓形成包围的形状，不易损坏薄膜，同时可加快套膜的速度，降低故障频率；利于实现纱筒套膜的全自动化，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的应用示意图
[0013]图2为图1的主视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]图4为本技术的大小头检测系统的结构示意图。
[0016]图5为本技术的大小头检测系统的主视图。
[0017]图6为本技术的大小头检测系统的俯视图。
[0018]图7为本技术的纱筒的不翻转的状态示意图。
[0019]图8为本技术的纱筒的翻转后的状态示意图。
[0020]图9为本技术的套膜系统的结构示意图。
[0021]图10为本技术的套膜系统的主视图。
[0022]图11为本技术的套膜系统的俯视图。
[0023]图12为本技术的储膜组件的结构示意图。
[0024]图13为本技术的储膜组件的主视图。
[0025]图14为本技术的储膜组件的侧视图。
[0026]图15为本技术的储膜组件的俯视图。
[0027]图16为本技术的摆动架的俯视图。
[0028]图17为本技术的送膜组件的结构示意图。
[0029]图18为本技术的送膜组件的主视图。
[0030]图19为本技术的送膜组件的侧视图。
[0031]图20为本技术的送膜组件的俯视图。
[0032]图21为本技术的套袋组件的结构示意图。
[0033]图22为本技术的套袋组件的主视图。
[0034]图23为本技术的套袋组件的侧视图。
[0035]图24为本技术的套袋组件的俯视图。
[0036]图25为本技术的套袋口机构的结构示意图。
[0037]图26为本技术的套袋口机构的主视图。
[0038]图27为本技术的套袋口机构的俯视图。
[0039]图28为本技术的翻转组件的结构示意图。
[0040]图29为本技术的翻转组件的主视图。
[0041]图30为本技术的翻转组件的气缸与导杆的展开图。
[0042]图31为本技术的翻转组件的翻转盒的结构示意图。
[0043]图32为本技术的翻转连接板的剖视图。
[0044]图33为本技术的翻转盒的推板组件的结构示意图。
[0045]图34为本技术的翻转盒的推板的结构示意图。
[0046]图35为本技术的自动排列系统的结构示意图。
[0047]图36为本技术的自动排列系统的俯视图。
[0048]图37为本技术的纱筒阵列的最终摆放状态示意图。
[0049]其中：
[0050]输送系统1、机架11、输送带12、大小头检测系统2、第一限位开关21、第二限位开关22、第三限位开关23、套膜系统3、自动排列系统4、排列输送带41、送料板42、侧送料组件43、无杆气缸431、滑轨432、滑板433、长推板434、调节板44、推纱装置45、打包系统5、纱筒6、储膜组件7、第一过渡辊711、第二过渡辊712、第三过渡辊713、摆动架72、摆动板721、第一撑管
722、第二撑管723、拉膜辊724、限位板725、平衡块726、抬起双杆气缸727、夹膜辊73、夹辊支架731、盖板732、调节板733、分层辊74、送膜组件8、送膜辊81、八边形挡板82、撑挡83、档杆84、滑块85、墙板86、减速机87、套袋组件9、套袋口机构91、套袋口911、上板9111、下板9112、侧板9113、倾斜板9114、短挡棍912、撑筋913、连接板914、支撑架915、固定脚916、烫刀组件92、烫刀921、上烫板护罩922、传热板923、上烫板座924、上双杆气缸925、下烫板座926、下烫板垫铁927、下双杆气缸928、推料装置93、推料气缸931、推料气缸座932、第一推板933、推板底板9331、推板侧板9332、翻转组件10、翻转盒101、上盖1011、底板1012、翻转侧板1013、翻转连接板1014、回转孔1015、无杆气缸102、前支撑103、后支撑104、接轴105、定位柱106、回转气缸107、空心导杆108、第二推板109。
具体实施方式
[0051]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0052]实施例1：
[0053]参见图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构，其特征在于：它包括套袋口，所述套袋口为中空结构，包括上下平行布置的上板和下板，下板两侧通过折边连接两个侧板；所述上板呈等腰梯形，侧板呈直角梯形，上板的腰边与侧板的底边通过倾斜板连接；套袋口的正面呈具有一个直角的四边形，所述套袋口的上方设有一根短挡棍。2.根据权利要求1所述的一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构，其特征在于：所述短挡棍的一端通过两个撑筋与套袋口连接，另一端通过支撑架与套袋口连接。3.根据权利要求2所述的一种用于纱筒自动套袋的套袋口机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉林华，胡澄铭，朱刘斌，张卫东，施庭庭，
申请(专利权)人：无锡凡琉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：