轴承综合检测仪制造技术

一种轴承综合检测仪，包括设在机座上的送料气缸、传送装置、料道、下料气缸、外径测量传感器、旋转轴，参数显示控制仪，芯轴，其特征在于：机座上还设有光电漏弹检测器，芯轴上装有内径气动测量头、测量头上装有振动噪音测量传感器、高度测量传感器，在１０秒钟内可完成在同一工位对成品轴承的内径、外径、高度、噪音、漏弹等参数的检测，也可任选参数检测或零件检测，它也是一种轴承生产流水线的理想配套设备，可提高工效５～１０倍。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种检测仪，它涉及到一种轴承检测仪，特别涉及到一种轴承综合检测仪；它可在同一工位同时或任意选择对成品轴承的内径、外径、高度、振动噪音、漏弹等参数进行检测，也可对轴承零件进行检测。在现有技术中，制造商为保证轴承的精度和尺寸的可靠性，一般是先对轴承零件的内径、外径、高度、滚道尺寸作全部检测，然后再流入成品的装配，对成品的上述参数一般只作抽样复测，但对成品的振动噪音有时仍需作全部检测，工序重复。对轴承的不同参数往往是通过不同的检测仪来进行的，这些检测仪一般包括在机座上设有扭簧表等计量器，而测振仪设有旋转轴、芯轴及相应的检测传感器，但这些检测仪一般都靠手工操作。因此现有技术不仅不能对成品轴承在同一工位上同时进行内、外径、高度和噪音的检测，更不能对轴承是否漏弹进行检测，所以它不但工效低，而且质量也很难保证。本技术的目的就在于克服现有技术的缺点，公开一种在同一工位同时或任意选择对成品轴承的内径、外径、高度、振动噪音、漏弹等参数进行检测的综合检测仪。本技术的目的是这样实现的它包括设在机座上的送料气缸、轴承传送装置、料道、下料气缸、外径测量传感器、旋转轴，参数显示控制仪，在旋转轴的同一轴心线上设有由气缸驱动的芯轴，其特征在于机座上还设有光电漏弹检测器，芯轴上装有带小孔的内径气动测量头，测量头上装有振动噪音检测传感器、高度测量传感器。上述检测仪还具有如下特征参数显示控制仪包括内径气电转换显示控制仪、振动噪音显示控制仪、外径显示控制仪、高度显示控制仪，它们分别与内径气动测量头、噪音测量传感器、外径测量传感器，高度测量传感器电连接；各显示控制仪均设有A/D转换接口或串行口；轴承传送装置为一种皮带机和气缸构成的自动传送结构；料道包括合格料道、振动噪音超差料道、其他参数超差料道，它们由电磁阀带动翻板来实现各自的走向。由于本技术设有能检测相应参数的多个传感器，所以能在同一工位同时或任意选择对成品轴承的内径、外径、高度、振动噪音、漏弹等参数进行综合检测，并能将所测参数，通过A/D转换接口或串行口送入计算机进一步分析，保证产品质量，同时，轴承传送装置和检测后的产品通过各自料道的输出均自动进行，不会产生停料和阻塞，提高工作效率。还应指出，本技术是一种特别适合轴承生产流水线的配套设备，它可大大提高生产效率，经初步估计，可提高5～10倍工效。以下结合附图进一步阐述本技术的具体实施。附图说明图1为本技术一种正在检测状态中的正视结构示意图。图2为本技术一种正在检测状态中的俯视结构示意图。图3为本技术一种左视结构示意图。图4为本技术一种料道纵剖面视示意图。请结合图1、2、3、4，本技术包括设在机座13上的送料气缸14，轴承传送装置12，由合格料道15、噪音超差料道16、其他参数超差料道17构成的料道22，它们由电磁阀18带动翻板23实现各自走向，下料气缸19，由气缸驱动的外径测量传感器6，光电漏弹检测器11，旋转轴5；由内径气电转换显示控制仪7、高度显示控制仪8、外径显示控制仪9，振动噪音显示控制仪10组成的参数显示控制仪，它们均可市购，并带有A/D转换输出接口或串行口，以便与计算机相连，进行参数统计分析；在旋转轴5的同一轴心线上设有由气缸驱动的芯轴1，芯轴1的前端同一轴心线上装有带小孔的轴承内径气动测量头2，测量头2上装有轴承加速度振动噪音测量传感器3及与小孔相通的管接头21；芯轴1上还设有轴承高度测量传感器20；各传感器一般均为市购；内径气动测量头2、高度测量传感器20、外径测量传感器6、振动噪音测量传感器3，分别与显示控制仪7、8、9、10电连接。下面再简述本技术的使用原理。送料气缸14将传送装置12送来的被测轴承4推到旋转轴5的端面(若是园雉轴承，则需将内组件大档边在上)，芯轴1在气缸作用下运动至轴承时，测量头2不但能将被测轴承4内径定位外，还可以将预调的压力空气经过管接头21通过小孔测量轴承4的内径，而高度测量传感器20也可测出装配高度；因为芯轴1只能直线运动而不能转动，因此被测轴承内圈也不转动，而外圈在旋转轴5的驱动下，在高速旋转时，可将轴承的振动传送到内径气动测量头2，再由传感器3接受，即可测出振动噪音；由于园雉轴承内组件在上，所以其滚子可最大限度暴露在可见范围，从而可通过光电检测器11在轴承低速旋转时检测是否漏弹。当旋转轴5停转电气制动后，传感器6在气缸作用下，其测爪进入轴承外径中心，立即可测出外径并复位。至此在同一工位上完成对轴承的内径、外径、高度、噪音、漏弹等参数的检测，整个过程不超过10秒钟。将其列入生产流水线，可提高工效5～10倍。上述检测结果还可通过A/D转换接口与计算机联网，或可通过串行口与计算机相连。进一步分析检测精度。权利要求1.一种轴承综合检测仪，包括设在机座上的送料气缸、传送装置、料道、下料气缸、外径测量传感器、旋转轴，参数显示控制仪，在旋转轴的同一轴芯线上设有由气缸驱动的芯轴，其特征在于机座上还设有光电漏弹检测器，芯轴上装有带小孔的内径气动测量头，测量头上装有振动噪音检测传感器、高度测量传感器；2.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于参数显示控制仪，包括内径气电转换显示控制仪、振动噪音显示控制仪、外径显示控制仪、高度显示控制仪，它们分别与内径气动测量头、噪音测量传感器、外径测量传感器、高度测量传感器电连接；3.如权利要求1或2所述的检测仪，其特征在于参数显示控制仪设有A/D转换接口或串行口。专利摘要一种轴承综合检测仪,包括设在机座上的送料气缸、传送装置、料道、下料气缸、外径测量传感器、旋转轴,参数显示控制仪,芯轴,其特征在于:机座上还设有光电漏弹检测器,芯轴上装有内径气动测量头、测量头上装有振动噪音测量传感器、高度测量传感器,在10秒钟内可完成在同一工位对成品轴承的内径、外径、高度、噪音、漏弹等参数的检测,也可任选参数检测或零件检测,它也是一种轴承生产流水线的理想配套设备,可提高工效5～10倍。文档编号G01M13/04GK2396390SQ99240340公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月16日 优先权日1999年11月16日专利技术者李鹿鸣 申请人:李鹿鸣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承综合检测仪，包括设在机座上的送料气缸、传送装置、料道、下料气缸、外径测量传感器、旋转轴，参数显示控制仪，在旋转轴的同一轴芯线上设有由气缸驱动的芯轴，其特征在于：机座上还设有光电漏弹检测器，芯轴上装有带小孔的内径气动测量头，测量头上装有振动噪音检测传感器、高度测量传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹿鸣，
申请(专利权)人：李鹿鸣，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]