一种搅拌乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌乳化机，属于搅拌机技术领域，其技术方案要点是包括容器，容器内转动连接有乳化仓，乳化仓内设置有乳化轴，乳化轴的顶端穿过乳化仓的顶部以及容器的顶部，并分别与乳化仓以及容器转动连接，所述乳化轴的底部固定连接有用于引导乳化仓底部的物料向上流动的内循环桨叶，乳化轴的圆周面上还连接有用于搅拌物料的搅拌组件，达到带动物料沿竖直方向流动，使物料被充分混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌乳化机
本技术涉及一种搅拌机设备领域，特别涉及一种搅拌乳化机。
技术介绍
乳化是乳、霜类化妆品生产过程中的必要过程，而乳化搅拌机是乳化过程中的常用设备。现有公告号为CN2259941Y的中国专利公开了一种乳化搅拌机，包括容器，容器顶部固定连接有自转电机，容器的底部固定连接有公转电机，容器转动连接有乳化仓，乳化仓的内壁上固定连接有外桨叶，公转电机的输出轴穿过容器并与容器转动连接，公转电机的输出轴与乳化仓固定连接；乳化仓内设置有乳化轴，沿竖直方向设置，乳化轴的顶端穿过乳化仓的顶部以及容器的顶部，并分别与乳化仓以及容器转动连接，乳化轴的顶端与自转电机的输出轴固定连接，乳化轴的圆周面上固定连接有内桨叶。使用该乳化搅拌机对物料进行乳化时，将物料灌注到乳化仓内，随后启动公转电机与自转电机，公转电机带动乳化仓转动，从而带动外桨叶撞击物料，使物料混合均匀，自转电机带动乳化轴转动，从而带动外桨叶内桨叶撞击物料，外桨叶与内桨叶配合使用，同时对乳化仓内的物料进行撞击、分散，从而使物料形成乳状成品。但是该乳化搅拌机的结构仍然存在以下缺陷：乳化仓内的物料常常为难以互溶、容易分层的物料，但该种乳化搅拌机内桨叶与外桨叶仅能带动物料在同一水平面内转动，无法带动物料沿竖直方向运动，从而使得物料无法均匀混合。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种搅拌乳化机，达到带动物料沿竖直方向流动，使物料被充分混合的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌乳化机，包括容器，容器内转动连接有乳化仓，乳化仓内设置有乳化轴，乳化轴的顶端穿过乳化仓的顶部以及容器的顶部，并分别与乳化仓以及容器转动连接，所述乳化轴的底部固定连接有用于引导乳化仓底部的物料向上流动的内循环桨叶，乳化轴的圆周面上还连接有用于搅拌物料的搅拌组件。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动乳化轴转动，乳化轴转动带动内循环桨叶以及搅拌组件转动，内循环组件可将乳化仓底部的物料向上运输，促进其沿竖直方向在乳化仓内循环、并充分混合乳化，其在其沿竖直方向循环时，搅拌组件的设置可对物料进行进一步的搅拌，从而使物料被充分混合。本实用进一步设置为，所述内循环桨叶呈螺旋形，内循环桨叶上套设有导流管，导流管的内侧圆周面与内桨叶固定连接，导流管的顶端和底端与乳化仓的内壁之间留有一定的间隙。通过采用上述技术方案，导流管与内循环桨叶配合使用，可组合成为一个螺旋输送装置，在乳化轴旋转时，内循环桨叶带动物料进入导流管中，且在后续的转动过程中，内循环桨叶会推动物料使其在倒流管中沿竖直方向向上运动；运动至导流管顶部的物料会从导流管与乳化仓顶部的间隙中流出，并落回乳化仓内物料的顶部，从而促进物料在竖直方向上的循环流动，进一步促进物料在乳化仓内充分混合。本实用进一步设置为，所述搅拌组件包括定位杆和搅拌笼，定位杆沿水平方向延伸，搅拌笼套设在定位杆上并与定位杆转动连接。通过采用上述技术方案，定位杆的设置，为搅拌笼提供支撑，使搅拌能够水平设置且能够绕定位杆的轴线转动，从而进一步搅拌物料，使物料在乳化仓内充分混合。本实用进一步设置为，所述定位杆远离搅拌笼的一端设置有驱动螺旋桨，驱动螺旋桨的轴线与定位杆的轴线以及乳化轴的轴线均垂直。通过采用上述技术方案，在乳化轴带动定位杆转动的过程中，物料沿垂直于定位杆的方向于定位杆发生相对运动，而驱动螺旋桨的设置，可在定位杆于物料发生相对运动时，使物料沿水平方向冲击驱动螺旋桨的桨叶，并使驱动螺旋桨的桨叶带动驱动螺旋桨绕其轴线旋转，旋转中的驱动螺旋桨可进一步搅拌物料，促进物料充分混合。本实用进一步设置为，所述定位杆内开设有空腔，空腔内设置有传动组件，驱动螺旋桨与搅拌笼之间通过传动组件相连接。通过采用上述技术方案，驱动螺旋桨与搅拌笼通过传动组件相连接，可实现驱动螺旋桨在与物料发生相对运动时自发的转动，并通过传动组件带动搅拌笼转动，从而使驱动螺旋桨成为搅拌笼的动力来源，无需为搅拌笼提供额外的动力来源。本实用进一步设置为，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，第一传动轴与驱动螺旋桨固定连接，第二传动轴与搅拌笼固定连接，且第二传动轴与定位杆转动连接，第一传动齿轮与第一传动轴固定连接，第二传动齿轮与第二传动轴固定连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，驱动螺旋桨转动，带动第一传动轴转动，从而通过相互啮合的第一传动齿轮与第二传动齿轮带动第二传动轴转动，进而带动与第二传动轴相连接的搅拌笼绕定位杆的轴线转动，从而实现由驱动螺旋桨驱动搅拌笼旋转的功能，搅拌笼与驱动螺旋桨配合使用，可实现对乳化仓内的物料进行进一步的搅拌，从而使物料充分混合。本实用进一步设置为，所述定位杆与乳化仓的侧壁之间设置有限定组件相连接，限定组件包括限定滑槽、限定滑块以及限定连杆，所述限定滑槽开设在乳化仓的侧壁上，限定滑块与限定滑槽配合使用，限定连杆长度方向的两端分别于限定滑块以及定位杆远离乳化轴的一端固定连接。通过采用上述技术方案，限定组件的设置，可使定位杆与乳化仓的侧壁实现滑移连接，限定滑槽、限定滑块以及限定连杆配合使用，一方面可使定位杆仅能在水平面内随乳化轴绕乳化轴的轴线公转，另一方面可防止其在搅拌龙转动的过程中与搅拌笼一同转动，从而使驱动螺旋桨的轴线与物料运动的运动方向正对，进而使驱动螺旋桨以较高的速度旋转。本实用进一步设置为，所述乳化仓的内壁上固定连接有外循环桨叶。通过采用上述技术方案，外循环桨叶的设置，可在乳化仓自转时搅拌乳化仓内的物料，从而使物料被进一步搅拌，外循环桨叶与内循环桨叶配合使用，可充分提高该乳化仓的工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、驱动电机驱动乳化轴转动，乳化轴转动带动内循环桨叶以及搅拌组件转动，内循环组件可将乳化仓底部的物料向上运输，促进其沿竖直方向在乳化仓内循环、并充分混合乳化，其在其沿竖直方向循环时，搅拌组件的设置可对物料进行进一步的搅拌，从而使物料被充分混合；2、导流管与内循环桨叶配合使用，可组合成为一个螺旋输送装置，在乳化轴旋转时，内循环桨叶带动物料进入导流管中，并沿导流管流动至乳化仓的顶部，从而使物料能够沿竖直方向在乳化仓内循环，从而促进物料的进一步混合；3、外循环桨叶的设置，可在乳化仓自转时搅拌乳化仓内的物料，从而使物料被进一步搅拌，外循环桨叶与内循环桨叶配合使用，可充分提高该乳化仓的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在展示内循环桨叶的局部剖视图；图3是旨在展示传动组件的局部结构示意图。附图标记：1、容器；11、顶盖；2、乳化仓；21、外循环桨叶；3、乳化轴；31、内循环桨叶；32、导流管；4、搅拌组件；41、定位杆；42、搅拌笼；5、驱动螺旋桨；6、传动组件；61、第一传动轴；62、第二传动轴；63、第一传动齿轮；64、第二传动齿轮；7、限定组件；71、限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌乳化机，包括容器(1)，容器(1)内转动连接有乳化仓(2)，乳化仓(2)内设置有乳化轴(3)，乳化轴(3)的顶端穿过乳化仓(2)的顶部以及容器(1)的顶部，并分别与乳化仓(2)以及容器(1)转动连接，其特征在于：所述乳化轴(3)的底部固定连接有用于引导乳化仓(2)底部的物料向上流动的内循环桨叶(31)，乳化的圆周面上还连接有用于搅拌物料的搅拌组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌乳化机，包括容器(1)，容器(1)内转动连接有乳化仓(2)，乳化仓(2)内设置有乳化轴(3)，乳化轴(3)的顶端穿过乳化仓(2)的顶部以及容器(1)的顶部，并分别与乳化仓(2)以及容器(1)转动连接，其特征在于：所述乳化轴(3)的底部固定连接有用于引导乳化仓(2)底部的物料向上流动的内循环桨叶(31)，乳化的圆周面上还连接有用于搅拌物料的搅拌组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌乳化机，其特征在于：所述内循环桨叶(31)呈螺旋形，内循环桨叶(31)上套设有导流管(32)，导流管(32)的内侧圆周面与内桨叶固定连接，导流管(32)的顶端与底端与乳化仓(2)的内壁之间留有一定的间隙。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌乳化机，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括定位杆(41)和搅拌笼(42)，定位杆(41)沿水平方向延伸，搅拌笼(42)套设在定位杆(41)上并与定位杆(41)转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种搅拌乳化机，其特征在于：所述定位杆(41)远离搅拌笼(42)的一端设置有驱动螺旋桨(5)，驱动螺旋桨(5)的轴线与定位杆(41)的轴线以及乳化轴(3)的轴线均垂直。


5.根据权利要求4所述的一种搅拌乳化机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春燕，田东奎，魏昆军，
申请(专利权)人：汇丽天晟天津生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12