一种用于工程机械铸件生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工程机械铸件生产设备，包括传送主体，所述传送主体的中部设置有传送带。本实用新型专利技术通过受力辅助机构，能够在使用时由辅助筒直接与传送带接触，再加上弹簧与支撑柱的配合，可以更好地适应不同程度的压力，最后在支撑梁的支撑下可以更好地保证输送的稳定，通过设置的走料辅助机构，能够由装设件与伸缩架调整好与不同型号设备的对接角度，这样就可以使得走料槽更好地起到承接输送的作用，通过设置的冷却辅助机构，能够由马达提供所需的动力，然后通过转动轴带动风扇的运转，这样就可以在输送产品的过程中提升其冷却的效率，再加上侧板与隔离罩的使用，可以更好地保证风力集中于使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程机械铸件生产设备
本技术涉及工程机械铸件生产设备领域，具体为一种用于工程机械铸件生产设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物，在铸件的生产加工过程中，需要多种设备进行配合使用，这样才能达到更好地生产效果，使得铸件的质量更高。在铸件的生产过程中，用于工程机械铸件生产设备可实现以下形式的操作：能够通过受力辅助机构更好地提升传送带运转的流畅性，并能通过走料辅助机构更好实现与不同外形的设备进行对接使用，还可以通过冷却辅助机构更好地提升在输送产品时的冷却效果，最终使得整体的操作更加便捷。现有的用于工程机械铸件生产设备虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有用于工程机械铸件生产设备，在进行产品的输送时因为铸件的重量，导致传送带在运转时会存在较大的负担，长时间使用后会增加对传送带的磨损，具有一定的不利影响，现有用于工程机械铸件生产设备，在与不同型号和外形结构的设备进行对接时，无法有效保证对接的吻合效果，导致铸件在输送过程中容易受到不同程度的碰撞，具有一定的不利影响，现有的用于工程机械铸件生产设备，在输送需要冷却的铸件时，无法起到辅助冷却的效果，只能单纯的进行产品的输送，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种用于工程机械铸件生产设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于工程机械铸件生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工程机械铸件生产设备，包括传送主体，所述传送主体的中部设置有传送带，所述传送带的两侧均设置有传动辊，所述传动辊的两端外表面均设置有上加固梁，所述上加固梁的上端设置有冷却辅助机构，所述传送带的下端中部设置有受力辅助机构，所述传送主体的两侧均设置有走料辅助机构。优选的，所述受力辅助机构包括支撑柱、辅助筒、弹簧与支撑梁，所述受力辅助机构的中部设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有辅助筒，所述弹簧的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有支撑梁，所述支撑柱的两端外表面与上加固梁的外表面均为焊接连接，所述辅助筒的外表面通过弹簧与支撑柱的外表面活动连接。优选的，所述走料辅助机构包括伸缩架、紧固转盘、走料槽与装设件，所述走料辅助机构的上端设置有走料槽，所述走料槽的下端外表面设置有伸缩架，所述伸缩架的前端外表面设置有紧固转盘，所述伸缩架的一侧设置有装设件，所述走料槽的下端外表面通过伸缩架与装设件的内表面活动连接，所述伸缩架的外壁设置有角度转钮。优选的，所述冷却辅助机构包括马达、侧板、风扇与隔离罩，所述冷却辅助机构的中部设置有侧板，所述侧板的一侧外表面设置有马达，所述侧板的另一侧外表面设置有隔离罩，所述隔离罩的内部设置有风扇，所述马达与风扇之间设置有传动轴，所述马达的外表面通过传动轴与风扇的外表面活动连接。优选的，所述上加固梁的下端设置有下加固梁，所述传动辊的两端外表面均设置有支脚，所述支脚的下端外表面设置有万向轮。优选的，所述下加固梁位于上加固梁的下端，所述下加固梁与上加固梁之间设置有加强条，所述下加固梁的上端外表面通过加强条与上加固梁的下端外表面固定连接，所述下加固梁与上加固梁的数量均为两组。优选的，所述传送带的内表面通过传动辊与支脚活动连接，所述传动辊的后端外表面设置有动力连接轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过受力辅助机构，能够在使用时由辅助筒直接与传送带接触，再加上弹簧与支撑柱的配合，可以更好地适应不同程度的压力，最后在支撑梁的支撑下可以更好地保证输送的稳定。2、本技术通过走料辅助机构，能够由装设件与伸缩架调整好与不同型号设备的对接角度，然后由紧固转盘与角度转钮进行固定即可，这样就可以使得走料槽更好地起到承接输送的作用。3、本技术通过冷却辅助机构，能够由马达提供所需的动力，然后通过转动轴带动风扇的运转，这样就可以在输送产品的过程中提升其冷却的效率，再加上侧板与隔离罩的使用，可以更好地保证风力集中于使用安全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术受力辅助机构2的结构示意图；图4为本技术走料辅助机构5的结构示意图；图5为本技术走料辅助机构5中伸缩架51与装设件54的组合结构示意图；图6为本技术冷却辅助机构1的结构示意图；图7为本技术传动辊9的侧视图。图中：1、冷却辅助机构；2、受力辅助机构；3、上加固梁；4、传送主体；5、走料辅助机构；6、支脚；7、下加固梁；8、传送带；9、传动辊；21、支撑柱；22、辅助筒；23、弹簧；24、支撑梁；51、伸缩架；52、紧固转盘；53、走料槽；54、装设件；11、马达；12、侧板；13、风扇；14、隔离罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种用于工程机械铸件生产设备，包括传送主体4，传送主体4的中部设置有传送带8，传送带8的两侧均设置有传动辊9，传动辊9的两端外表面均设置有上加固梁3，上加固梁3的上端设置有冷却辅助机构1，传送带8的下端中部设置有受力辅助机构2，传送主体4的两侧均设置有走料辅助机构5。能够更好地保证传送带8的运转流畅，本实施例中，优选的，受力辅助机构2包括支撑柱21、辅助筒22、弹簧23与支撑梁24，受力辅助机构2的中部设置有弹簧23，弹簧23的上端设置有辅助筒22，弹簧23的下端设置有支撑柱21，支撑柱21的下端设置有支撑梁24，支撑柱21的两端外表面与上加固梁3的外表面均为焊接连接，辅助筒22的外表面通过弹簧23与支撑柱21的外表面活动连接。能够使得整体更好地与其它不同型号或外形结构的设备进行对接，优选的，走料辅助机构5包括伸缩架51、紧固转盘52、走料槽53与装设件54，走料辅助机构5的上端设置有走料槽53，走料槽53的下端外表面设置有伸缩架51，伸缩架51的前端外表面设置有紧固转盘52，伸缩架51的一侧设置有装设件54，走料槽53的下端外表面通过伸缩架51与装设件54的内表面活动连接，伸缩架51的外壁设置有角度转钮。能够更好地提升产品输送过程中的冷却效果，本实施例中，优选的，冷却辅助机构1包括马达11、侧板12、风扇13与隔离罩14，冷却辅助机构1的中部设置有侧板12，侧板12的一侧外表面设置有马达11，侧板12的另一侧外表面设置有隔离罩14，隔离罩14的内部设置有风扇13，马达11与风扇13之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工程机械铸件生产设备，包括传送主体(4)，其特征在于：所述传送主体(4)的中部设置有传送带(8)，所述传送带(8)的两侧均设置有传动辊(9)，所述传动辊(9)的两端外表面均设置有上加固梁(3)，所述上加固梁(3)的上端设置有冷却辅助机构(1)，所述传送带(8)的下端中部设置有受力辅助机构(2)，所述传送主体(4)的两侧均设置有走料辅助机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工程机械铸件生产设备，包括传送主体(4)，其特征在于：所述传送主体(4)的中部设置有传送带(8)，所述传送带(8)的两侧均设置有传动辊(9)，所述传动辊(9)的两端外表面均设置有上加固梁(3)，所述上加固梁(3)的上端设置有冷却辅助机构(1)，所述传送带(8)的下端中部设置有受力辅助机构(2)，所述传送主体(4)的两侧均设置有走料辅助机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于工程机械铸件生产设备，其特征在于：所述受力辅助机构(2)包括支撑柱(21)、辅助筒(22)、弹簧(23)与支撑梁(24)，所述受力辅助机构(2)的中部设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的上端设置有辅助筒(22)，所述弹簧(23)的下端设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的下端设置有支撑梁(24)，所述支撑柱(21)的两端外表面与上加固梁(3)的外表面均为焊接连接，所述辅助筒(22)的外表面通过弹簧(23)与支撑柱(21)的外表面活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于工程机械铸件生产设备，其特征在于：所述走料辅助机构(5)包括伸缩架(51)、紧固转盘(52)、走料槽(53)与装设件(54)，所述走料辅助机构(5)的上端设置有走料槽(53)，所述走料槽(53)的下端外表面设置有伸缩架(51)，所述伸缩架(51)的前端外表面设置有紧固转盘(52)，所述伸缩架(51)的一侧设置有装设件(54)，所述走料槽(53)的下端外表面通过伸缩架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金生，张宴铭，甘俊锋，
申请(专利权)人：张家港科杰机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32