一种高硬度钢管自动对接焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度钢管自动对接焊接设备，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有升降滑腔，所述升降滑腔内上下滑动设有升降滑行板，所述升降滑行板的上侧设有固定罩，所述固定罩内滑动套有滑动罩，所述滑动罩能够罩在钢管的焊接处，所述升降滑行板内转动设有上下延伸的花键套，所述花键套的顶端固设有位于所述固定罩内的打磨盘，本发明专利技术两钢管的上料完全是自动的，通过两个旋转块的相互靠近，使钢管自动对接，省去了人工对接的麻烦，提高了精度，且在焊接过程，无需人工操作，使钢管旋转，滚轮的转动，会带动钢管旋转，进而实现焊接，大大提高了效率，缩减了焊接的时间，节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度钢管自动对接焊接设备
本专利技术涉及焊接
，具体为一种高硬度钢管自动对接焊接设备。
技术介绍
钢管在生产建设中有着重要的用途，为了方便运输，钢管一般都是截开一段一段的进行运输，在使用时为了方便暗转，又是会需要将两根钢管对接焊接起来，增加长度，然后在将钢管安装上，传统的钢管焊接方法一般是由人工手动将钢管对接在一起，然后进行焊接，人工对接容易偏移，误差较大，且钢管在焊接过程中，需要人工手动转动钢管，比较麻烦，有些设备的上料和夹持也需要人工手动进行，不是很方便，因此有必要设计一种能够自定上料对接钢管的焊接设计，来节省人力，提高效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硬度钢管自动对接焊接设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种高硬度钢管自动对接焊接设备，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有升降滑腔，所述升降滑腔内上下滑动设有升降滑行板，所述升降滑行板的上侧设有固定罩，所述固定罩内滑动套有滑动罩，所述滑动罩能够罩在钢管的焊接处，所述升降滑行板内转动设有上下延伸的花键套，所述花键套的顶端固设有位于所述固定罩内的打磨盘，所述打磨盘用于打磨焊缝，所述升降滑腔的左右两侧均开设有夹具槽，两个所述夹具槽内均转动设有带齿转盘，所述带齿转盘的外周上固设有支撑柱，两个所述支撑柱相互远离的一端均固设有夹具板，两个所述夹具板的顶面上均固设有固定夹板，两个所述夹具板内均滑动设有滑动夹板，所述滑动夹板与所述固定夹板相互合作用于将钢管夹持，所述主机体的顶面上固设有左右对称的两个立柱，所述立柱的顶端固设有顶板，所述顶板的上侧设有能够上下滑动的升降架，所述顶板的下侧设有能够上下滑动的升降板，所述升降板与所述升降架的底端固定，所述升降板内滑动设有两个左右对称的螺纹块，所述螺纹块的下侧均转动设有旋转块，两个所述旋转块的底面上均滑动设有两个前后对称的夹持螺纹块，每个所述夹持螺纹块的底端均固设有弧形板，两两所述弧形板合作，能够将所述钢管夹持住，所述升降板的底面上设有能够上下移动的短板，所述短板内固嵌有滚动电机，所述滚动电机的左右两端均动力连接有转动设置的滚轮，所述滚轮用于将钢管滚动，所述短板的底面上固设有用于焊接的电焊机。进一步的技术方案，所述升降架与所述固定罩之间安装有弹簧，所述固定罩的下侧连通固设有连个左右对称的滑动管路，所述滑动管路贯穿所述升降滑行板且与所述升降滑行板固定，所述升降滑腔的下侧开设有用于存放焊渣的废渣腔，所述废渣腔与所述升降滑腔之间固设有两个左右对称的固定管路，所述固定管路的底端与所述废渣腔连通，所述固定管路的顶端与所述滑动管路的下侧延伸段滑动连通，所述废渣腔的顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机的顶端动力连接有向上延伸的动力花键轴，所述动力花键轴与所述固定罩花键配合连接，所述升降滑腔的底壁内固嵌有升降电机，所述升降电机的顶端动力连接有向上延伸的升降螺杆轴，所述升降螺杆轴贯穿所述升降滑行板，且与所述升降滑行板螺纹配合连接，通过所述升降电机的工作，使所述升降螺杆轴旋转，进而使所述升降滑行板升降，从而使所述滑动罩罩在钢管上，防止焊渣飞溅。进一步的技术方案，两个所述夹具板的底壁上均转动设有上下延伸的夹持轴，左侧的所述夹持轴位置相较于右侧的所述夹持轴的位置靠前，左侧的所述滑动夹板的前侧面伸出所述夹具板外，右侧的所述滑动夹板的后侧面伸出所述夹具板外，两个两个所述夹持轴的顶端均固设有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与对应的滑动夹板啮合，两个所述夹持轴的底端通过底部皮带动力连接。进一步的技术方案，所述主机体内开设有两个上料槽，两个所述上料槽分别位于两个所述夹具槽的左右两侧，两个所述上料槽相互远离的一侧壁体上均滑动设有上料板，两个所述上料板相互靠近的一侧面上均固设有支架，所述钢管位于所述上料槽内的所述支架上，两个所述上料板相互远离的一侧面上均转动设有上料齿轮，所述上料齿轮与所述上料板啮合，且两个所述上料齿轮的后侧均设有控制所述上料齿轮转动的动力源。进一步的技术方案，两个所述夹具槽的底面上均转动设有上下延伸的传动转轴，两个素数传动转轴的底端通过传动皮带动力连接，所述传动转轴的顶端均固设有传动锥齿轮，位于左侧的所述传动锥齿轮与所述带齿转盘的后侧啮合，位于右侧的所述传动锥齿轮与所述带齿转盘的前侧啮合。进一步的技术方案，所述废渣腔的左侧开设有切换滑腔，所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块内固嵌有主电机，所述主电机的上下两端均动力连接有外齿块，所述切换滑腔的底壁上转动设有上下延伸的底轴，所述底轴的底端与所述底部皮带动力连接，位于左侧的所述传动转轴的底端与所述底轴的顶端均固设有内齿块，所述内齿块能够与所述外齿块啮合，所述切换滑腔的左侧壁内设有用于控制所述切换滑块上下滑动的电磁铁机构。进一步的技术方案，所述顶板的顶面上固设有升降泵，所述升降泵与所述升降架的底面动力连接，所述升降板内固嵌有对接电机，所述对接电机的左端动力连接有向左延伸的横螺杆，所述横螺杆与所述螺纹块螺纹配合连接，每个所述螺纹块内均转动设有横向花键套，两个所述横向花键套相互远离的一端均固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转块的顶面啮合，所述升降板内中部位置处固嵌有旋转电机，所述旋转电机的左右两端均动力连接有横向花键轴，所述横向花键轴与所述横向花键套花键配合连接，所述，每个所述旋转块内均转动设有夹持螺杆，所述夹持螺杆的前后两部分螺纹旋向相反设计，且所述夹持螺杆与所述夹持螺纹块螺纹配合连连接，每个所述夹持螺杆的后端均与一动力源动力配合，每个所述弧形板的内侧面上均转动设有小滚轮，所述小滚轮可使所述钢管能够在被所述弧形板夹持时转动。进一步的技术方案，所述升降板的底面上固设有液压泵，所述液压泵的底端与所述短板动力连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术两钢管的上料完全是自动的，通过上料板的上移，带动钢管上移，方便固定夹板和滑动夹板将钢管夹持，夹持后，夹具板旋转，使钢管离开上料槽，位于旋转块的下侧，方便弧形板将钢管夹持，钢管在被弧形板夹持后，可以通过两个旋转块的相互靠近，使钢管自动对接，省去了人工对接的麻烦，提高了精度，且在焊接过程，无需人工操作，使钢管旋转，滚轮的转动，会带动钢管旋转，进而实现焊接，大大提高了效率，缩减了焊接的时间，节省了人工成本，同时本专利技术的结构简单，操作方便，便于推广。附图说明图1是本专利技术的一种高硬度钢管自动对接焊接设备内部整体结构示意图；图2是本专利技术中弧形板的左示图；图3是本专利技术中上料板的俯示图；图4是本专利技术图中升降滑腔处的局部放大示意图；图5是本专利技术图中夹具板处的局部放大示意图；图6是本专利技术图1中A的局部放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度钢管自动对接焊接设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体的顶面上开设有升降滑腔，，所述升降滑腔内上下滑动设有升降滑行板，所述升降滑行板的上侧设有固定罩，所述固定罩内滑动套有滑动罩，所述滑动罩能够罩在钢管的焊接处，所述升降滑行板内转动设有上下延伸的花键套，所述花键套的顶端固设有位于所述固定罩内的打磨盘，所述打磨盘用于打磨焊缝，所述升降滑腔的左右两侧均开设有夹具槽，两个所述夹具槽内均转动设有带齿转盘，所述带齿转盘的外周上固设有支撑柱，两个所述支撑柱相互远离的一端均固设有夹具板，两个所述夹具板的顶面上均固设有固定夹板，两个所述夹具板内均滑动设有滑动夹板，所述滑动夹板与所述固定夹板相互合作用于将钢管夹持，所述主机体的顶面上固设有左右对称的两个立柱，所述立柱的顶端固设有顶板，所述顶板的上侧设有能够上下滑动的升降架，所述顶板的下侧设有能够上下滑动的升降板，所述升降板与所述升降架的底端固定，所述升降板内滑动设有两个左右对称的螺纹块，所述螺纹块的下侧均转动设有旋转块，两个所述旋转块的底面上均滑动设有两个前后对称的夹持螺纹块，每个所述夹持螺纹块的底端均固设有弧形板，两两所述弧形板合作，能够将所述钢管夹持住，所述升降板的底面上设有能够上下移动的短板，所述短板内固嵌有滚动电机，所述滚动电机的左右两端均动力连接有转动设置的滚轮，所述滚轮用于将钢管滚动，所述短板的底面上固设有用于焊接的电焊机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高硬度钢管自动对接焊接设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体的顶面上开设有升降滑腔，，所述升降滑腔内上下滑动设有升降滑行板，所述升降滑行板的上侧设有固定罩，所述固定罩内滑动套有滑动罩，所述滑动罩能够罩在钢管的焊接处，所述升降滑行板内转动设有上下延伸的花键套，所述花键套的顶端固设有位于所述固定罩内的打磨盘，所述打磨盘用于打磨焊缝，所述升降滑腔的左右两侧均开设有夹具槽，两个所述夹具槽内均转动设有带齿转盘，所述带齿转盘的外周上固设有支撑柱，两个所述支撑柱相互远离的一端均固设有夹具板，两个所述夹具板的顶面上均固设有固定夹板，两个所述夹具板内均滑动设有滑动夹板，所述滑动夹板与所述固定夹板相互合作用于将钢管夹持，所述主机体的顶面上固设有左右对称的两个立柱，所述立柱的顶端固设有顶板，所述顶板的上侧设有能够上下滑动的升降架，所述顶板的下侧设有能够上下滑动的升降板，所述升降板与所述升降架的底端固定，所述升降板内滑动设有两个左右对称的螺纹块，所述螺纹块的下侧均转动设有旋转块，两个所述旋转块的底面上均滑动设有两个前后对称的夹持螺纹块，每个所述夹持螺纹块的底端均固设有弧形板，两两所述弧形板合作，能够将所述钢管夹持住，所述升降板的底面上设有能够上下移动的短板，所述短板内固嵌有滚动电机，所述滚动电机的左右两端均动力连接有转动设置的滚轮，所述滚轮用于将钢管滚动，所述短板的底面上固设有用于焊接的电焊机。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度钢管自动对接焊接设备，其特征在于：所述升降架与所述固定罩之间安装有弹簧，所述固定罩的下侧连通固设有连个左右对称的滑动管路，所述滑动管路贯穿所述升降滑行板且与所述升降滑行板固定，所述升降滑腔的下侧开设有用于存放焊渣的废渣腔，所述废渣腔与所述升降滑腔之间固设有两个左右对称的固定管路，所述固定管路的底端与所述废渣腔连通，所述固定管路的顶端与所述滑动管路的下侧延伸段滑动连通，所述废渣腔的顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机的顶端动力连接有向上延伸的动力花键轴，所述动力花键轴与所述固定罩花键配合连接，所述升降滑腔的底壁内固嵌有升降电机，所述升降电机的顶端动力连接有向上延伸的升降螺杆轴，所述升降螺杆轴贯穿所述升降滑行板，且与所述升降滑行板螺纹配合连接，通过所述升降电机的工作，使所述升降螺杆轴旋转，进而使所述升降滑行板升降，从而使所述滑动罩罩在钢管上，防止焊渣飞溅。


3.根据权利要求2所述的一种高硬度钢管自动对接焊接设备，其特征在于：两个所述夹具板的底壁上均转动设有上下延伸的夹持轴，左侧的所述夹持轴位置相较于右侧的所述夹持轴的位置靠前，左侧的所述滑动夹板的前侧面伸出所述夹具板外，右侧的所述滑动夹板的后侧面伸出所述夹具板外，两个两...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓丽，
申请(专利权)人：杭州昊斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33