一种给袋式包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种给袋式包装机，属于包装设备技术领域，其包括机体，机体的底端设置有工作台，工作台上设置有包装圆盘，包装圆盘的周向转动连接有夹袋手，工作台上沿着包装圆盘的周向依次设置有取袋组件、开袋组件、灌装组件、封口组件，所述封口组件下方设置有排气组件，排气组件包括两块相互正对的排气板，排气板与工作台垂直设置，排气板相互背离的一侧固定设置有排气气缸，排气气缸与工作台上表面固定连接，本实用新型专利技术具有减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种给袋式包装机
本技术涉及包装设备的
，尤其是涉及一种给袋式包装机。
技术介绍
目前给袋式包装机基本代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，面膜的灌装及包装过程是将面膜纸放置在包装袋内，然后使用给袋式包装机进行灌装精华液并封袋，使用给袋式包装机操作人员只需将放有面膜的包装袋放置在取袋部，设备机械手会自动进行取袋、打开袋子、给计量装置信号计量并落料、封口、输出等过程，提高了生产效率。现有的可参考公告号为CN204726735U的中国专利，其公开了一种给袋式包装机，底座，所述底座中心位置设有转盘，所述转盘的边缘依次间隔安装有多个夹袋手指，所述围绕转盘的四周依次设有预制袋放袋工位、开袋吸盘、投料口、封口机构。上述技术方案结构简单，操作方便，减少人工操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当包装袋在投料处投完料后，直接旋转至封口机构进行封口，使得包装袋内存在大量的空气，空气占用较大的空间，包装箱内可以放置的包装袋的数量减少，增加了包装的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种给袋式包装机，其具有减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种给袋式包装机，包括机体，机体的底端设置有工作台，工作台上设置有包装圆盘，包装圆盘的周向转动连接有夹袋手，工作台上沿着包装圆盘的周向依次设置有取袋组件、开袋组件、灌装组件、封口组件，所述封口组件下方设置有排气组件，排气组件包括两块相互正对的排气板，排气板与工作台垂直设置，排气板相互背离的一侧固定设置有排气气缸，排气气缸与工作台上表面固定连接。通过采用上述技术方案，当开始进行包装时，取袋组件将包装袋送至夹袋手上，夹袋手夹住包装袋转动至开袋组件处，开袋组件将包装袋紧贴的开口处打开，然后夹袋手继续带动包装袋转动至灌装组件处，灌装组件将料液注入进包装袋中，之后夹袋手继续带动包装袋转动至排气组件处，此时包装袋同时位于两块相互正对的排气板之间，排气气缸带动排气板相互靠近，将包装袋内的空气排出，然后位于排气组件上方的封口组件对包装袋进行热压封口处理，完成包装过程。在热压封口处理之前将包装袋内的空气排出，可以减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气板相互正对的一侧粘接有海绵垫。通过采用上述技术方案，当排气气缸带动排气板相互靠近将包装袋内的空气挤压出去时，由于包装袋一般为表面光滑的包装袋，所以排气板可能会对包装袋造成损坏，使得包装袋上出现划痕等现象，在排气板上粘接海绵垫，可以保护包装袋，降低包装袋出现划痕等现象的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气气缸的活塞杆伸长的极限位置时，相互正对的两块排气板之间存在空隙。通过采用上述技术方案，当排气气缸带动排气板相互靠近挤压包装袋内的空气时，由于包装袋内含有注入的料液，若排气板挤压时相互距离靠的太近，可能对导致包装内的料液从包装袋内挤出，造成料液的浪费，并且有料液存在于封口处时，会对封口组件热压封口产生影响，所以当排气气缸的活塞杆伸长到极限位置时，两块排气板之间仍存在空隙，可以降低料液从包装袋内挤出的可能性，减少料液的浪费，降低对封口热压产生影响的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体靠近取袋组件的一侧设置有传送带，传送带的一端位于机体的外部，传送带的另一端位于机体的内部，且传送带位于机体内部的一端设置在取袋组件的下方。通过采用上述技术方案，当开始进行包装过程时，包装袋从传送带上传送至取袋组件的下方，取袋组件从传送带上将包装袋拿起送至夹袋手上，然后取袋组件继续从传送带上拿起下一个包装袋送至下一个夹袋手上，一直进行工作，使用传送带进行传送，可以节省人工成本，提高生产线的生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封口组件远离灌装组件的一侧设置有输送带，输送带的一端位于机体内部，输送带的另一端位于机体外部，输送带位于机体内部的一端设置在夹袋手的下方。通过采用上述技术方案，当完成热压封口过程后，夹袋手将包装袋送至输送带的位置，然后输送带将包装袋送入至机体的外部，进行装箱过程，夹袋手依次将完成热压封口过程的包装袋送至输送带上，由输送带送至机体的外部，节省了人工拿包装袋的时间，提高了生产线的生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带位于夹袋手下方的一端的上表面固定设置有落袋滑道，落袋滑道从上至下倾斜设置，落袋滑道远离输送带的一端位于夹袋手的下方。通过采用上述技术方案，当夹袋手将完成热压封口过程的包装袋送至输送带的上方时，由于夹袋手与输送带的上表面有高度差，直接松开夹袋手，包装袋会掉落在输送带上，对包装袋产生冲击力，会使得包装袋容易发生破损，并且包装袋不一定能准确掉落在输送带上，所以在夹袋手的下方设置倾斜落袋滑道，可以当夹袋手松开时，面膜顺着倾斜的落袋滑道平稳的落到输送带的上表面，降低了包装袋发生破损的可能性，并且提高了包装袋落至输送带上表面的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌装组件的下方设置有与工作台上表面连接的收集盒。通过采用上述技术方案，当夹袋手带动包装袋转动至灌装组件处时，灌装组件将料液注入到包装袋内，可能会有一些料液没有准确注入到包装袋内，没有准确注入到包装袋内的料液会滴落在工作台上表面，使得工作台上表面出现污渍，在灌装组件的下方设置有收集盒，可以使没有准确注入到包装袋内的料液会落在收集盒内，提高了工作台上表面的干净程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体为透明材质的机体。通过采用上述技术方案，当在进行包装过程时，机体为透明材质的机体，可以使得操作人员能直接观察到机体内部的运转过程，当机体内部出现问题时，操作人员可及时作出相应的应对措施，提高了操作人员观察机体内部的便利性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在封口组件下方设置排气组件，达到了减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积的效果；2.通过在排气板相互正对的一侧粘接海绵垫，达到了降低包装袋出现划痕等现象的可能性的效果；3.通过在机体靠近取袋组件的一侧设置传送带，封口组件远离灌装组件的一侧设置输送带，达到了提高生产线的生产效率的效果；4.通过在输送带位于夹袋手下方的一端的上表面固定设置有落袋滑道，落袋滑道从上至下倾斜设置，达到了降低包装袋发生破损的可能性，并且提高包装袋落至输送带上表面的准确性的效果。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2为隐去了机体的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是旨在突出灌装组件的结构示意图；图5是隐去了机体后旨在突出封口组件和排气组件的结构示意图；图6是图5中B部分的局部放大示意图。图中，1、机体；11、工作台；12、包装圆盘；121、转盘；13、夹袋手；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给袋式包装机，包括机体(1)，机体(1)的底端设置有工作台(11)，工作台(11)上设置有包装圆盘(12)，包装圆盘(12)的周向转动连接有夹袋手(13)，工作台(11)上沿着包装圆盘(12)的周向依次设置有取袋组件(2)、开袋组件(3)、灌装组件(4)、封口组件(5)，其特征在于：所述封口组件(5)下方设置有排气组件(6)，排气组件(6)包括两块相互正对的排气板(61)，排气板(61)与工作台(11)垂直设置，排气板(61)相互背离的一侧固定设置有排气气缸(62)，排气气缸(62)与工作台(11)上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种给袋式包装机，包括机体(1)，机体(1)的底端设置有工作台(11)，工作台(11)上设置有包装圆盘(12)，包装圆盘(12)的周向转动连接有夹袋手(13)，工作台(11)上沿着包装圆盘(12)的周向依次设置有取袋组件(2)、开袋组件(3)、灌装组件(4)、封口组件(5)，其特征在于：所述封口组件(5)下方设置有排气组件(6)，排气组件(6)包括两块相互正对的排气板(61)，排气板(61)与工作台(11)垂直设置，排气板(61)相互背离的一侧固定设置有排气气缸(62)，排气气缸(62)与工作台(11)上表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述排气板(61)相互正对的一侧粘接有海绵垫(611)。


3.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述排气气缸(62)的活塞杆伸长的极限位置时，相互正对的两块排气板(61)之间存在空隙。


4.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述机体(1)靠近取袋组件(2)的一侧设置有传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春燕，田东奎，魏昆军，
申请(专利权)人：汇丽天晟天津生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12