一种3D打印机高频加热喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，公开了一种3D打印机高频加热喷头，包括喷头、隔热管、加热环、隔热连接件和喉管；喷头的进料端开设沉孔；所述隔热管的长度大于沉孔的深度，隔热管的一端插入沉孔内，其另一端与喉管底部连接；加热环套设在喷头的外侧，加热环的基体采用绝缘材料，其内部设置有环绕喷头的线圈；喷头的进料端与喉管通过隔热连接件连接。本实用新型专利技术具有加热均匀、加热速度快、电热转换效率高的优点，同时可以改善喷头的出丝效果，提高打印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机高频加热喷头
本技术涉及3D打印机
，具体涉及一种3D打印机高频加热喷头。
技术介绍
目前3D打印机所用的喷头加热部分属于电阻丝环绕而成的加热管，通过接触传导方式把热量传到3D打印机喷头上，由于加热管与喷头接触不均匀会导致喷头加热速度慢，打印机开机预热时间一般需要1到2分钟，而且传统的加热形式还存在电热转换效率低、寿命短、易出现短路的问题。此外，现有的3D打印机喷头上的喉管多采用不锈钢材质，由于喷头和喉管之间的导热作用，耗材还会在进入喷头之前过早软化，导致耗材挤出困难，出丝效率低。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种3D打印机高频加热喷头，其采用新型的加热方式，有效地提升了加热效率，缩短打印机的预热时间，同时提高电热转换率，更加节能；此外其还可以防止耗材在进入喷头之前过早软化，提高出丝效率。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种3D打印机高频加热喷头，包括喷头、隔热管、加热环、隔热连接件和喉管；所述喷头的进料端开设沉孔；所述隔热管的长度大于沉孔的深度，隔热管的一端插入沉孔内，其另一端与喉管底部连接；所述加热环套设在喷头的外侧，加热环的基体采用绝缘材料，其内部设置有环绕喷头的线圈；所述喷头的进料端与喉管通过隔热连接件连接。进一步的，所述隔热连接件的一端设置用于与喷头连接的第一螺纹孔，其另一端设置用于与喉管连接的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间设置用于穿过隔热管的通孔。进一步的，所述隔热连接件和隔热管均采用玻璃材质。<br>进一步的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内均设置内螺纹套，喷头的进料端与以及喉管的下端均旋入对应的内螺纹套内。进一步的，所述加热环上端的高度与沉孔底部的高度相同。进一步的，所述喷头的侧壁上设置有环形凸起，加热环的内壁上设置与环形凸起匹配的环形槽。进一步的，所述加热环的基体采用聚酰亚胺材质，线圈的两头均从加热环的侧面引出。进一步的，所述喷头的出料端设置有六棱部。与现有技术相比，本技术利用涡流效应对喷头进行加热，加热均匀、加热速度快、电热转换效率高；本技术的结构设计更加便于拆装，同时可以保证耗材不会提前软化，改善喷头的出丝效果，提高打印质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中Ⅰ出的局部放大视图；图3是图1中沿A-A线的剖视图；图4是本技术中隔热连接件的剖视图。附图标记说明如下：图中：1、喷头；101、六棱部；102、沉孔；103、环形凸起；2、加热环；201、环形槽；3、线圈；4、内螺纹套；5、隔热管；6、隔热连接件；601、第一螺纹孔；602、第二螺纹孔；7、喉管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种3D打印机高频加热喷头，包括喷头1、隔热管5、加热环2、隔热连接件6和喉管7；所述喷头1为铜材质，其进料端开设沉孔102；所述隔热管5的长度大于沉孔102的深度，隔热管5的一端插入沉孔102内，其另一端与喉管7底部连接；所述加热环2套设在喷头1的外侧，加热环2的基体采用绝缘材料，其内部设置有环绕喷头1的线圈3；所述喷头1的进料端与喉管7通过隔热连接件6连接。本技术中，所述隔热连接件6的一端设置用于与喷头1连接的第一螺纹孔601，其另一端设置用于与喉管7连接的第二螺纹孔602，所述第一螺纹孔601与第二螺纹孔602之间设置用于穿过隔热管5的通孔。所述隔热连接件6和隔热管5均采用隔热材质，同时使其能够耐受喷头1的温度，例如可以采用玻璃材质。当隔热连接件6为玻璃材质时，为了防止多次拆装后隔热连接件6连接部位的内螺纹损坏，第一螺纹孔601和第二螺纹孔602内均设置内螺纹套4，内螺纹套4与隔热连接件6固定，此时将喷头1的进料端与以及喉管7的下端均旋入对应的内螺纹套4内。本技术中，所述加热环2上端的高度与沉孔102底部的高度相同。由于隔热管5的采用隔热材料，其导热系数相对较低，因此隔热管5内壁的温度将远低于喷头1的温度，从而保证了加热环2以上的喷头1内的耗材均不会提前软化，保证喉管7内的耗材能够正常进给以及喷头1的出丝率。本技术中，所述喷头1的侧壁上设置有环形凸起103，加热环2的内壁上设置与环形凸起103匹配的环形槽201，在安装时可直接将加热环2套在喷头1的外侧，安装非常方便，环形槽201与环形凸起103配合也可以使安装的更为牢固。所述加热环2的基体可以采用聚酰亚胺材质，亦可以采用其他耐高温的绝缘材料，线圈3的两头均从加热环2的侧面引出。所述喷头1的出料端设置有六棱部101，在将喷头1旋入隔热连接件6时，六棱部101可以用于与扳手配合，便于装配。本技术在具体实施过程中，线圈3中通入交流电，在涡流效应下喷头1内产生涡流并发热，将喷头1内的耗材融化。与传统的加热方式相比，此种加热方式具有加热均匀、加热速度快，电热转换效率高的优点。此外，本技术可以保证耗材不会提前软化，改善喷头1的出丝效果。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机高频加热喷头，其特征在于:包括喷头（1）、隔热管（5）、加热环（2）、隔热连接件（6）和喉管（7）；所述喷头（1）的进料端开设沉孔（102）；所述隔热管（5）的长度大于沉孔（102）的深度，隔热管（5）的一端插入沉孔（102）内，其另一端与喉管（7）底部连接；所述加热环（2）套设在喷头（1）的外侧，加热环（2）的基体采用绝缘材料，其内部设置有环绕喷头（1）的线圈（3）；所述喷头（1）的进料端与喉管（7）通过隔热连接件（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机高频加热喷头，其特征在于:包括喷头（1）、隔热管（5）、加热环（2）、隔热连接件（6）和喉管（7）；所述喷头（1）的进料端开设沉孔（102）；所述隔热管（5）的长度大于沉孔（102）的深度，隔热管（5）的一端插入沉孔（102）内，其另一端与喉管（7）底部连接；所述加热环（2）套设在喷头（1）的外侧，加热环（2）的基体采用绝缘材料，其内部设置有环绕喷头（1）的线圈（3）；所述喷头（1）的进料端与喉管（7）通过隔热连接件（6）连接。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机高频加热喷头，其特征在于：所述隔热连接件（6）的一端设置用于与喷头（1）连接的第一螺纹孔（601），其另一端设置用于与喉管（7）连接的第二螺纹孔（602），所述第一螺纹孔（601）与第二螺纹孔（602）之间设置用于穿过隔热管（5）的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种3D打印机高频加热喷头，其特征在于：所述隔热连接件（6）和隔热管（5）均采用玻璃材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健美，王一可，张昕博，
申请(专利权)人：河南速维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41