一种砂石原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及砂石储存设备领域的一种砂石原料储存罐，旨在解决从砂石原料储存罐落入计量斗中重量的问题，其包括设置于计量斗上方的罐体以及支撑罐体的支架，罐体上设有进料口和出料口，出料口上设有放料阀，罐体上设有与出料口连接且竖直设置的的第一出料管，第一出料管上设有与第一出料管侧壁贴合且沿竖直方向滑移的第二出料管，放料阀设置于第二出料管远离罐体的一端，第二出料管上设有驱动第二出料管沿第一出料管滑移的升降装置。本实用新型专利技术具有减小从砂石储料罐中落入计量斗内砂石数量的误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石原料储存罐
本技术涉及砂石储存设备的
，尤其是涉及一种砂石原料储存罐。
技术介绍
目前混凝土搅拌站多采用自动配料系统，将各种不同的骨料储存在砂石原料储存罐中，从砂石原料储存罐中往下方的计量斗中放入相应重量的砂石，然后被传送带运输至混凝土搅拌罐中，最后添加其他原料进行搅拌完成配料。现有的公告号为CN203246741U的中国专利公开了一种砂石下料仓，包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述仓体的内侧壁上对称设置有两个安装块，所述安装块上竖直转动连接有螺杆，两个所述螺杆上均螺纹连接有伸缩刮杆，所述伸缩刮杆的侧壁贴合于所述仓体的内侧壁，两个所述伸缩刮杆上相互对应的端部之间还设有两个固定刮杆，两个所述固定刮杆的侧壁贴合于与两个所述安装块相邻的两个仓体的内侧壁上，所述安装块内设有驱动所述螺杆转动的驱动组件；当砂石经过仓体的出料口进行多次下料后，可通过启动驱动组件以带动螺杆的转动，由于两个伸缩刮杆螺纹连接于螺杆上，使得两个伸缩刮杆沿仓体的内侧壁进行上下运动，并同时带动两个固定刮杆进行上下运动，此时伸缩刮杆与固定刮杆可对仓体四周内侧壁上累积的砂石进行刮除，以使累积的砂石从仓体内侧壁朝出料口方向运动以进行下料，进而可对仓体内侧壁上砂石进行收集并重新利用，有利于减少砂石的浪费。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：计量斗中的砂石达到设定值时，原料仓关闭，但砂石储存罐与计量斗之间存在一定的高度差，存在砂石储存罐出口和计量斗之间的混凝土原料会继续落入计量斗中，导致计量斗中的混凝土原料质量大于原设定置，影响混凝土各个原料的配比，最终影响混凝土的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种砂石原料储存罐，其具有减小从砂石储料罐中落入计量斗内砂石数量的误差的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石原料储存罐，包括设置于计量斗上方的罐体以及支撑罐体的支架，所述罐体上设有进料口和出料口，所述出料口上设有放料阀，所述罐体上设有与出料口连接且竖直设置的第一出料管，所述第一出料管上设有与第一出料管侧壁贴合且沿竖直方向滑移的第二出料管，所述放料阀设置于第二出料管远离罐体的一端，所述第二出料管上设有驱动第二出料管沿第一出料管滑移的升降装置。通过采用上述技术方案，控制升降装置使第二出料管远离罐体的一端靠进计量斗的底端，打开放料阀开始放料，砂石依次经过第一出料管、第二出料管。出料口进入计量斗中，随着计量斗中砂石高度的增加，控制升降装置使第二出料管的高度升高，将放料阀与砂石的最高点保持最小距离，当计量斗中的砂石重量达到一定重量时，放料阀关闭，由于放料阀和计量斗中的砂石距离较小，因此存在于放料阀和称量斗之间的砂石较少，可以减小放料阀关闭后进入计量斗中的砂石，减小砂石重量的误差，减小对混凝土个原料配比的影响，提高混凝土的质量。本技术进一步设置为：所述升降装置包括设置于第一出料管远离出罐体端口的一侧的齿轮，所述第二出料管上设有竖直设置且与齿轮啮合的齿条，所齿轮上设有驱动齿轮转动的电机。通过采用上述技术方案，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条和第二出料管沿竖直方向移动，控制电机的正转和反转带动实现第二出料管的升降。本技术进一步设置为：所述第二出料管套设于第一出料管外侧，所述第二出料管的内壁与第一出料管的内壁贴合。通过采用上述技术方案，第二出料管设置与第一出料管外周，砂石经过第一出料管的内壁后直接接触第二出料管的内壁，而不会与第二出料管的端面抵接，减小进入第一出料管和第二出料管之间的砂石，减小第一出料管和第二出料管卡死的情况，稳定第二出料管的升降。本技术进一步设置为：所述第一出料管的外壁上设有竖直方向的滑槽，所述第二出料管内壁上设有沿滑槽滑移的滑块，所述滑槽背离罐体的一端封闭设置。通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽的滑移，可以稳定第一出料管和第二出料管之间的滑移。滑槽远离罐体一端的封闭设置在滑块滑移至滑槽远离罐体的一端时，滑块被阻挡不能继续向下滑移，可以减小第二出料管从第一出料管上意外分离的情况，稳定第一出料管和第二出料管的连接。本技术进一步设置为：所述第二出料管外壁设有穿过第二出料管外壁与滑块螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，滑块和第二出料管通过螺栓可拆卸连接，当需要对第二出料管维修或更换时，拆下螺栓，滑块与第二出料管分离，就可以将第一滑块和第二滑块分离，提高维修和更换效率。本技术进一步设置为：所述放料阀一侧设有朝向放料阀的摄像头，所述摄像头的一端连接有显示屏。通过采用上述技术方案，显示屏可以将摄像头拍下的影像显示，人员可以方便的观察到放料阀和计量室中砂石最高点之间的距离，方便控制第二出料管的高度。本技术进一步设置为：所述第二出料管上设有与放料阀底端对应的安装杆，所述摄像头安装在安装杆上。通过采用上述技术方案，摄像头通过安装杆安装在第二出料管上，摄像头随第二出料管一同升降，稳定朝向放料阀的视角，减少人员观察时由于第二出料管高度不同和摄像头之间角度引起的视觉误差，进一步提高对第二出料管高度控制的精确度，减小放料阀关闭后进入计量斗中的砂石，减小砂石重量的误差，减小对混凝土个原料配比的影响，提高混凝土的质量。本技术进一步设置为：所述安装杆上设有气缸，所述气缸的推动轴竖直朝下，所述气缸的推动轴上设有与摄像头的镜头抵接的柔性块。通过采用上述技术方案，气缸推动轴的伸缩带动柔性块沿摄像头滑移，柔性快的滑移可以将摄像头上的灰尘刮除，对摄像头进行理，保持摄像头的干净，稳定观察效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.沿竖直方向滑移的第二出料管可以减小存在于放料阀和称量斗之间的砂石，减小进入计量斗中砂石重量的误差；2.第二出料管设置于第一出料管外周可以减小，减小第一出料管和第二出料管卡死的情况，稳定第二出料管的升降；3.摄像头和显示屏的设置方便观察放料阀和砂石之间的距离，方便控制第二出料管的高度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的升降装置结构示意图。图3是本技术的摄像头结构示意图。附图标记：1、罐体；11、支架；12、进料口；13、出料口；14、放料阀；2、升降装置；21、第一出料管；22、第二出料管；23、齿轮；24、齿条；25、电机；3、滑槽；31、滑块；32、螺栓；4、摄像头；41、显示屏；42、安装杆；43、气缸；44、柔性块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种砂石原料储存罐，包括设置于计量斗上方的罐体1以及支撑罐体1的支架11，罐体1上设有进料口12和出料口13，出料口13上设有放料阀14。如图1和图2所示，为了减小落入计量斗中砂石重量的误差，罐体1上一体设有与出料口13连接且竖直设置的第一出料管21，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石原料储存罐，包括设置于计量斗上方的罐体(1)以及支撑罐体(1)的支架(11)，所述罐体(1)上设有进料口(12)和出料口(13)，所述出料口(13)上设有放料阀(14)，其特征在于：所述罐体(1)上设有与出料口(13)连接且竖直设置的第一出料管(21)，所述第一出料管(21)上设有与第一出料管(21)侧壁贴合且沿竖直方向滑移的第二出料管(22)，所述放料阀(14)设置于第二出料管(22)远离罐体(1)的一端，所述第二出料管(22)上设有驱动第二出料管(22)沿第一出料管(21)滑移的升降装置(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂石原料储存罐，包括设置于计量斗上方的罐体(1)以及支撑罐体(1)的支架(11)，所述罐体(1)上设有进料口(12)和出料口(13)，所述出料口(13)上设有放料阀(14)，其特征在于：所述罐体(1)上设有与出料口(13)连接且竖直设置的第一出料管(21)，所述第一出料管(21)上设有与第一出料管(21)侧壁贴合且沿竖直方向滑移的第二出料管(22)，所述放料阀(14)设置于第二出料管(22)远离罐体(1)的一端，所述第二出料管(22)上设有驱动第二出料管(22)沿第一出料管(21)滑移的升降装置(2)。


2.根据权利要求1所述的一种砂石原料储存罐，其特征在于：所述升降装置(2)包括设置于第一出料管(21)远离出罐体(1)端口的一侧的齿轮(23)，所述第二出料管(22)上设有竖直设置且与齿轮(23)啮合的齿条(24)，所齿轮(23)上设有驱动齿轮(23)转动的电机(25)。


3.根据权利要求1所述的一种砂石原料储存罐，其特征在于：所述第二出料管(22)套设于第一出料管(21)外侧，所述第二出料管(22)的内壁与第一出料管(21)的内壁贴合。

【专利技术属性】
技术研发人员：王常伟，
申请(专利权)人：陕西融成伟业混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61