一种扁锚钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种扁锚钻孔工装。所述包括安装箱、检修结构和支撑结构，安装箱外表面通过螺钉与检修结构固定连接，安装箱下方通过连接箱与支撑结构固定连接。本实用新型专利技术提供的一种扁锚钻孔工装通过安装箱、检修结构、支撑结构以及其他结构，解决了现有的扁锚钻孔工装存在装置一般都不具有检修结构，导致当装置发生问题时需要将整个装置拆开，不方便对装置的维修，浪费了大量时间，影响了工作效率，扁锚钻孔工装一般都是通过底座固定，但现有的底座都是不可调节高度的，当装置工作的位置需要装置调节自身高度时就会影响装置的工作效率，且加工精密的扁锚钻孔工装一般操作比较复杂，操作简单的装置加工精度往往不是很高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扁锚钻孔工装
本技术涉及锚具加工
，尤其涉及一种扁锚钻孔工装。
技术介绍
钢绞线锚接是预应力工程施工中重要的方式，所使用的锚具大多为扁锚或圆锚，锚具是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具。在薄壁预应力混凝土结构中，限于结构尺寸，经常会用到扁形锚具，在扁锚加工过程中，对锚具的锚孔加工要求较高，目前市场的扁锚钻孔工装还存在着一些问题。目前，现有的扁锚钻孔工装存在装置一般都不具有检修结构，导致当装置发生问题时需要将整个装置拆开，不方便对装置的维修，浪费了大量时间，影响了工作效率，扁锚钻孔工装一般都是通过底座固定，但现有的底座都是不可调节高度的，当装置工作的位置需要装置调节自身高度时就会影响装置的工作效率，且加工精密的扁锚钻孔工装一般操作比较复杂，操作简单的装置加工精度往往不是很高的问题。因此，有必要提供一种扁锚钻孔工装解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种扁锚钻孔工装，解决了现有的扁锚钻孔工装存在装置一般都不具有检修结构，导致当装置发生问题时需要将整个装置拆开，不方便对装置的维修，浪费了大量时间，影响了工作效率，扁锚钻孔工装一般都是通过底座固定，但现有的底座都是不可调节高度的，当装置工作的位置需要装置调节自身高度时就会影响装置的工作效率，且加工精密的扁锚钻孔工装一般操作比较复杂，操作简单的装置加工精度往往不是很高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种扁锚钻孔工装，包括安装箱、检修结构和支撑结构，所述安装箱外表面通过螺钉与检修结构固定连接，所述安装箱下方通过连接箱与支撑结构固定连接，所述安装箱通过螺钉与控制面板一侧固定连接，所述安装箱通过螺钉与钻孔板一侧固定连接，所述安装箱外表面与机壳一侧相焊接，所述安装箱通过螺钉与连接框一侧可拆卸连接，所述连接箱通过螺钉与连接框另一侧可拆卸连接，所述支撑结构共设置有两个。优选的，所述安装箱还包括外接封板、防护板、钻孔机构和箱体，所述外接封板与箱体一侧相焊接，所述防护板通过螺钉与箱体一侧可拆卸连接，所述钻孔机构位于箱体内部，所述外接封板共设置有两个。优选的，所述检修结构还包括检修板、固定侧板、连接块、隔板、把手和转轴，所述检修板通过螺钉与固定侧板一侧固定连接，所述检修板外表面与连接块相焊接，所述连接块通过转轴与隔板一侧固定连接，所述隔板通过螺钉与把手一侧固定连接，所述固定侧板共设置有两个，所述连接块共设置有四个。优选的，所述支撑结构还包括伸缩箱A、伸缩箱B、光杆、支架和固定结构，所述伸缩箱A通过光杆与伸缩箱B一侧滑动连接，所述伸缩箱B通过螺钉与支架一侧固定连接，所述固定结构通过螺钉与支架一侧可拆卸连接。优选的，所述钻孔机构还包括伺服电机、连接螺钉板、扁锚钻头调节箱、限位柱和扁锚钻头，所述伺服电机一侧通过螺钉与扁锚钻头调节箱固定连接，所述连接螺钉板一侧通过螺钉与扁锚钻头调节箱固定连接，所述限位柱一侧通过螺钉与扁锚钻头调节箱固定连接，所述限位柱另一侧与扁锚钻头转动连接，所述扁锚钻头调节箱一侧与扁锚钻头间隙配合，所述扁锚钻头调节箱与扁锚钻头相适配。优选的，所述固定结构还包括底板和防滑垫，所述底板一侧通过螺钉与支架固定连接，所述底板另一侧通过螺钉与防滑垫固定连接。优选的，所述连接框共设置有两个，所述支撑结构与连接箱的连接方式为可拆卸连接。与相关技术相比较，本技术提供的一种扁锚钻孔工装具有如下有益效果：1、本技术提供一种扁锚钻孔工装，通过检修结构，检修板通过螺钉与固定侧板一侧固定连接，检修板外表面与连接块相焊接，连接块通过转轴与隔板一侧固定连接，隔板通过螺钉与把手一侧固定连接，使得当装置发生故障或者需要更换零件时，可以通过把手控制隔板在转轴转动打开检修结构，然后在进行维修或者更换零件，不必拆卸整个装置，节约了大量时间，解决了现有的扁锚钻孔工装存在装置一般都不具有检修结构，导致当装置发生问题时需要将整个装置拆开，不方便对装置的维修，浪费了大量时间，影响了工作效率的问题。2、本技术提供一种扁锚钻孔工装，通过支撑结构，伸缩箱A通过光杆与伸缩箱B一侧滑动连接，伸缩箱A与伸缩箱B结构相同，通过改变光杆在伸缩箱A和伸缩箱B中的长度，由螺钉将光杆挤压固定在伸缩箱A与伸缩箱B中，从而调节支撑结构的高度，使得当装置的高度不合适时，可以通过伸缩箱A和伸缩箱B调节光杆在外面的长度，进而调节装置高度，确保在不同的位置都能很好的完成工作，解决了扁锚钻孔工装一般都是通过底座固定，但现有的底座都是不可调节高度的，当装置工作的位置需要装置调节自身高度时就会影响装置的工作效率的问题。3、本技术提供一种扁锚钻孔工装，通过钻孔机构，伺服电机一侧通过螺钉与扁锚钻头调节箱固定连接，连接螺钉板一侧通过螺钉与扁锚钻头调节箱固定连接，限位柱一侧通过螺钉与扁锚钻头调节箱固定连接，限位柱另一侧与扁锚钻头转动连接，扁锚钻头调节箱一侧与扁锚钻头间隙配合，扁锚钻头调节箱与扁锚钻头相适配，使得通过伺服电机可以提供满足工作需求的动力，扁锚钻头调节箱和限位柱可以控制调节扁锚钻头的位置，防止影响加工精度，操作简单，便于在扁锚表面钻孔，解决了加工精密的扁锚钻孔工装一般操作比较复杂，操作简单的装置加工精度往往不是很高的问题。附图说明图1为本技术提供的一种扁锚钻孔工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钻孔机构的结构示意图；图3为图1所示支撑结构的结构示意图；图4为图1所示检修结构的结构示意图；图5为图1所示伸缩箱A的结构示意图。图中标号：1、安装箱，2、检修结构，3、支撑结构，4、连接箱，5、控制面板，6、钻孔板，7、机壳，8、连接框，9、外接封板，10、防护板，11、钻孔机构，12、箱体，13、检修板，14、固定侧板，15、连接块，16、隔板，17、把手，18、转轴，19、伸缩箱A，20、伸缩箱B，21、光杆，22、支架，23、固定结构，24、伺服电机，25、连接螺钉板，26、扁锚钻头调节箱，27、限位柱，28、扁锚钻头，29、底板，30、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种扁锚钻孔工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钻孔机构的结构示意图；图3为图1所示支撑结构的结构示意图；图4为图1所示检修结构的结构示意图；图5为图1所示伸缩箱A的结构示意图。一种扁锚钻孔工装，包括安装箱1、检修结构2和支撑结构3，安装箱1外表面通过螺钉与检修结构2固定连接，安装箱1下方通过连接箱4与支撑结构3固定连接，安装箱1通过螺钉与控制面板5一侧固定连接，安装箱1通过螺钉与钻孔板6一侧固定连接，安装箱1外表面与机壳7一侧相焊接，安装箱1通过螺钉与连接框8一侧可拆卸连接，连接箱4通过螺钉与连接框8另一侧可拆卸连接，支撑结构3共设置有两个，控制面板5与装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁锚钻孔工装，包括安装箱(1)、检修结构(2)和支撑结构(3)，其特征在于：所述安装箱(1)外表面通过螺钉与检修结构(2)固定连接，所述安装箱(1)下方通过连接箱(4)与支撑结构(3)固定连接，所述安装箱(1)通过螺钉与控制面板(5)一侧固定连接，所述安装箱(1)通过螺钉与钻孔板(6)一侧固定连接，所述安装箱(1)外表面与机壳(7)一侧相焊接，所述安装箱(1)通过螺钉与连接框(8)一侧可拆卸连接，所述连接箱(4)通过螺钉与连接框(8)另一侧可拆卸连接，所述支撑结构(3)共设置有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁锚钻孔工装，包括安装箱(1)、检修结构(2)和支撑结构(3)，其特征在于：所述安装箱(1)外表面通过螺钉与检修结构(2)固定连接，所述安装箱(1)下方通过连接箱(4)与支撑结构(3)固定连接，所述安装箱(1)通过螺钉与控制面板(5)一侧固定连接，所述安装箱(1)通过螺钉与钻孔板(6)一侧固定连接，所述安装箱(1)外表面与机壳(7)一侧相焊接，所述安装箱(1)通过螺钉与连接框(8)一侧可拆卸连接，所述连接箱(4)通过螺钉与连接框(8)另一侧可拆卸连接，所述支撑结构(3)共设置有两个。


2.根据权利要求1所述的一种扁锚钻孔工装，其特征在于，所述安装箱(1)还包括外接封板(9)、防护板(10)、钻孔机构(11)和箱体(12)，所述外接封板(9)与箱体(12)一侧相焊接，所述防护板(10)通过螺钉与箱体(12)一侧可拆卸连接，所述钻孔机构(11)位于箱体(12)内部，所述外接封板(9)共设置有两个。


3.根据权利要求1所述的一种扁锚钻孔工装，其特征在于，所述检修结构(2)还包括检修板(13)、固定侧板(14)、连接块(15)、隔板(16)、把手(17)和转轴(18)，所述检修板(13)通过螺钉与固定侧板(14)一侧固定连接，所述检修板(13)外表面与连接块(15)相焊接，所述连接块(15)通过转轴(18)与隔板(16)一侧固定连接，所述隔板(16)通过螺钉与把手(17)一侧固定连接，所述固定侧板(14)共设置有两个，所述连接块(15)共设置有四个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨新，
申请(专利权)人：天津鹏旭预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12