一种药皂加工冷凝成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药皂加工冷凝成型模，包括载模平台、硅胶模具、抽风扇、制冷管、行走轮；所述载模平台为上下分层结构；所述载模平台的上层设有硅胶模具；所述硅胶模具为一次注塑成型的多格结构；所述载模平台的下层内设有制冷管，所述载模平台的下层侧壁设有百叶窗，所述载模平台的下层与百叶窗相对的侧壁设有抽风扇；所述载模平台的底面设有支撑板，所述支撑板的底面设有行走轮；本申请首先利用冷风气流可快速带走皂基的热量，提高了冷凝效率；其次设置多格的硅胶模具，可以一次进行多块皂基的冷凝作业，且硅胶材质便于脱模，提高了皂基成品的完整性；最后设置行走轮，便于运输皂基到指定位置，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药皂加工冷凝成型模
本技术涉及药皂生产领域，特别涉及一种药皂加工冷凝成型模。
技术介绍
药皂因其强大的清除和杀灭效果，成为家庭对付细菌保卫自身的最佳武器；药皂制法和洗涤皂相同，合格的药皂是以牛油、椰子油（或其他油脂）及少量发泡剂、烧碱等原料制成，并加入法定含量的杀菌剂。传统药皂的冷凝工艺为：将溶融状态的混合液浇入模具中冷凝成块状，再进行切割、打印、包装；传统的冷凝工艺需要人力资源较大，浇筑皂基效率低，冷却好的皂基脱模困难，进而容易造成皂基损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药皂加工冷凝成型模，在制冷管的基础上，增加气流循环，同时采用硅胶模具，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案如下：一种药皂加工冷凝成型模，包括载模平台、硅胶模具、抽风扇、制冷管、行走轮；其特征在于所述载模平台为上下分层结构；所述载模平台的上层设有贴合内壁的硅胶模具；所述硅胶模具为一次注塑成型的多格结构；所述载模平台的下层内设有制冷管，所述载模平台的下层侧壁设有百叶窗，所述载模平台的下层与百叶窗相对的侧壁设有抽风扇；所述载模平台的底面设有支撑板通过螺栓连接，所述支撑板的底面设有行走轮。进一步，所述载模平台的上边沿对称的设有凹槽，便于工作人员的取出硅胶模具。进一步，所述载模平台的侧壁设有扶手。进一步，所述载模平台的下层侧壁为中间空腔结构，在空腔内设有隔热填充物，所述隔热填充物为破璃棉保温材料、矿(岩)棉保温材料、复合硅酸盐保温材料、硅酸钙绝热制品保温材料、纤维质保温材料中的一种。进一步，所述载模平台的下层表面等距设有吸热突起。进一步，所述硅胶模具的表面设有疏油层。进一步，所述制冷管为蛇形、盘形。进一步，所述载模平台与支撑板之间设有橡胶条。进一步，所述支撑板的顶面为向下凹的斜坡结构，所述支撑板的斜坡最下方设有出水管道，所述出水管道上设有水阀。本技术的有益效果在于：1.本申请设置制冷管和抽风扇，形成的冷风气流快速带走皂基的热量，节省了冷凝所需的时间，提高了冷凝效率。2.本申请设置多格的硅胶模具，可以一次进行多块皂基的冷凝作业，且硅胶材质便于脱模，提高了皂基成品的完整性。3.本申请设置行走轮，便于运输皂基到指定位置，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为载模平台的侧视剖面结构示意图。图4为硅胶模具的主视剖面结构示意图。图5为支撑板的立体结构示意图。图中：载模平台1、凹槽1-1、扶手1-2、吸热突起1-3、硅胶模具2、疏油层2-1、抽风扇3、制冷管4、行走轮5、百叶窗6、支撑板7、出水管道7-1、水阀7-2、隔热填充物8。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种药皂加工冷凝成型模，包括载模平台1、硅胶模具2、抽风扇3、制冷管4、行走轮5；其特征在于所述载模平台1为上下分层结构；所述载模平台1的上边沿对称的加工凹槽1-1，所述载模平台1的上层放置有贴合内壁的硅胶模具2,设置凹槽1-1便于工作人员的取放硅胶模具2；所述载模平台1的上层侧壁焊接扶手1-2，便于工作人员移动本申请；所述硅胶模具2为一次注塑成型的多格结构,所述硅胶模具2的表面设有疏油层2-1，可以一次进行多块皂基的冷凝作业，且硅胶材质便于脱模，提高了皂基成品的完整性，同时设置疏油层2-1避免皂基与硅胶模具2粘接；所述载模平台1的下层表面等距焊接吸热突起1-3，增大吸冷面积，所述载模平台1的下层内安装制冷管4通过卡箍固定，所述制冷管4为蛇形、盘形,增大制冷面积，所述载模平台1的下层侧壁加工百叶窗6，所述载模平台1的下层与百叶窗6相对的侧壁安装抽风扇3，设置制冷管4和抽风扇3，形成的冷风气流可快速带走皂基的热量，节省了冷凝所需的时间，提高了冷凝效率；所述载模平台1的底面设有支撑板7通过螺栓连接，所述载模平台1与支撑板7之间粘接橡胶条（图中未示出）,保证结构之间的密封性；所述支撑板7的顶面为向下凹的斜坡结构，所述支撑板7的斜坡最下方焊接出水管道7-1，所述出水管道7-1上安装水阀7-2,制冷管4形成的冷凝水滴落到支撑板7上，汇集在出水管道7-1处；所述支撑板7的底面焊接行走轮5，便于运输皂基到指定位置，提高了工作效率。本技术中，考虑到载模平台1的保冷隔热效果，因此所述载模平台1的下层侧壁为中间空腔结构，在空腔内设有隔热填充物8，所述隔热填充物8为破璃棉保温材料、矿(岩)棉保温材料、复合硅酸盐保温材料、硅酸钙绝热制品保温材料、纤维质保温材料中的一种。本装置的工作流程为：将载模平台1的上层腔内放置硅胶模具2，缓慢注入药皂原液，推到指定位置开始冷凝作业，由于冷凝效率的加快，所以药皂加工冷凝成型模可以重复使用；本申请结构简单，利用冷风气流快速带走皂基的热量，提高了冷凝效率。尽管参照前述实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药皂加工冷凝成型模，包括载模平台、硅胶模具、抽风扇、制冷管、行走轮；其特征在于所述载模平台为上下分层结构；所述载模平台的上层设有硅胶模具；所述硅胶模具为一次注塑成型的多格结构；所述载模平台的下层内设有制冷管，所述载模平台的下层侧壁设有百叶窗，所述载模平台的下层与百叶窗相对的侧壁设有抽风扇；所述载模平台的底面设有支撑板，所述支撑板的底面设有行走轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种药皂加工冷凝成型模，包括载模平台、硅胶模具、抽风扇、制冷管、行走轮；其特征在于所述载模平台为上下分层结构；所述载模平台的上层设有硅胶模具；所述硅胶模具为一次注塑成型的多格结构；所述载模平台的下层内设有制冷管，所述载模平台的下层侧壁设有百叶窗，所述载模平台的下层与百叶窗相对的侧壁设有抽风扇；所述载模平台的底面设有支撑板，所述支撑板的底面设有行走轮。


2.根据权利要求1所述的一种药皂加工冷凝成型模，其特征在于所述载模平台的上边沿对称的设有凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种药皂加工冷凝成型模，其特征在于所述载模平台的侧壁设有扶手。


4.根据权利要求1所述的一种药皂加工冷凝成型模，其特征在于所述载模平台的下层侧壁为中间空腔结构，在空腔内设有隔热填充物，所述隔热填...

【专利技术属性】
技术研发人员：应智，
申请(专利权)人：西安汉品生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61