一种贯通轴生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种贯通轴生产系统，该系统包括用于驱动贯通轴经过加工装置的传送装置；系统在沿着传送装置上贯通轴的运动方向上，还依次设置有用于将待加工的贯通轴移动到传送装置上的上料装置；用于加工贯通轴的加工装置；用于将加工后的贯通轴移动到检测区域的下料装置；系统还包括设置在整条系统上的智能装置，智能装置包括控制器和与控制器连接的多个传感器、显示器、报警器。该实用新型专利技术的优点在于：本方案通过系统的布局，对贯通轴实现自动化的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种贯通轴生产系统
本技术涉及贯通轴加工领域，尤其是指一种贯通轴生产系统。
技术介绍
重型货车的一般是双后桥，如果分别驱动那需要在变速箱输出要两根传动轴或增加一个分动器，笨重有繁琐。现在都是在中桥设计了贯通轴来解决这个问题，一根传动轴同时驱动两个后桥。贯通轴比较重，全靠人力来实现在各工序之间上下料，会大量的消耗工作人员的体力并且效率低下，而使用机械设备实现贯通轴的自动化加工会大大节约劳动成本并且提高生产效率。现有技术中，控制器通过获得各传感器的数据，然后驱动相应的机构启动，比如驱动机构、报警器、显示器，均属于现有技术，因此结合该现有技术制造一个新的系统来实现贯通轴的自动生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种贯通轴生产系统，其有效提升了贯通轴的生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种贯通轴生产系统，其特征在于，包括上料装置，用于将待加工的贯通轴移动到传送装置上；传送装置，用于驱动贯通轴经过加工装置；加工装置，用于加工贯通轴；下料装置，用于将加工后的贯通轴移动到检测区域；系统还包括设置在整条系统上的智能装置，智能装置包括控制器和与控制器均连接的多种传感器、显示器、报警器。对上料装置的限定，上料装置包括沿着上料方向设置的传送皮带，皮带上设置有垂直于上料方向可调节间距的竖直挡板。通过调节挡板间的距离可以实现对不同尺寸贯通轴的运输，完成上料运输。对传送装置中传动组件的限定，所述传送装置包括使贯通轴在生产线上移动的多个传动组件，每个传动组件均包括支座，设置在支座上的第一运送轮、第二运送轮、驱动第一运送轮和第二运送轮同时同向转动的驱动机构，第一运送轮和第二运送轮平行靠近且前后错开，错开形成的凹面托住贯通轴，支座下方设置相对于水平支撑架转动的转动板，使第一运送轮和第二运送轮与贯通轴运动的直线之间成锐角，相邻的传动组件的驱动机构通过万向节连接。对传送装置中调节组件的限定，所述传送装置还包括驱动水平支撑架前后上下移动的调节组件，前后和上下移动均垂直于在传送装置上的贯通轴的方向。对加工装置的限定，所述加工装置包括依次设置在上料装置和下料装置之间的传送装置上的粗车机构、车总长钻中心孔机构、精车机构、滚齿机构、插齿机构。对下料装置的限定，下料装置包括沿着下料方向设置的传送皮带，皮带上设置有垂直于下料方向可调节间距的竖直挡板。通过调节挡板间的距离可以实现对不同尺寸贯通轴的运输，完成下料运输。本技术的优点在于：(1)本方案通过系统的布局，对贯通轴实现自动化的生产。(2)本方案提供的传动组件实现贯通轴在传送装置上的移动，通过驱动机构驱动第一运送轮和第二运送轮同时同向转动，第一运送轮和第二运送轮与贯通轴运动的直线之间成锐角，通过第一运送轮和第二运送轮对贯通轴施加的力进行分解，第一运送轮和第二运送轮在转动时，可以驱使贯通轴沿着生产线工序的顺序移动，而相邻传动组件的驱动机构通过万向节连接，使得所有的传动组件沿着贯通轴运动方向设置。(3)调节组件的设置可以同时调节多个水平支撑架的水平位置和竖直高度。(4)通过调节挡板间的距离，来适应于不同直径贯通轴的上下料。附图说明图1为上料装置的侧视图。图2为传送装置的俯视图。图3为调节装置的侧视图。图4为下料装置的侧视图。图5为系统结构示意图。图中标注符号的含义如下：1-贯通轴11-贯通轴在传送装置上时的中轴线2-上料装置201-传送皮带，202-挡板，203-防掉落板3-传送装置301-底座，3011-加宽侧板，302-竖直支撑架，303-水平支撑架，304-支座，305-第一支撑导轨，306-第一直线位移传感器，307-第二直线位移传感器，308-第一电机，309-第二电机，310-第二支撑滑块，311-第二支撑导轨，320-第一主动轴，321-第一运送轮，322-第二运送轮，323-第一从动齿轮，324-第二从动齿轮，325-主动齿轮，326-第一传动轴，327-第二传动轴，328-传动电机，329-转动板，3291-弧形腰孔，330-移动板，3301-腰型孔，3302-定位螺杆，331-校准杆，332-校准螺杆，333-防护杆，334-连接件4-加工装置41-粗车机构，42-车总长钻中心孔机构，43-精车机构，44-滚齿机构，45-插齿机构5-下料装置501-传送皮带，502-挡板，503-防掉落板6-智能装置61-第一接近开关，62-控制器，63-第二接近开关，64-计数传感器，65-测直径传感器，66-报警器，67-显示器。具体实施方式如图1-5所示，一种贯通轴的生产系统，包括上料装置2，用于将未加工的贯通轴1移动到传送装置3上；传送装置3，用于驱动贯通轴1经过加工装置4；加工装置4，用于加工贯通轴1；下料装置5，将加工后的贯通轴1传送到检测区域内；系统还包括设置在整条系统上的智能装置，智能装置包括控制器6和与控制器62均连接的多种传感器、显示器61、报警器62，控制器62接收多种传感器的信号，控制各装置之间的驱动单元工作、显示器61显示、报警器62报警。1.上料装置2上料装置2包括沿着上料方向设置的传送皮带201，传送皮带201上设置有垂直于上料方向的竖直挡板202，通过调节挡板202间的距离可以实现对不同尺寸贯通轴的运输，完成上料运输。传送皮带201两侧设有防掉落板203，防止贯通轴1滑落，传送皮带201为倾斜状，具体的，靠近传送装置3的一端低于远离传送装置3的一端。这样上料时，贯通轴1由于惯性作用自动向靠近传送装置3的一端运动。沿着贯通轴1上料的方向上，上料装置2运转受控制器影响，当控制器接收到反馈信号，发现加工过程出现问题时，会控制上料装置停止运转，避免加工零件在传送装置3上的堆积，等待加工过程正常运转后继续完成上料。2、传送装置3传送装置3包括使贯通轴1在生产线上移动的传动组件、支撑且调节传动组件位置使贯通轴1沿直线运动的调节组件。调节组件包括若干个子支撑部，每个子支撑部上设置若干个传动组件，以下对传动组件和调节组件进行详细描述。2.1.调节组件如图1所示，以一个子支撑部为例，子支撑部均包括底座301、竖直支撑架302、水平支撑架303、第一电机308、第二电机309。为了增加底座301的稳定性，底座301长度方向的两侧边上设置有加宽侧板3011。所述水平支撑架303设置在竖直支撑架302的一侧，竖直支撑架302与水平支撑架303相对的面上分别设置有匹配的第一支撑滑块和第一支撑导轨305，第一电机308驱动第一支撑滑块在第一支撑导轨305上上下滑动，从而调节水平支撑架303的水平高度。调节组件还包括第一直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯通轴生产系统，其特征在于，包括/n用于将待加工的贯通轴(1)移动到传送装置(3)上的上料装置(2)；/n用于驱动贯通轴(1)经过加工装置(4)的传送装置(3)；/n用于加工贯通轴(1)的加工装置(4)；/n用于将加工后的贯通轴(1)移动到检测区域的下料装置(5)；/n系统还包括设置在整条系统上的智能装置，智能装置包括控制器(6)和与控制器(6)连接的多个传感器、显示器(61)、报警器(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贯通轴生产系统，其特征在于，包括
用于将待加工的贯通轴(1)移动到传送装置(3)上的上料装置(2)；
用于驱动贯通轴(1)经过加工装置(4)的传送装置(3)；
用于加工贯通轴(1)的加工装置(4)；
用于将加工后的贯通轴(1)移动到检测区域的下料装置(5)；
系统还包括设置在整条系统上的智能装置，智能装置包括控制器(6)和与控制器(6)连接的多个传感器、显示器(61)、报警器(62)。


2.根据权利要求1所述的一种贯通轴生产系统，其特征在于，上料装置(2)包括垂直于上料方向设置的皮带传送机构，传送机构皮带上每隔一段距离设有竖直挡板。


3.根据权利要求1所述的一种贯通轴生产系统，其特征在于，所述传送装置(3)包括使贯通轴(1)在生产线上移动的多个传动组件，每个传动组件均包括支座(304)，设置在支座(304)上的第一运送轮(321)、第二运送轮(322)、驱动第一运送轮(321)和第二运送轮(322)同时同向转动的驱动机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，卫志强，
申请(专利权)人：新绛县信沣林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14