一种3D打印机用风嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用风嘴装置，涉及3D打印机技术领域，包括机体，所述机体的下端对称安装有水箱，所述水箱的后端开设有进气孔，每个所述水箱的下端安装有进丝喉管，所述进丝喉管的下端安装有喷头，所述喷头外部环绕设置有喷风嘴；有益效果在于：通过喷风嘴下端环形风道的设置，可以360度环形出喷出热风，保证从喷头挤出的耗材没有任何受热死角，环形风道喷出的风受热面积大，有利于可结晶材料的打印模型充分退火，并且环形风道向内侧倾斜，正对喷头的下方区域，可以准确的吹热风到喷头下方挤出耗材的位置，使其模型准确的均匀吹风受热，并且随着喷头的移动，能即时的把挤出的耗材快速的吹热，结晶退火，从而达到增强材料性能的目的。材料性能的目的。材料性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用风嘴装置


[0001]本技术涉及3D打印机
，特别是涉及一种3D打印机用风嘴装置。

技术介绍

[0002]该3D打印机所涉及的3D打印原理基于熔融堆积技术（FDM） 技术，通过将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴，在计算机控制下，喷头根据3D模型的数据移动到指定位置，一个层面沉积完成后，工作台沿Z轴方向按预定的增量下降一层的厚度，材料被喷出细丝后沉积在前一层已固化的材料上，通过细丝逐层堆积形成最终的成品；
[0003]常见的3D打印用丝状的热塑性材料，分为非结晶性高分子和结晶性高分子两大类型，其中结晶性高分子性能更强，如 PEEK,PEKK, PPS, PACF 等常在模具制造、工业设计、产品设计、工装夹具、航空航天，汽车等领域被用于制造模型或最终成品零件；
[0004]目前FDM技术的3D打印机打印结晶性高分子，通常不经过热处理直接使用，使得材料无法结晶，达到最佳性能；
[0005]而其他热处理的方式，都是把已经打印完成的模型零件，放置在烘箱中，对零件进行二次加热，退火，用来达到增加强度和硬度的目的， 由于步骤较多，流程复杂，较难控制，且模型成型后无法对模型内部进行热处理，往往造成模型受热不均匀，从而收缩、变形，使模型最终成型效果不好。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D打印机用风嘴装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种3D打印机用风嘴装置，包括机体，所述机体的下端对称安装有水箱，所述水箱的后端开设有进气孔，每个所述水箱的下端安装有进丝喉管，所述进丝喉管的下端安装有喷头，所述喷头外部环绕设置有喷风嘴，所述喷风嘴的下端开设有环形风道，且所述环形风道向内侧倾斜，所述环形风道通过进气喉管与水箱上的进气孔连通，所述喷风嘴的一侧安装有加热装置。
[0009]优选的，所述加热装置包括加热块、第一加热管和第二加热管，所述加热块与喷风嘴的一侧一体成型，所述加热块内通过通孔安装有第一加热管和第二加热管。
[0010]优选的，所述水箱的下端开设有与进气孔连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋入顶丝，所述水箱与进气喉管的上端通过顶丝进行固定。
[0011]优选的，所述进气喉管的下端设有螺纹，所述加热块的上端开设有与进气喉管下端配合的第二螺纹孔，且第二螺纹孔与环形风道相通。
[0012]优选的，所述喷风嘴和加热块均为黄铜。
[0013]优选的，两个所述水箱之间通过连通管进行连通。
[0014]优选的，每个所述水箱的一侧固定安装有风机。
[0015]优选的，所述环形风道向内侧倾斜范围为30
°
～60
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种3D打印机用风嘴装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过喷风嘴下端环形风道的设置，可以360度环形出喷出热风，保证从喷头挤出的耗材没有任何受热死角，环形风道喷出的风受热面积大，有利于可结晶材料的打印模型充分退火，并且环形风道向内侧倾斜，正对喷头的下方区域，可以准确的吹热风到喷头下方挤出耗材的位置，使其模型准确的均匀吹风受热，并且随着喷头的移动，能即时的把挤出的耗材快速的吹热，结晶退火，使模型成型效果更好。
[0018]2、通过喷风嘴下端的环形风道的巧妙设计，使环形风道增大了受热面积，减少了阻碍风道，更大的风道和更少的阻碍面积，有利于热风温度的提升，在相同压力下，流量更大，可以短时间内满足模型受热的要求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的水箱、喷风嘴和喷头的安装结构示意图；
[0022]图3是本技术的水箱、喷风嘴和喷头的后侧结构示意图；
[0023]图4是本技术的水箱、喷风嘴和喷头的侧面结构示意图；
[0024]图5是本技术的喷风嘴和喷头的安装结构示意图；
[0025]图6是本技术的喷风嘴的结构示意图；
[0026]图7是本技术的喷风嘴的底端结构示意图；
[0027]图8是本技术的喷风嘴的局部剖视结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、机体；2、水箱；201、第一螺纹孔；3、喷头；4、连通管；5、喷风嘴；501、环形风道；6、风机；7、进气孔；8、进丝喉管；9、加热装置；901、加热块；902、第一加热管；903、第二加热管；904、第二螺纹孔；10、进气喉管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
图8所示，一种3D打印机用风嘴装置，包括机体1，机体1的下端对称安装有水箱2，水箱2的后端开设有进气孔7，进气孔7用于将空气气流进入到进气喉管10内，进而将风从喷风嘴5下端的环形风道501内喷出，每个水箱2的下端安装有进丝喉管8，进丝喉管8用于将水箱2和喷头3进行安装连接，进丝喉管8的下端安装有喷头3，喷头3用于喷出所需模型，该模型为可结晶材料，一般为高分子材料，喷头3外部环绕设置有喷风嘴5，喷风嘴5随着喷头3的移动而同步移动，便于喷风嘴5对喷头3下方喷出的模型进行吹风，进而便于模型进
行结晶退火，退火的作用是增加材料的性能，如断裂强度，拉伸强度，抗冲击强度等，喷风嘴5的下端开设有环形风道501，且环形风道501向内侧倾斜，便于模型可以均匀的受热，使模型结晶效果更好，环形风道501通过进气喉管10与水箱2上的进气孔7连通，便于气流流进进气喉管10，进而从环形风道501喷出，喷风嘴5的一侧安装有加热装置9，加热装置9用于对环形风道501内的风进行加热，进而可以使模型结晶效果更好；
[0032]加热装置9包括加热块901、第一加热管902和第二加热管903，加热块901与喷风嘴5的一侧一体成型，加热块901内通过通孔安装有第一加热管902和第二加热管903，加热块901上开设有与第一加热管902和第二加热管903配合的通孔，便于对第一加热管902和第二加热管903进行安装，第一加热管902和第二加热管903可以对加热块901进行加热，可以使加热块901和喷风嘴5可以受热，进而可以使环形风道501内的风为热风；
[0033]水箱2的下端开设有与进气孔7连通的第一螺纹孔201，第一螺纹孔201内旋入顶丝，水箱2与进气喉管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用风嘴装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的下端对称安装有水箱（2），所述水箱（2）的后端开设有进气孔（7），每个所述水箱（2）的下端安装有进丝喉管（8），所述进丝喉管（8）的下端安装有喷头（3），所述喷头（3）外部环绕设置有喷风嘴（5），所述喷风嘴（5）的下端开设有环形风道（501），且所述环形风道（501）向内侧倾斜，所述环形风道（501）通过进气喉管（10）与水箱（2）上的进气孔（7）连通，所述喷风嘴（5）的一侧安装有加热装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用风嘴装置，其特征在于：所述加热装置（9）包括加热块（901）、第一加热管（902）和第二加热管（903），所述加热块（901）与喷风嘴（5）的一侧一体成型，所述加热块（901）内通过通孔安装有第一加热管（902）和第二加热管（903）。3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用风嘴装置，其特征在于：所述水箱（2）的下端开设有与进气孔（7）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊立业，王一可，陈宝华，
申请(专利权)人：河南速维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：