本发明专利技术提供了一种复合能场激光3D打印复杂结构件装置及方法，涉及3D打印技术领域，包括：激光打印机，所述激光打印机的内部设置有超声波冲击设备；所述激光打印机的后侧右端设置有切割电机；所述激光打印机左右两侧的后端设置有控制丝杆；所述激光打印机的左右两侧设置有导向框；所述导向框的顶部设置有驱动齿条。本发明专利技术采用切割线体将结构件切割取下，相较于人工采用铲具取出更加省时省力，且能够保证切割线体切割的位置始终保持在处于贴合工作平台的位置，将复杂结构件保留的更加完成，解决了装置取下复杂结构件时大都还需人工采用铲具将复杂结构件与工作台面分离，分离过程麻烦，且易损伤生成的复杂结构件的问题。且易损伤生成的复杂结构件的问题。且易损伤生成的复杂结构件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合能场激光3D打印复杂结构件装置及方法
[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别涉及一种复合能场激光3D打印复杂结构件装置及方法。
技术介绍
[0002]3D打印装置即3D打印机，3D打印机就是可以打印出真实3D物体的一种设备，功能上与激光成型技术一样，3D打印机可以用各种原料打印三维模型。
[0003]然而，就目前传统3D打印装置而言，装置通过树脂等材料将复杂结构件打印生成后，因采用树脂等材质生成的原因，复杂结构件的底部会与工作台面之间粘黏，取下复杂结构件时大都还需人工采用铲具将复杂结构件与工作台面分离，分离过程麻烦，且易损伤生成的复杂结构件，带来损失。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种复合能场激光3D打印复杂结构件装置及方法，其具有切割分离机构，通过切割分离机构的设置能够快速将生成的复杂结构件从工作平台上分离下来。
[0005]本专利技术提供了一种复合能场激光3D打印复杂结构件装置及方法，具体包括：激光打印机，所述激光打印机的内部设置有超声波冲击设备；所述激光打印机的后侧右端设置有切割电机；所述激光打印机左右两侧的后端设置有控制丝杆；所述激光打印机的左右两侧设置有导向框；所述导向框的顶部设置有驱动齿条；所述控制丝杆的前端设置有同步轮，且同步轮通过同步带相连接。
[0006]可选的，所述驱动轴的内端设置有齿轮A；所述齿轮A与驱动齿条啮合相连接。
[0007]可选的，所述驱动轴的外端设置甲伞齿轮；所述切割支板的内侧居中位置转动安装有传动轴。
[0008]可选的，所述切割支板的内侧顶部设置有横导向柱；所述横导向柱上套滑安装有滑动件。
[0009]可选的，所述滑动件的底部前后两侧固定安装有间歇齿条，且间歇齿条与残缺齿轮间歇相啮合。
[0010]可选的，所述传动轴的顶端设置有丁伞齿轮，且丁伞齿轮与丙伞齿轮啮合相连接。
[0011]可选的，所述传动轴的底端设置有乙伞齿轮，且乙伞齿轮与甲伞齿轮啮合相连接；所述切割支板的内侧转动安装有横轴。
[0012]可选的，所述上夹块的底部居中位置开设有上夹槽，且上夹槽呈半圆形结构；所述上夹槽与下夹槽之间设置有切割线体。
[0013]可选的，所述横轴上设置有丙伞齿轮，且两个丙伞齿轮安装于横轴上的位置呈相对状；所述横轴的左右两端设置有残缺齿轮。
[0014]可选的，所述下夹块的顶部居中位置开设有下夹槽，且下夹槽呈半圆形结构；所述
滑动件的内部前后两侧设置有竖导向柱。
[0015]可选的，所述滑动件的外侧嵌入安装有弹簧A的一端，且弹簧A的另一端嵌入安装于切割支板的内侧壁上；所述滑动件的内侧居中位置固定安装有下夹块。
[0016]可选的，所述竖导向柱上套滑安装有上夹块；所述上夹块的底部前后两侧嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于滑动件的内侧底部。
[0017]可选的，所述导向框的内部滑动安装有滑块，且滑块通过螺母副与控制丝杆连接；所述滑块的外侧固定安装有切割支板；所述切割支板的内部底端转动安装有驱动轴。
[0018]可选的，包括以下步骤：
[0019]一、通过激光打印机运行，采用树脂材料将所需打印的复杂结构件生成在工作平台上；
[0020]二、通过切割电机运行，使其在控制丝杆的作用下间接带动切割线体移动；
[0021]三、切割线体移动到一定位置后，会与复杂结构件的底部接触，将复杂结构件的底部从工作平台上分离。
[0022]有益效果
[0023]根据本专利技术的各实施例的3D打印装置，与传统3D打印装置相比，其通过切割电机运行，使其带动控制丝杆旋转，使其在螺母副的作用下带动滑块、切割支板及切割线体向后移动，使切割线体通过后移将生成的树脂复杂结构件从激光打印机的工作平台上切割分离下来，相较于人工手动切割分离的稳定性更高，能够降低取件时复杂件的受损几率。
[0024]此外，在滑块向后移动的时候，齿轮A会在与驱动齿条啮合的作用下带动驱动轴及甲伞齿轮旋转，使其在乙伞齿轮的作用下带动传动轴旋转，使其在丁伞齿轮和丙伞齿轮的作用下带动残缺齿轮后移，使其利用自身残缺的特性与间歇齿条及弹簧A配合带动下夹块和上夹块左右移动，从而使切割线体向后移动的时候还能左右往复移动，进而通过切割线体的左右移动提高对于复杂结构件的切割效果。
[0025]另外，本专利技术采用切割线体对复杂结构件进行切割取下，相较于人工采用铲具取出更加的省时省力，且能够保证切割线体切割的位置始终保持在处于贴合工作平台的位置，将复杂结构件保留的更加完成，又因切割线体与工作平台紧密贴合，因此还能将滞留在工作平台上的树脂残留量降至最低或直接清除，省去了对于树脂残渣的清理工作。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0027]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0028]在附图中：
[0029]图1示出了根据本专利技术的实施例的整体结构示意图；
[0030]图2示出了根据本专利技术的实施例的图1中A放大部分结构示意图；
[0031]图3示出了根据本专利技术的实施例的控制丝杆及切割线体结构示意图；
[0032]图4示出了根据本专利技术的实施例的图3中B放大部分结构示意图；
[0033]图5示出了根据本专利技术的实施例的切割支板及残缺齿轮结构示意图；
[0034]图6示出了根据本专利技术的实施例的齿轮A及下夹块结构示意图；
[0035]图7示出了根据本专利技术的实施例的间歇齿条及乙伞齿轮结构示意图；
[0036]图8示出了根据本专利技术的实施例的上夹块及下夹块结构示意图。
[0037]附图标记列表
[0038]1、激光打印机；101、切割电机；102、控制丝杆；103、导向框；104、驱动齿条；105、同步轮；2、滑块；201、切割支板；202、驱动轴；203、齿轮A；204、甲伞齿轮；205、传动轴；206、乙伞齿轮；207、横轴；208、丙伞齿轮；209、残缺齿轮；2010、横导向柱；2011、滑动件；2012、弹簧A；2013、下夹块；2014、下夹槽；2015、竖导向柱；2016、上夹块；2017、弹簧B；2018、上夹槽；2019、切割线体；2020、间歇齿条；2021、丁伞齿轮。
具体实施方式
[0039]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0040]实施例：请参考图1至图8：
[0041]本专利技术提出了一种复合能场激光3D打印复杂结构件装置及方法，包括：激光打印机1，激光打印机1的内部设置有超声波冲击设备；激光打印机1的后侧右端设置有切割电机101；激光打印机1左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合能场激光3D打印复杂结构件的装置，其特征在于，包括：激光打印机(1)，所述激光打印机(1)的内部设置有超声波冲击设备；所述激光打印机(1)的后侧右端设置有切割电机(101)；所述激光打印机(1)左右两侧的后端设置有控制丝杆(102)；所述激光打印机(1)的左右两侧设置有导向框(103)；所述导向框(103)的顶部设置有驱动齿条(104)；所述控制丝杆(102)的前端设置有同步轮(105)，且同步轮(105)通过同步带相连接；所述导向框(103)的内部滑动安装有滑块(2)，且滑块(2)通过螺母副与控制丝杆(102)连接；所述滑块(2)的外侧固定安装有切割支板(201)；所述切割支板(201)的内部底端转动安装有驱动轴(202)；所述驱动轴(202)的内端设置有齿轮A(203)；所述齿轮A(203)与驱动齿条(104)啮合相连接；所述驱动轴(202)的外端设置甲伞齿轮(204)；所述切割支板(201)的内侧居中位置转动安装有传动轴(205)。2.如权利要求1所述一种复合能场激光3D打印复杂结构件的装置，其特征在于：所述传动轴(205)的底端设置有乙伞齿轮(206)，且乙伞齿轮(206)与甲伞齿轮(204)啮合相连接；所述切割支板(201)的内侧转动安装有横轴(207)。3.如权利要求2所述一种复合能场激光3D打印复杂结构件的装置，其特征在于：所述横轴(207)上设置有丙伞齿轮(208)，且两个丙伞齿轮(208)安装于横轴(207)上的位置呈相对状；所述横轴(207)的左右两端设置有残缺齿轮(209)。4.如权利要求3所述一种复合能场激光3D打印复杂结构件的装置，其特征在于：所述切割支板(201)的内侧顶部设置有横导向柱(2010)；所述横导向柱(2010)上套滑安装有滑动件(2011)。5.如权利要求4所述一种复合能场激光3D打印复杂结构件的装置，其特征在于：所述滑动件(2011)的外侧嵌入安装有弹簧A(2012...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂芳，李伟，
申请(专利权)人：长岛县成创机械设备中心，
类型：发明
国别省市：
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