一种皂精制成型一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皂精制成型一体设备，其中，传送带的均匀开设通气格且其上放置成型模具，冷凝器连通冷气喷口述冷气喷口与通气格相对设置；加工釜体侧壁设置隔层且内部围绕加热管，加工釜体内部设置搅拌轴且搅拌轴上安装搅拌叶，安装板上安装驱动电机并与搅拌轴动力连接述安装板上插接有进料管以及通气管，加工釜体的底部连通有皂液通管与水体通管，水体通管与外界环境相连通，皂液通管与传送带上放置的成型模具相对且其上安装有加压泵。本实用新型专利技术具有对肥皂进行快速、高效一体化生产的有益效果有益效果，其主要用于对肥皂的一体化生产。

A soap refining and forming integrated equipment

【技术实现步骤摘要】
一种皂精制成型一体设备
本技术属于肥皂生产设备
，尤其涉及一种皂精制成型一体设备。
技术介绍
传统对肥皂进行生产过程中，时通过将生产原料加入锅体中，通过明火加热、人工搅拌的方式生产肥皂，且在对生成的皂液进行冷凝固定的过程中往往采用自然冷却的方式。由于上述技术方案，难以对肥皂进行快速高效的生产。同时对于市场上存在的肥皂生产设备且种类、结构繁杂，难以构成同一的整体对肥皂进行一体化生产。
技术实现思路
本技术提供一种皂精制成型一体设备，旨在解决上述存在的难以对肥皂进行快速、高效生产且生产设备庞杂不适于一体化生产的技术问题。本技术是这样实现的，一种皂精制成型一体设备，包括加工釜体，还包括传送带、成型模具、冷凝器，所述加工釜体底部正下方安装有所述传送带、成型模具、冷凝器，所述传送带作为工业化生产肥皂的流水线存在，且所述传送带的传输方向与流水线方向相同，所述传送带的带面均匀开设有通气格，所述传送带上部均匀放置有所述成型模具，所述冷凝器连通有多组冷气喷口且所述冷气喷口设置在所述传送带的传送面下方并与所述通气格相对设置，所述传送带安装在安装基座上且所述安装基座的上侧固定安装有所述加工釜体；所述加工釜体侧壁设置有隔层且所述隔层内围绕加工釜体侧壁螺旋绕置有加热管，所述隔层外侧壁上包裹有隔热保温层，所述加工釜体内部设置有搅拌轴且所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述加工釜体顶部开口处固定安装有安装板且所述搅拌轴通出所述安装板并与安装板保持相对转动的方式卡接，所述安装板上安装有驱动电机且所述驱动电机与搅拌轴动力连接，所述安装板上插接有进料管以及通气管，所述加工釜体的底部连通有皂液通管与水体通管，所述水体通管与外界环境相连通，所述皂液通管与所述传送带上放置的成型模具相对且其上安装有加压泵。所述成型模具呈方盘状结构，且所述成型模具的材质采用导热性强的不锈钢，所述传送带上均匀设置有多组卡槽且所述成型模具嵌合在所述卡槽内，所述成型模具外侧壁上安装有把手。所述冷气喷口安装在所述传送带传送面与传送带的下侧之间且其固定安装在安装座上，所述安装座的两侧通出传送带外侧固定安装在所述安装基座上，所述冷气喷口呈矩阵状排布在所述加工釜体的正下方。所述加工釜体底部固定安装在固定支架上，所述固定支架固定安装在所述安装基座的两侧上。所述搅拌轴与安装板卡接处设置有环形凸起且所述安装板与环形凸起卡接处设置有环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸起以相对转动的方式卡接。所述安装板与加工釜体通过固定螺栓固定连接，所述搅拌轴通出安装板的部分固定安装有传动齿轮，所述驱动电机的转动轴上固定安装有转动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮啮合连接。所述加工釜体底部呈V形状且所述皂液通管、水体通管通过均安装在其最底部，所述皂液通管、水体通管与加工釜体连接处均安装有电子开关阀。所述加工釜体底部安装有安装支架且所述加压泵固定安装在所述安装支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将肥皂生产过程中所需要添加的原料从进料管中排入，通过加热管对其进行加热并通过搅拌叶搅拌将其生成皂液，当皂液与其中的水体分层后，开启水体通管将至于加工釜体下层的水体排出后对其关闭，开启皂液通管将剩余在加工水体中的皂液排入其下方对应的成型模具中，当填满成型模具后将其上安装的电子开关阀关闭，通过冷凝器产生的冷气对成型模具中的皂液进行降温冷凝，生成肥皂体后由传送带带动其进入下一道工序，同时由传送带带动下一组成型模具至于皂液通管下方，往复进行生产肥皂，实现对肥皂进行快速、高效一体化生产的有益效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为传送带以及冷气喷口的安装关系示意图；图3为传送带表面结构示意图；图中：1加工釜体、2传送带、3成型模具、4冷凝器、5通气格、6冷气喷口、7安装基座、8隔层、9加热管、10保温层、11搅拌轴、12搅拌叶、13安装板、14驱动电机、15进料管、16通气管、17皂液通管、18水体通管、19加压泵、20安装座、21固定支架、22传动齿轮、23转动齿轮、24电子开关阀、25安装支架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种皂精制成型一体设备，包括加工釜体1，还包括传送带2、成型模具3、冷凝器4，所述加工釜体1底部正下方安装有所述传送带2、成型模具3、冷凝器4，所述传送带2作为工业化生产肥皂的流水线存在，且所述传送带2的传输方向与流水线方向相同，所述传送带2的带面均匀开设有通气格5，所述传送带2上部均匀放置有所述成型模具3，所述冷凝器4连通有多组冷气喷口6且所述冷气喷口6设置在所述传送带2的传送面下方并与所述通气格5相对设置，所述传送带2安装在安装基座7上且所述安装基座7的上侧固定安装有所述加工釜体1；所述加工釜体1侧壁设置有隔层8且所述隔层8内围绕加工釜体1侧壁螺旋绕置有加热管9，所述隔层8外侧壁上包裹有隔热保温层10，所述加工釜体1内部设置有搅拌轴11且所述搅拌轴11上安装有搅拌叶12，所述加工釜体1顶部开口处固定安装有安装板13且所述搅拌轴11通出所述安装板13并与安装板13保持相对转动的方式卡接，所述安装板13上安装有驱动电机14且所述驱动电机14与搅拌轴11动力连接，所述安装板13上插接有进料管15以及通气管16，所述加工釜体1的底部连通有皂液通管17与水体通管18，所述水体通管18与外界环境相连通，所述皂液通管17与所述传送带2上放置的成型模具3相对且其上安装有加压泵19。本技术中，所述成型模具3呈方盘状结构，且所述成型模具3的材质采用导热性强的不锈钢，方便冷气喷口6喷出的冷气对成型模中的皂液快速冷却凝固，所述传送带2上均匀设置有多组卡槽且所述成型模具3嵌合在所述卡槽内，方便对成型模具3嵌合在卡槽中保证期稳定在传送带2上运输，所述成型模具3外侧壁上安装有把手，方便对成型模具3的取放；所述冷气喷口6安装在所述传送带2传送面与传送带2的下侧之间且其固定安装在安装座20上，所述安装座20的两侧通出传送带2外侧固定安装在所述安装基座7上，方便对冷气喷口的稳定安装，所述冷气喷口6呈矩阵状排布在所述加工釜体1的正下方，能够对装有皂液的成型模具3快速降温冷凝；所述加工釜体1底部固定安装在固定支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皂精制成型一体设备，包括加工釜体，其特征在于：还包括传送带、成型模具、冷凝器，所述加工釜体底部正下方安装有所述传送带、成型模具、冷凝器，所述传送带作为工业化生产肥皂的流水线存在，且所述传送带的传输方向与流水线方向相同，所述传送带的带面均匀开设有通气格，所述传送带上部均匀放置有所述成型模具，所述冷凝器连通有多组冷气喷口且所述冷气喷口设置在所述传送带的传送面下方并与所述通气格相对设置，所述传送带安装在安装基座上且所述安装基座的上侧固定安装有所述加工釜体；所述加工釜体侧壁设置有隔层且所述隔层内围绕加工釜体侧壁螺旋绕置有加热管，所述隔层外侧壁上包裹有隔热保温层，所述加工釜体内部设置有搅拌轴且所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述加工釜体顶部开口处固定安装有安装板且所述搅拌轴通出所述安装板并与安装板保持相对转动的方式卡接，所述安装板上安装有驱动电机且所述驱动电机与搅拌轴动力连接，所述安装板上插接有进料管以及通气管，所述加工釜体的底部连通有皂液通管与水体通管，所述水体通管与外界环境相连通，所述皂液通管与所述传送带上放置的成型模具相对且其上安装有加压泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种皂精制成型一体设备，包括加工釜体，其特征在于：还包括传送带、成型模具、冷凝器，所述加工釜体底部正下方安装有所述传送带、成型模具、冷凝器，所述传送带作为工业化生产肥皂的流水线存在，且所述传送带的传输方向与流水线方向相同，所述传送带的带面均匀开设有通气格，所述传送带上部均匀放置有所述成型模具，所述冷凝器连通有多组冷气喷口且所述冷气喷口设置在所述传送带的传送面下方并与所述通气格相对设置，所述传送带安装在安装基座上且所述安装基座的上侧固定安装有所述加工釜体；所述加工釜体侧壁设置有隔层且所述隔层内围绕加工釜体侧壁螺旋绕置有加热管，所述隔层外侧壁上包裹有隔热保温层，所述加工釜体内部设置有搅拌轴且所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述加工釜体顶部开口处固定安装有安装板且所述搅拌轴通出所述安装板并与安装板保持相对转动的方式卡接，所述安装板上安装有驱动电机且所述驱动电机与搅拌轴动力连接，所述安装板上插接有进料管以及通气管，所述加工釜体的底部连通有皂液通管与水体通管，所述水体通管与外界环境相连通，所述皂液通管与所述传送带上放置的成型模具相对且其上安装有加压泵。


2.根据权利要求1所述的一种皂精制成型一体设备，其特征在于：所述成型模具呈方盘状结构，且所述成型模具的材质采用导热性强的不锈钢，所述传送带上均匀设置有多组卡槽且所述成型模具嵌合在所述卡槽内，所述成型模具外侧壁上安装有把手。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何玉金，沈根华，杨惠华，
申请(专利权)人：浙江华诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33