一种护栏板生产线用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护栏板生产线用自动上料机，涉及护栏板生产技术领域，针对现有护栏板是生产上料时采用手动上料，这样导致生产线的自动化程度低，无法做到均匀上料，影响生产的效率的问题，现提出如下方案，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构的上方设有储料箱，所述第一传送机构上固定连接有第一皮带轮，所述第二传送机构靠近第一传送机构的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的正面固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，可以方便将原料进行均匀的上料，不需要手动搬运，实现生产线的自动化程度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏板生产线用自动上料机
本技术涉及护栏板生产
，尤其涉及一种护栏板生产线用自动上料机。
技术介绍
护栏，这里说的是指工业用“防护栏”。护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。护栏是由多个护栏板组装拼接而成的，护栏板在生产时需要经过多个加工程序，而在转移加工程序时，需要将护栏板送到加工工位上，传统的送料方式大多采用手动上料，而手动上料导致生产线的自动化程度低，影响生产线的生产效率，为此我们提出了一种护栏板生产线用自动上料机。
技术实现思路
本技术提出的一种护栏板生产线用自动上料机，解决了现有护栏板是生产上料时采用手动上料，这样导致生产线的自动化程度低，无法做到均匀上料，影响生产的效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种护栏板生产线用自动上料机，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构的上方设有储料箱，所述第一传送机构上固定连接有第一皮带轮，所述第二传送机构靠近第一传送机构的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的正面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带，所述滚筒的外部阵列设置四个接料机构，所述接料机构包括两个活动板和接料板，所述活动板的一端与滚筒焊接，两个所述活动板相互靠近的一侧均转动连接有接料板，所述第二传送机构上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有挡板。优选的，所述第一传送机构包括两个第一传送辊、四个第一夹板、第一传送带和固定板，所述第一传送辊的两端转动连接有第一夹板，两个所述第一传送辊的外部套设有第一传送带，所述固定板的两端与第一夹板焊接，所述固定板的顶部焊接有两个支撑板，且储料箱与支撑板焊接。优选的，所述第二传送机构包括两个第二夹板、第二传送辊和第二传送带，所述第二传送辊的两端转动连接有第二夹板，所述第二传送辊的外部套设有第二传送带。优选的，所述滚筒的背面一端固定连接有驱动电机，且驱动电机与安装板通过螺栓连接。优选的，所述接料板的竖截面为三角形结构，所述支撑杆的横截面为L型结构。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一传送机构、第二传送机构、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、接料板、滚筒、活动板和挡板等结构，其中储料箱内的原料落到第一传送机构上，而第一传送机构和滚筒之间通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带进行传动，这样方便第一传送机构上的原料落到接料板上，而滚筒在带动活动板和接料板进行转动上料时，会使接料板被挡板挤压，从而使得接料板发生转动，这样方便接料板上的原料落到第二传送机构上，从而实现自动匀速上料，该装置设计新颖，操作简单，可以方便将原料进行均匀的上料，不需要手动搬运，实现生产线的自动化程度，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种护栏板生产线用自动上料机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种护栏板生产线用自动上料机的部分俯视结构示意图。图中：1第一传送辊、2第一夹板、3第一传送带、4固定板、5支撑板、6储料箱、7第一皮带轮、8第二夹板、9安装板、10滚筒、11第二皮带轮、12皮带、13活动板、14接料板、15第二传送辊、16第二传送带、17支撑杆、18挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种护栏板生产线用自动上料机，包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构的上方设有储料箱6，第一传送机构上固定连接有第一皮带轮7，第二传送机构靠近第一传送机构的一侧固定连接有两个安装板9，两个安装板9相互靠近的一侧转动连接有滚筒10，滚筒10的正面固定连接有第二皮带轮11，第一皮带轮7和第二皮带轮11的外部套设有皮带12，滚筒10的外部阵列设置四个接料机构，接料机构包括两个活动板13和接料板14，活动板13的一端与滚筒10焊接，两个活动板13相互靠近的一侧均转动连接有接料板14，第二传送机构上固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端焊接有挡板18。本实施例中，第一传送机构包括两个第一传送辊1、四个第一夹板2、第一传送带3和固定板4，第一传送辊1的两端转动连接有第一夹板2，两个第一传送辊1的外部套设有第一传送带3，固定板4的两端与第一夹板2焊接，固定板4的顶部焊接有两个支撑板5，且储料箱6与支撑板5焊接。本实施例中，第二传送机构包括两个第二夹板8、第二传送辊15和第二传送带16，第二传送辊15的两端转动连接有第二夹板8，第二传送辊15的外部套设有第二传送带16。本实施例中，滚筒10的背面一端固定连接有驱动电机，且驱动电机与安装板9通过螺栓连接。本实施例中，接料板14的竖截面为三角形结构，支撑杆17的横截面为L型结构。工作原理，首先，储料箱6内的原料落到第一传送机构上，而第一传送机构和滚筒10之间通过第一皮带轮7、第二皮带轮11和皮带12进行传动，驱动电机带动滚筒10转动，滚筒10再带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11再通过皮带12带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7则带动第一传送辊1和第一传送带3转动，这样方便第一传送机构上的原料落到接料板14上，而滚筒10在带动活动板13和接料板14进行转动上料时，会使接料板14被挡板18挤压，从而使得接料板14发生转动，这样方便接料板14上的原料落到第二传送机构上，从而实现自动匀速上料，整个装置可以方便将原料进行均匀的上料，不需要手动搬运，实现生产线的自动化程度，提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护栏板生产线用自动上料机，包括第一传送机构和第二传送机构，其特征在于，所述第一传送机构的上方设有储料箱（6），所述第一传送机构上固定连接有第一皮带轮（7），所述第二传送机构靠近第一传送机构的一侧固定连接有两个安装板（9），两个所述安装板（9）相互靠近的一侧转动连接有滚筒（10），所述滚筒（10）的正面固定连接有第二皮带轮（11），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（11）的外部套设有皮带（12），所述滚筒（10）的外部阵列设置四个接料机构，所述接料机构包括两个活动板（13）和接料板（14），所述活动板（13）的一端与滚筒（10）焊接，两个所述活动板（13）相互靠近的一侧均转动连接有接料板（14），所述第二传送机构上固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的顶端焊接有挡板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种护栏板生产线用自动上料机，包括第一传送机构和第二传送机构，其特征在于，所述第一传送机构的上方设有储料箱（6），所述第一传送机构上固定连接有第一皮带轮（7），所述第二传送机构靠近第一传送机构的一侧固定连接有两个安装板（9），两个所述安装板（9）相互靠近的一侧转动连接有滚筒（10），所述滚筒（10）的正面固定连接有第二皮带轮（11），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（11）的外部套设有皮带（12），所述滚筒（10）的外部阵列设置四个接料机构，所述接料机构包括两个活动板（13）和接料板（14），所述活动板（13）的一端与滚筒（10）焊接，两个所述活动板（13）相互靠近的一侧均转动连接有接料板（14），所述第二传送机构上固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的顶端焊接有挡板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种护栏板生产线用自动上料机，其特征在于，所述第一传送机构包括两个第一传送辊（1）、四个第一夹板（2）、第一传送带（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜星学，
申请(专利权)人：天津市鑫文嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12