本实用新型专利技术公开了一种保持平面切割的激光切割旋转装置，包括主控箱和滑动设置于主控箱一侧的副控箱，副控箱内部设置有激光切割组件，所述主控箱的一侧设置有基座，所述基座一侧滑动设置有第一限位板，所述基座的另一侧滑动设置有第二限位板；通过在转轴外侧设置有各组不同直径的限位辊，有利于对不同直径的工件进行支撑，从而使得不同直径的工件放置在压盘与转盘之间时，工件的中心线能够有转盘和压盘的中心线重合，从而有利于转盘带动不同直径的管状工件旋转，适用性强，并且通过限位辊可以对工件进行支撑，将其与转轴之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，显著降低了工件在转动过程中的摩擦力。摩擦力。摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种保持平面切割的激光切割旋转装置
[0001]本技术涉及激光切割装置
，特别涉及一种保持平面切割的激光切割旋转装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，对各个位面的东西进行切割，激光切割无刀具磨损，激光的可控性强，具有高柔性、切割缝细、切割面质量好、切割效率高等优点，广泛应用于车身板件、航空航天领域的铝合金、钛合金等特种航空材料的切割。
[0003]但是传统的激光切割机在针对管状类的工件进行切割时，当管件的直径发生变化时，其在切割过程中不能过快速地使管件的轴线与切割设备的转动中心线相重合，一方面会导致操作较为繁琐，另一方面当管件的旋转中心发生偏转时，其转动不够稳定，会影响后续的切割过程。
[0004]因此，有必要提供一种保持平面切割的激光切割旋转装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种保持平面切割的激光切割旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当管件的直径发生变化时，其在切割过程中管件轴线与切割设备的转动中心线不相重合而导致的管件转动不够稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保持平面切割的激光切割旋转装置，包括主控箱和滑动设置于主控箱一侧的副控箱，副控箱内部设置有激光切割组件，所述主控箱的一侧设置有基座，所述基座一侧滑动设置有第一限位板，所述基座的另一侧滑动设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有转轴，所述转轴外侧套设有多个限位辊，且多个限位辊的直径依次递增；
[0007]所述第一限位板的内侧设置有转盘，所述转盘的外侧固定连接有横轴，所述横轴穿过第一限位板并与其转动连接，在第二限位板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴上螺纹连接有轴套，所述轴套的外侧转动套设有压盘。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述基座一侧位于第一限位板底部固定连接有支撑条，所述第一限位板滑动设置于支撑条顶部，所述基座的另一侧设置有滑槽，所述第二限位板通过滑槽与基座滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第一限位板和第二限位板均设置为L型。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一限位板的外侧固定连接有凸台，所述凸台上设置有电机。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述电机输出轴上连接有传动轴，所述传动轴和横轴的外侧均固定连接有带轮，所述带轮外侧套设有皮带。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述副控箱内部设置有X方向移动结构和Z方向移
动机构，通过X方向移动机构带动激光切割组件沿着X方向移动，通过Z方向移动机构带动激光切割组件沿着Z方向进行移动，所述主控箱内部设置有Y方向移动机构，通过Y方向移动机构带动副控箱沿着主控箱在Y方向移动。
[0013]本技术所述的一种保持平面切割的激光切割旋转装置，通过此装置可以方便快速地对工件进行固定，并且在切割过程中便于旋转工件，操作便捷，并且通过在转轴外侧设置有各组不同直径的限位辊，有利于对不同直径的工件进行支撑，从而使得不同直径的工件放置在压盘与转盘之间时，工件的中心线能够有转盘和压盘的中心线重合，从而有利于转盘带动不同直径的管状工件旋转，适用性强，并且通过限位辊可以对工件进行支撑，将其与转轴之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，显著降低了工件在转动过程中的摩擦力，适用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的工件安装示意图
[0017]图3是本技术的转轴与限位辊结构示意图；
[0018]图4是本技术的限位辊分布图。
[0019]图中：1、主控箱；2、副控箱；3、激光切割组件；4、支撑条；5、电机；6、凸台；7、第一限位板；8、转轴；9、基座；10、第二限位板；11、气缸；12、转盘；13、横轴；14、工件；15、限位辊；16、皮带；17、滑槽；18、压盘；19、轴套。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种保持平面切割的激光切割旋转装置，包括主控箱1和滑动设置于主控箱1一侧的副控箱2，副控箱2内部设置有X方向移动结构和Z方向移动机构，通过X方向移动机构可以带动激光切割组件3沿着X方向移动，而通过Z方向移动机构可以带动激光切割组件3沿着Z方向进行移动，与此同时，在主控箱1内部还设置有Y方向移动机构，可以带动副控箱2沿着主控箱1在Y方向移动，通过此机构装置可以带动激光切割组件3在X、Y、Z三个方向上进行移动，从而有利于对钢板进行切割。
[0021]如图2
‑
4所示，在主控箱1的一侧设置有基座9，基座9的一侧滑动设置有第一限位板7，基座9的另一侧滑动设置有第二限位板10，而基座9一侧位于第一限位板7底部固定连接有支撑条4，第一限位板7滑动设置于支撑条4顶部，而基座9的另一侧设置有滑槽17，第二限位板10通过滑槽17与基座9滑动连接，第一限位板7和第二限位板10均设置为L型，通过将两者设置为L型，有利于第一限位板7和第二限位板10卡在基座9的两侧，不易与基座9脱离，在第一限位板7和第二限位板10之间设置有转轴8，转轴8一端与第二限位板10固定连接，而其另一端贯穿第一限位板7并与其固定连接，转轴8的数量设置为两个，并且对称分布于第一限位板7、第二限位板10的两侧，在转轴8的外侧套设有限位辊15，限位辊15与转轴8滑动配合，限位辊15的数量设置为多个，并且多个限位辊15的直径依次递增，相同直径的两个限位辊15设置为一组，通过两侧转轴8上的各组限位辊15可以不同直径的管状工件14进行支撑。
[0022]进一步地，在第一限位板7的内侧设置有转盘12，而转盘12的外侧固定连接有横轴13，横轴13穿过第一限位板7并与其转动连接，而在第一限位板7的外侧固定连接有凸台6，凸台6上设置有电机5，电机5输出轴上连接有传动轴，传动轴和横轴13的外侧均固定连接有带轮，而带轮外侧套设有皮带16，在第二限位板10的顶部固定连接有气缸11，气缸11输出轴上设置有轴套19，轴套19与气缸11的输出轴螺纹连接，而轴套19的外侧套设有压盘18，压盘18与轴套19转动连接。
[0023]工作原理：使用时，将第一限位板7和第二限位板10移动至基座9上的指定位置，在通过螺栓进行固定，之后将激光焊接头移动至装置的上方，将需要切割的管状类工件14放置在两组限位辊15之间，此时通过气缸11输出轴带动压盘18向着工件14方向移动，从而将工件14压紧在压盘18与转盘12之间，此时通过电机5输出轴带动传动轴转动，从而通过传动轴带动皮带16转动，通过皮带16的转动可以带动横轴13转动，进而通过横轴13带动转盘12转动，有利于带动压盘18与转盘12之间的工件14转动，此时通过激光焊接头可以对工件14外圆周面上的不同位置进行切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保持平面切割的激光切割旋转装置，包括主控箱和滑动设置于主控箱一侧的副控箱，副控箱内部设置有激光切割组件，其特征在于：所述主控箱的一侧设置有基座，所述基座一侧滑动设置有第一限位板，所述基座的另一侧滑动设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有转轴，所述转轴外侧套设有多个限位辊，且多个限位辊的直径依次递增；所述第一限位板的内侧设置有转盘，所述转盘的外侧固定连接有横轴，所述横轴穿过第一限位板并与其转动连接，在第二限位板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴上螺纹连接有轴套，所述轴套的外侧转动套设有压盘。2.根据权利要求1所述的一种保持平面切割的激光切割旋转装置，其特征在于：所述基座一侧位于第一限位板底部固定连接有支撑条，所述第一限位板滑动设置于支撑条顶部，所述基座的另一侧设置有滑槽，所述第二限位板通过滑槽与基座滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，王学时，李瑞达，张学勇，张俊杰，
申请(专利权)人：天津宝骏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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