基于光固化3D打印机的线剥离机构制造技术

本实用新型专利技术提供基于光固化3D打印机的线剥离机构，涉及3D打印机零件技术领域，以解决现有的线剥离机构使用的时候，树脂通常呈粘稠状流动较慢，导致一些细小的部位树脂填充不充分的问题，包括：主体，所述主体的顶部安装有电机，且主体的内侧后方安装有两处竖杆，且主体的内侧底部安装有储盒；储盒，所述储盒的底部侧面设有开槽，且储盒的内侧底部安装有电动推杆；侧槽，所述侧槽为矩形结构，且侧槽开设在储盒的内部两侧，且侧槽的底部与储盒的内侧底部相连通。拉板带动竖板向下移动，使导向块施加推动带动支撑板推动刮板向外移动，使刮板把树脂向中心聚集，保证树脂充分的与模型接触，保证细小部位的充分填充，提高模型的成型质量。提高模型的成型质量。提高模型的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
基于光固化3D打印机的线剥离机构


[0001]本技术属于3D打印机零件
，更具体地说，特别涉及基于光固化3D打印机的线剥离机构。

技术介绍

[0002]光固化式3D打印机基于光固化成型原理，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，通过使用线剥离机构对成型的模型与树脂快速的剥离，使得移动的精度更加的精确。
[0003]现有的线剥离机构使用的时候，树脂通常呈粘稠状，因此分布在周边的树脂流动较慢，线剥离结构把模型剥离以后，存在暂时的空隙，需要预留一定的时间，因此增加了模型的成型时间，并且导致一些细小的部位树脂填充不充分。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于光固化3D打印机的线剥离机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于光固化3D打印机的线剥离机构，以现有的线剥离机构使用的时候，树脂通常呈粘稠状，因此分布在周边的树脂流动较慢，线剥离结构把模型剥离以后，存在暂时的空隙，因此增加了模型的成型时间的问题。
[0006]本实用基于光固化3D打印机的线剥离机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于光固化3D打印机的线剥离机构，包括：主体，所述主体的顶部安装有电机，且主体的内侧后方安装有两处竖杆，且主体的内侧底部安装有储盒；储盒，所述储盒的底部侧面设有开槽，且储盒的内侧底部安装有电动推杆；侧槽，所述侧槽为矩形结构，且侧槽开设在储盒的内部两侧，且侧槽的底部与储盒的内侧底部相连通。
[0008]进一步的，所述主体包括：转杆，所述转杆的顶部设有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有成型平台，成型平台的两侧滑动安装在主体内侧后方竖杆的外侧，并且转杆顶部的螺纹杆顶端与主体顶部电机的输出端相连接；旋转件，所述旋转件安装在主体的内侧底部，且旋转件通过皮带轮与转杆的底部相连接。
[0009]进一步的，所述主体还包括：侧板，所述侧板安装在旋转件的顶部，且侧板的侧面设有开孔；推板，所述推板的外端为球形结构，且推板的内端安装有定位杆，定位杆滑动安装侧板侧面的开孔内，定位杆的外侧环套安装有弹簧。
[0010]进一步的，所述储盒包括：剥离膜，所述剥离膜安装在储盒的内侧；底板，所述底板为环形结构，且底板安装在剥离膜的底部。
[0011]进一步的，所述储盒还包括：内板，内板为十字形结构，且内板安装在底板的内侧；拉板，所述拉板为矩形板结构，且拉板的顶部通过弹簧安装在内板的底部，且拉板的底部与储盒内侧底部的电动推杆输出端相连接。
[0012]进一步的，所述侧槽包括：刮板，所述刮板的两端设有倾斜块，且刮板的内侧通过弹簧安装在侧槽的内部，且刮板滑动安装在剥离膜的顶部；竖板，所述竖板为矩形板结构，且竖板的底部安装有拉板的两端顶部，且竖板的顶部滑动安装在侧槽的内部。
[0013]进一步的，所述侧槽还包括：导向块，所述导向块为弧形结构，且导向块安装在竖板的顶部；支撑板，所述支撑板的一端通过转轴安装在侧槽的内侧，且支撑板的另一端设有滑块，滑块滑动安装在刮板的内部，并且支撑板的侧面滑动安装有导向块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、在本装置中，设置了刮板，通过使用刮板把树脂向中心拨动，底板拉动剥离膜向下移动的时候，使拉板带动竖板向下移动，使导向块施加推动带动支撑板推动刮板向外移动，使刮板把树脂向中心聚集，保证树脂充分的与模型接触，保证模型快速的向上移动，从而提高模型的成型效率，同时刮板聚集在中心位置，保证细小部位的充分填充，提高模型的成型质量；
[0016]2、在本装置中，设置了剥离膜，通过使用剥离膜与模型进行剥离，底板向下移动的时候，环形的底板使剥离膜轻微的向下变形呈一定的下凹，使剥离膜与模型剥离，快速的与模型剥离，同时便于树脂向中间聚集，提高模型的成型质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的主体截面结构示意图。
[0019]图3是本技术的底板立体结构示意图。
[0020]图4是本技术的刮板立体结构示意图。
[0021]图5是本技术的支撑板立体结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、主体；101、转杆；102、旋转件；103、侧板；104、推板；2、储盒；201、剥离膜；202、底板；203、内板；204、拉板；3、侧槽；301、刮板；302、竖板；303、导向块；304、支撑板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供基于光固化3D打印机的线剥离机构，包括：主体1，主体1的顶部安装有电机，且主体1的内侧后方安装有两处竖杆，且主体1的内侧底部安装有储盒2；储盒2，储盒2的底部侧面设有开槽，且储盒2的内侧底部安装有电动推杆；侧槽3，侧槽3为矩形结构，且侧槽3开设在储盒2的内部两侧，且侧槽3的底部与储盒2的内侧底部相连通。
[0030]其中，主体1包括：转杆101，转杆101的顶部设有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有成型平台，成型平台的两侧滑动安装在主体1内侧后方竖杆的外侧，竖杆保证成型平台竖直上下移动，并且转杆101顶部的螺纹杆顶端与主体1顶部电机的输出端相连接；旋转件102，旋转件102安装在主体1的内侧底部，且旋转件102通过皮带轮与转杆101的底部相连接；侧板103，侧板103安装在旋转件102的顶部，且侧板103的侧面设有开孔；推板104，推板104的外端为球形结构，且推板104的内端安装有定位杆，定位杆滑动安装侧板103侧面的开孔内，定位杆的外侧环套安装有弹簧，主体1顶部的电机驱动转杆101旋转，转杆101顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于光固化3D打印机的线剥离机构，其特征在于：基于光固化3D打印机的线剥离机构包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部安装有电机，且主体(1)的内侧后方安装有两处竖杆，且主体(1)的内侧底部安装有储盒(2)；储盒(2)，所述储盒(2)的底部侧面设有开槽，且储盒(2)的内侧底部安装有电动推杆；侧槽(3)，所述侧槽(3)为矩形结构，且侧槽(3)开设在储盒(2)的内部两侧，且侧槽(3)的底部与储盒(2)的内侧底部相连通。2.如权利要求1所述基于光固化3D打印机的线剥离机构，其特征在于：所述主体(1)包括：转杆(101)，所述转杆(101)的顶部设有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有成型平台，成型平台的两侧滑动安装在主体(1)内侧后方竖杆的外侧，并且转杆(101)顶部的螺纹杆顶端与主体(1)顶部电机的输出端相连接；旋转件(102)，所述旋转件(102)安装在主体(1)的内侧底部，且旋转件(102)通过皮带轮与转杆(101)的底部相连接。3.如权利要求1所述基于光固化3D打印机的线剥离机构，其特征在于：所述主体(1)还包括：侧板(103)，所述侧板(103)安装在旋转件(102)的顶部，且侧板(103)的侧面设有开孔；推板(104)，所述推板(104)的内端安装有定位杆，定位杆滑动安装侧板(103)侧面的开孔内，定位杆的外侧环套安装有弹簧。4.如权利要求1所述基于光固化3D打印机的线剥离机构，其特征在于：所述储盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈光，江剑，卢云云，
申请(专利权)人：无锡市交大增智增材制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：