一种用于3D打印机的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印机的喷嘴，其结构包括外壳、加热块、连接管、自动开合板、伸缩管、移动装置、支撑板、密封橡胶，本实用新型专利技术通过在喷嘴内设置了一根伸缩管，伸缩管顶部与移动装置进行连接，且在喷嘴的外壳底部安装了一个自动开合板，在使用时，通过移动装置控制伸缩管进行伸出，且伸缩管底端挤压自动开合板使其打开进行伸缩，通过伸缩管进行喷料动作，且在使用后，通过控制移动装置带动伸缩管伸缩至外壳内，且自动开合板进行闭合，对喷嘴进行闭合，避免在打印结束后喷嘴滴漏影响物体表面的光滑程度，增加3D打印机的打印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机的喷嘴
本技术涉及3D打印机零部件
，具体涉及一种用于3D打印机的喷嘴。
技术介绍
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常采用数字技术材料打印机来实现，常用于模具制造、工业设计等领域，后逐渐用于一些产品的直接制造，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。3D打印机的喷嘴装置是3D打印机的重要组成部件，其根据所选择的打印材料，通过熔融挤压工艺使粘稠液体物料均匀地铺洒在断面层上，现有的熔融沉积成型3D打印机普遍存在喷嘴滴漏的问题，是在打印结束后，喷嘴滴漏将影响物体表面的光滑程度，降低打印质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于3D打印机的喷嘴，解决了现有的熔融沉积成型3D打印机普遍存在喷嘴滴漏的问题，是在打印结束后，喷嘴滴漏将影响物体表面的光滑程度，降低打印质量的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于3D打印机的喷嘴，包括外壳，自动开合板，用于对伸缩管的启毕进行控制；伸缩管，用于对喷嘴的启毕进行控制；移动装置，用于对伸缩管的伸缩进行控制；进一步的，所述自动开合板的长度和宽度均大于伸缩管的外径；进一步的，所述伸缩管的长度小于外壳长度两厘米。进一步的，所述外壳外侧套接有加热块，且通过螺栓与加热块相互锁固，所述外壳右侧底部设置有连接管，所述外壳底端中部安装有自动开合板，所述外壳内中部竖直安装有伸缩管，所述外壳内侧顶部安装有移动装置，且移动装置与伸缩管进行螺纹连接。进一步的，所述自动开合板由封板、支板、固定轴和扭簧组成，所述封板左侧前后两端分别焊接有支板，所述固定轴横向贯穿两个支板且与外壳相互插接，所述固定轴外侧套接有扭簧，所述封板底部对外壳底端中部进行封盖。进一步的，所述伸缩管由喷料管、连接杆、螺纹管、直杆、套管和光杆组成，所述喷料管顶端与连接杆相互焊接，所述连接杆顶端与螺纹管相互焊接，所述连接杆左端与直杆相互焊接，所述直杆左端与套管相互焊接，所述套管套接在光杆外侧，且套管沿光杆进行上下滑动，所述光杆左端通过螺栓与外壳相互锁固。进一步的，所述移动装置由电机、输出轴、固定轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴座组成，所述电机左端的输出轴贯穿固定轴承与第一锥齿轮圆心处相互插接，且固定轴承嵌入在外壳右侧壁内，所述第一锥齿轮底部左侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮底端通过轴座进行支撑，所述轴座外侧通过螺栓与外壳相互锁固，所述第二锥齿轮内侧设置有内螺纹，所述第二锥齿轮圆心处贯穿有螺纹管，且与第二锥齿轮进行螺纹连接，所述电机通过螺栓与外壳右侧壁相互锁固。进一步的，所述套管内壁呈光滑状，且套管内壁与光杆贴合。进一步的，所述扭簧的旋转方向为逆时针旋转，且扭簧的两根末端分别对封板和外壳底端壁进行支撑。进一步的，所述外壳底部右侧开设有一通孔，该通孔右侧开设有一凹槽，封板闭合时对该通孔进行密封且嵌入至通孔右侧的凹槽内。进一步的，所述电机采用型号为M315-401系列微型电机，体型小，且转动力度大。进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均采用齿轮钢材质制成。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的熔融沉积成型3D打印机普遍存在喷嘴滴漏的问题，是在打印结束后，喷嘴滴漏将影响物体表面的光滑程度，降低打印质量的问题，本技术通过在喷嘴内设置了一根伸缩管，伸缩管顶部与移动装置进行连接，且在喷嘴的外壳底部安装了一个自动开合板，在使用时，通过移动装置控制伸缩管进行伸出，且伸缩管底端挤压自动开合板使其打开进行伸缩，通过伸缩管进行喷料动作，且在使用后，通过控制移动装置带动伸缩管伸缩至外壳内，且自动开合板进行闭合，对喷嘴进行闭合，避免在打印结束后喷嘴滴漏影响物体表面的光滑程度，增加3D打印机的打印质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外壳底部结构示意图；图3为本技术的自动开合板结构示仰视剖面图；图4为本技术的外壳内部结构剖面图；图5为本技术的伸缩管结构示意图。图中：外壳-1、加热块-2、连接管-3、自动开合板-4、伸缩管-5、移动装置-6、支撑板-7、密封橡胶-8、封板-41、支板-42、固定轴-43、扭簧-44、喷料管-51、连接杆-52、螺纹管-53、直杆-54、套管-55、光杆-56、电机-61、输出轴-62、固定轴承-63、第一锥齿轮-64、第二锥齿轮-65、轴座-66。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种用于3D打印机的喷嘴：包括外壳1，自动开合板4，用于对伸缩管5的启毕进行控制；伸缩管5，用于对喷嘴的启毕进行控制；移动装置6，用于对伸缩管5的伸缩进行控制；其中，所述自动开合板4的长度和宽度均大于伸缩管5的外径；其中，所述伸缩管5的长度小于外壳1长度两厘米。其中，所述外壳1外侧套接有加热块2，且通过螺栓与加热块2相互锁固，所述外壳1右侧底部设置有连接管3，所述外壳1底端中部安装有自动开合板4，所述外壳1内中部竖直安装有伸缩管5，所述外壳1内侧顶部安装有移动装置6，且移动装置6与伸缩管5进行螺纹连接。其中，所述自动开合板4由封板41、支板42、固定轴43和扭簧44组成，所述封板41左侧前后两端分别焊接有支板42，所述固定轴43横向贯穿两个支板42且与外壳1相互插接，所述固定轴43外侧套接有扭簧44，所述封板41底部对外壳1底端中部进行封盖。其中，所述伸缩管5由喷料管51、连接杆52、螺纹管53、直杆54、套管55和光杆56组成，所述喷料管51顶端与连接杆52相互焊接，所述连接杆52顶端与螺纹管53相互焊接，所述连接杆52左端与直杆54相互焊接，所述直杆54左端与套管55相互焊接，所述套管55套接在光杆56外侧，且套管55沿光杆56进行上下滑动，所述光杆56左端通过螺栓与外壳1相互锁固。其中，所述移动装置6由电机61、输出轴62、固定轴承63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65和轴座66组成，所述电机61左端的输出轴贯穿固定轴承63与第一锥齿轮64圆心处相互插接，且固定轴承63嵌入在外壳1右侧壁内，所述第一锥齿轮64底部左侧与第二锥齿轮65相互啮合，所述第二锥齿轮65底端通过轴座66进行支撑，所述轴座6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印机的喷嘴，包括外壳(1)，其特征在于，还包括：/n自动开合板(4)，用于对伸缩管(5)的启毕进行控制；/n伸缩管(5)，用于对喷嘴的启毕进行控制；/n移动装置(6)，用于对伸缩管(5)的伸缩进行控制；/n其中，所述自动开合板(4)的长度和宽度均大于伸缩管(5)的外径；/n其中，所述伸缩管(5)的长度小于外壳(1)长度两厘米。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机的喷嘴，包括外壳(1)，其特征在于，还包括：
自动开合板(4)，用于对伸缩管(5)的启毕进行控制；
伸缩管(5)，用于对喷嘴的启毕进行控制；
移动装置(6)，用于对伸缩管(5)的伸缩进行控制；
其中，所述自动开合板(4)的长度和宽度均大于伸缩管(5)的外径；
其中，所述伸缩管(5)的长度小于外壳(1)长度两厘米。


2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的喷嘴，其特征在于：所述外壳(1)外侧套接有加热块(2)，且通过螺栓与加热块(2)相互锁固，所述外壳(1)右侧底部设置有连接管(3)，所述外壳(1)底端中部安装有自动开合板(4)，所述外壳(1)内中部竖直安装有伸缩管(5)，所述外壳(1)内侧顶部安装有移动装置(6)，且移动装置(6)与伸缩管(5)进行螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的喷嘴，其特征在于：所述自动开合板(4)由封板(41)、支板(42)、固定轴(43)和扭簧(44)组成，所述封板(41)左侧前后两端分别焊接有支板(42)，所述固定轴(43)横向贯穿两个支板(42)且与外壳(1)相互插接，所述固定轴(43)外侧套接有扭簧(44)，所述封板(41)底部对外壳(1)底端中部进行封盖。


4.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的喷嘴，其特征在于：所述伸缩管(5)由喷料管(51)、连接杆(52)、螺纹管(53)、直杆(54)、套管(55)和光杆(56)组成，所述喷料管(51)顶端与连接杆(52)相互焊接，所述连接杆(52)顶端与螺纹管(53)相互焊接，所述连接杆(52)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅绍荣，
申请(专利权)人：傅绍荣，
类型：新型
国别省市：浙江;33