一种焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，涉及焊接装置生产技术领域，包括底板、第一驱动机构、固定机构、第二驱动机构、运行机构和焊接头。本实用新型专利技术中，通过固定板、气缸、固定杆和伸缩轴之间的配合使用，可对不同尺寸的工件进行固定操作，增加了该焊接装置的实用性，且通过限位槽和L型块增加了固定的稳固性，通过第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，分别调整了运行机构与工件之间的水平横向位置、工件与运行机构之间的水平纵向位置和调整了焊接头与工件的接触位置，即增加了焊接的准确性，通过清理电机、清理轴和清理板之间的配合使用，将矩形槽内部残留的焊接废料通过排污孔清理至储存箱的内部，以便对焊接废料进行集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
本技术涉及一种焊接装置生产
，具体是一种焊接装置。
技术介绍
焊接装置是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。但是现有技术中，多数焊接装置一般不对待焊接工件进行固定，直接将待焊接工件放置于操作台上，不方便进行焊接操作，且多数焊接装置需要人工进行调整焊接头与工件的位置，易发生偏差，导致焊接的准确性降低，并且多数焊接装置不能对焊接过程中产生的焊接废料进行清理，不但浪费资源，而且会影响下一次焊接过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接装置，包括底板、第一驱动机构、固定机构、第二驱动机构、运行机构和焊接头，所述底板的底部固定安装有支腿，且底板的外壁设置有控制器，所述底板的底部一侧固定安装有储存箱，且底板的顶部一侧固定连接有承载架，所述底板的一侧设置有第一调节槽，所述底板的上表面设置有矩形槽，且底板的外壁一侧设置有清理电机，所述底板临近储存箱的一侧开设有排污孔，所述矩形槽的内部下侧设置有清理轴，且矩形槽内部远离排污孔的一侧设置有清理板。作为本技术进一步的方案：所述第一驱动机构包括有第一驱动电机、第一驱动轴和调节块，所述调节块的一侧开设有螺纹孔，且调节块的另一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔的前侧设置有固定槽，所述第一驱动电机固定安装在承载架的一侧，所述第一驱动轴处于第一调节槽的内部，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端与第一调节槽的内壁通过轴承连接，且第一驱动轴的另一端贯穿于承载架，所述第一驱动轴的另一端与第一驱动电机的输出端通过转动连接，且第一驱动轴处于第一调节槽内部的外表面设置有螺纹，所述调节块的后侧处于第一调节槽的内部，所述第一驱动轴穿过螺纹孔，且第一驱动轴与螺纹孔相适配。作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括有固定板和气缸，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称固定在固定板上表面的两端，所述固定板的上表面两侧对称设置有固定杆，且固定板的前后两侧对称设置有限位槽，所述固定杆与气缸之间设置有伸缩轴，且固定杆的两端对称安装有L型块，所述气缸与固定杆通过伸缩轴连接，所述L型块远离固定杆的一端处于限位槽的内部，且L型块与限位槽相适配。作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动机构包括有第二驱动电机和驱动块，所述第二驱动电机固定安装在底板的外壁，所述驱动块的上侧设置有第二调节槽，所述第二调节槽的内部设置有第二驱动轴，所述第二调节槽远离第二驱动电机的一端与第二调节槽的内壁通过轴承连接，且第二调节槽的另一端贯穿于底板，所述第二调节槽的另一端与第二驱动电机的输出端通过转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述运行机构包括有固定块、第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述固定块的一侧开设有第二固定孔，所述第一连接件的一端与固定块的顶部固定连接，且第一连接件的另一端与第二连接件的一端处设置有第一连接轴，所述第一连接轴与第一连接件通过间隙配合连接，且第一连接轴与第二连接件通过过盈配合连接，所述第二连接件的另一端与第三连接件的一端处设置有第二连接轴，所述第三连接件的另一端固定连接有焊接头，所述第二连接轴与第二连接件通过间隙配合连接，且第二连接轴与第三连接件通过过盈配合连接，所述第一连接件远离第二固定孔的一端外壁固定安装有第一调节电机，所述第二连接件远离第一连接件的一端外壁固定安装有第二调节电机，所述第一调节电机的输出端与第一连接轴的一端和第二调节电机的输出端与第二连接轴的一端均通过转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定块远离第一连接件的一侧处于固定槽的内部，所述第二固定孔与第一固定孔相适配，且第二固定孔与第一固定孔的内部设置有螺栓，所述第二驱动轴处于第二调节槽内部的外表面设置有螺纹，所述固定板的底部处于第二调节槽的内部，所述固定板与第二驱动轴通过贯穿连接，且固定板与第二驱动轴接触的部分设置有与第二驱动轴相匹配的螺纹。作为本技术再进一步的方案：所述排污孔将矩形槽与储存箱连通，所述清理轴临近排污孔的一端与矩形槽的内壁通过轴承连接，且清理轴的另一端贯穿于底板与清理电机相邻的一侧，所述清理轴的另一端与清理电机的输出端通过转动，且清理轴处于矩形槽内部的外表面设置有螺纹，所述清理轴与清理板通过贯穿连接，所述清理板与清理轴接触的部分设置有与清理轴相匹配的螺纹。作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动电机、气缸、第二驱动电机、第一调节电机、第二调节电机和清理电机与控制器均通过导线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过固定板、气缸、固定杆和伸缩轴之间的配合使用，可对不同尺寸的工件进行固定操作，增加了该焊接装置的实用性，且通过限位槽和L型块之间的限制作用，防止固定杆发生竖直方向和水平纵向方向的偏移，增加了固定的稳固性；2、通过第一驱动电机、第一驱动轴、第一调节槽、调节块、螺纹孔和固定槽之间的配合使用，调整了运行机构与工件之间的水平横向位置，通过第二驱动电机、驱动块、第二调节槽和第二驱动轴之间的配合使用，调整了工件与运行机构之间的水平纵向位置，且通过第一调节电机、第二调节电机、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第一连接轴和第二连接轴之间的配合使用，调整了焊接头与工件的接触位置，以便完成焊接操作，即增加了焊接的准确性；3、通过清理电机、清理轴和清理板之间的配合使用，使清理板将矩形槽内部残留的焊接废料通过排污孔清理至储存箱的内部，方便对焊接废料进行清理，以便对焊接废料进行集中处理。附图说明图1为一种焊接装置的结构示意图。图2为一种焊接装置中固定机构和第二驱动机构的结构示意图。图3为一种焊接装置中主视剖面图的结构示意图。图4为一种焊接装置中调节块的结构示意图。图5为一种焊接装置中运行机构侧视图的结构示意图。图中标记：1、底板；2、支腿；3、控制器；4、储存箱；5、承载架；51、第一调节槽；6、第一驱动机构；61、第一驱动电机；62、第一驱动轴；63、调节块；64、螺纹孔；65、固定槽；66、第一固定孔；7、固定机构；71、固定板；72、气缸；73、限位槽；74、固定杆；75、伸缩轴；76、L型块；8、第二驱动机构；81、第二驱动电机；82、驱动块；83、第二调节槽；84、第二驱动轴；9、运行机构；91、第一调节电机；92、第二调节电机；93、固定块；94、第二固定孔；95、第一连接件；96、第二连接件；97、第三连接件；98、第一连接轴；99、第二连接轴；10、矩形槽；11、清理电机；12、清理轴；13、排污孔；14、清理板；15、焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接装置，包括底板(1)、第一驱动机构(6)、固定机构(7)、第二驱动机构(8)、运行机构(9)和焊接头(15)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支腿(2)，且底板(1)的外壁设置有控制器(3)，所述底板(1)的底部一侧固定安装有储存箱(4)，且底板(1)的顶部一侧固定连接有承载架(5)，所述底板(1)的一侧设置有第一调节槽(51)，所述底板(1)的上表面设置有矩形槽(10)，且底板(1)的外壁一侧设置有清理电机(11)，所述底板(1)临近储存箱(4)的一侧开设有排污孔(13)，所述矩形槽(10)的内部下侧设置有清理轴(12)，且矩形槽(10)内部远离排污孔(13)的一侧设置有清理板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，包括底板(1)、第一驱动机构(6)、固定机构(7)、第二驱动机构(8)、运行机构(9)和焊接头(15)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支腿(2)，且底板(1)的外壁设置有控制器(3)，所述底板(1)的底部一侧固定安装有储存箱(4)，且底板(1)的顶部一侧固定连接有承载架(5)，所述底板(1)的一侧设置有第一调节槽(51)，所述底板(1)的上表面设置有矩形槽(10)，且底板(1)的外壁一侧设置有清理电机(11)，所述底板(1)临近储存箱(4)的一侧开设有排污孔(13)，所述矩形槽(10)的内部下侧设置有清理轴(12)，且矩形槽(10)内部远离排污孔(13)的一侧设置有清理板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括有第一驱动电机(61)、第一驱动轴(62)和调节块(63)，所述调节块(63)的一侧开设有螺纹孔(64)，且调节块(63)的另一侧开设有第一固定孔(66)，所述第一固定孔(66)的前侧设置有固定槽(65)，所述第一驱动电机(61)固定安装在承载架(5)的一侧，所述第一驱动轴(62)处于第一调节槽(51)的内部，所述第一驱动轴(62)远离第一驱动电机(61)的一端与第一调节槽(51)的内壁通过轴承连接，且第一驱动轴(62)的另一端贯穿于承载架(5)，所述第一驱动轴(62)的另一端与第一驱动电机(61)的输出端通过转动连接，且第一驱动轴(62)处于第一调节槽(51)内部的外表面设置有螺纹，所述调节块(63)的后侧处于第一调节槽(51)的内部，所述第一驱动轴(62)穿过螺纹孔(64)，且第一驱动轴(62)与螺纹孔(64)相适配。


3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括有固定板(71)和气缸(72)，所述气缸(72)设置有两个，两个所述气缸(72)对称固定在固定板(71)上表面的两端，所述固定板(71)的上表面两侧对称设置有固定杆(74)，且固定板(71)的前后两侧对称设置有限位槽(73)，所述固定杆(74)与气缸(72)之间设置有伸缩轴(75)，且固定杆(74)的两端对称安装有L型块(76)，所述气缸(72)与固定杆(74)通过伸缩轴(75)连接，所述L型块(76)远离固定杆(74)的一端处于限位槽(73)的内部，且L型块(76)与限位槽(73)相适配。


4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括有第二驱动电机(81)和驱动块(82)，所述第二驱动电机(81)固定安装在底板(1)的外壁，所述驱动块(82)的上侧设置有第二调节槽(83)，所述第二调节槽(83)的内部设置有第二驱动轴(84)，所述第二调节槽(83)远离第二驱动电机(81)的一端与第二调节槽(83)的内壁通过轴承连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，王学时，李瑞达，张学勇，
申请(专利权)人：天津宝骏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12