一种冷镦加工矫直送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷镦加工矫直送料装置，包括工作台、纵向矫直机和横向矫直机，纵向矫直机包括第一箱体、上矫直辊、下矫直辊、连接板和驱动机构，各上矫直辊中部分别转动连接有转轴，第一箱体一侧沿纵向开有多个滑动孔道，各转轴分别贯穿滑动孔道并同时与连接板固接，连接板与驱动机构相连，横向矫直机包括第二箱体、水平矫直辊和传动机构，水平矫直辊平行设置有两排，各水平矫直辊中部向下分别转动连接有转杆，第二箱体表面开有多个调节孔道，各转杆贯穿调节孔道并与传动机构相连，使得该装置可根据不同坯料直径规格自由调节各矫直辊之间的距离，兼容各种加工需求，确保矫直送料装置正常使用，具有较高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦加工矫直送料装置
本技术涉及冷镦
，尤其涉及一种冷镦加工矫直送料装置。
技术介绍
在螺栓的加工过程中，要把螺栓坯料进行切断、三模三冲、攻牙等一系列的加工步骤才形成完整的螺栓，目前在我国国家标准紧固件行业中，大部分厂家都采用冷镦机来加工螺栓、螺钉等紧固件，由于制作紧固件的坯料一般都是盘起来的，因此在加工坯料前需要对坯料进行矫直。为避免对于坯料只能进行竖直方向上的矫直，无法对坯料水平方向上的弯曲进行矫直，因此在矫直送料装置中同时设置有纵向矫直机和横向矫直机，尽可能降低坯料的弯曲程度，提升产品的合格率。由于针对不同紧固件的加工所使用的坯料直径不同，现有的矫直装置难以根据待加工坯料的规格自由调节各矫直辊之间的距离，导致设备使用过程中存在相应的局限性，造成使用上的麻烦与不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可调式冷镦加工矫直送料装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种冷镦加工矫直送料装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的纵向矫直机以及横向矫直机，所述纵向矫直机包括第一箱体、上矫直辊、下矫直辊、连接板以及驱动机构，所述下矫直辊转动连接于第一箱体一侧，所述上矫直辊设于下矫直辊上方，各上矫直辊中部分别转动连接有转轴，所述第一箱体一侧沿纵向开有多个滑动孔道，各所述滑动孔道平行设置，各转轴分别贯穿滑动孔道并同时与连接板固接，所述连接板与驱动机构相连接，所述横向矫直机包括第二箱体、转动连接于第二箱体上表面的多个水平矫直辊以及设于第二箱体内的传动机构，所述水平矫直辊平行设置有两排，各水平矫直辊中部向下分别转动连接有转杆，所述第二箱体上表面平行开有多个调节孔道，各转杆贯穿调节孔道并与传动机构相连接。根据上述技术方案，优选地，所述驱动机构包括与连接板后侧固接的驱动块、与驱动块中部螺纹连接的驱动螺杆、固接于驱动螺杆上端的转盘以及用于连接第一箱体和转盘的锁定部，所述驱动螺杆转动连接于第一箱体内，驱动螺杆沿纵向设置，驱动螺杆上端贯穿第一箱体上表面向外延伸。根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括锁定圆盘以及锁定螺栓，所述锁定圆盘表面沿周向开有锁定环槽，所述锁定螺栓中部与转盘螺纹连接，锁定螺栓下端抵接于锁定环槽内。根据上述技术方案，优选地，所述传动机构包括传动板、传动齿轮、齿条、驱动板以及锁紧部，其中两排所述水平矫直辊分别与两个传动板相连接，两所述传动板平行设置，所述转杆下端与传动板固接，两传动板下表面分别固接有两个齿条，两所述齿条之间与传动齿轮相啮合，两齿条相对传动齿轮中心对称，其中一个齿条端部固接有驱动板，所述驱动板端部贯穿第二箱体向外延伸，所述驱动板与第二箱体之间通过锁紧部相连接。根据上述技术方案，优选地，所述锁紧部包括定位板和锁紧螺栓，所述定位板与第二箱体侧壁固接，定位板靠近驱动板设置，所述锁紧螺栓中部与定位板螺纹连接，所述定位板相对锁紧螺栓一侧面沿水平方向开有固定槽，锁紧螺栓端部抵接于固定槽内。本技术的有益效果是：通过驱动机构带动连接板沿纵向往复移动，用以调节上矫直辊与下矫直辊之间的距离，通过传动机构调节两排水平矫直辊之间的距离，使得该装置可根据不同坯料直径规格自由调节各矫直辊之间的距离，兼容各种加工需求，确保矫直送料装置正常使用，具有较高的推广应用价值。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术驱动机构部分的侧视结构剖面图。图3是本技术传动机构部分的俯视结构剖面图。图中：1、转盘；2、锁定圆盘；3、上矫直辊；4、连接板；5、第一箱体；6、驱动块；7、下矫直辊；8、驱动螺杆；9、导轨；10、工作台；11、水平矫直辊；12、传动板；13、锁紧螺栓；14、定位板；15、驱动板；16、传动齿轮；17、齿条。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括工作台10、设于工作台10上方的纵向矫直机以及横向矫直机，在工作台10两端沿物料传送方向分别设置有前导向辊和后导向辊，所述纵向矫直机包括第一箱体5、上矫直辊3、下矫直辊7、连接板4以及驱动机构，第一箱体5一侧面转动连接有多个上矫直辊3和下矫直辊7，所述下矫直辊7转动连接于第一箱体5一侧，所述上矫直辊3设于下矫直辊7上方，各所述上矫直辊3水平设置有多个，各所述下矫直辊7水平设置有多个，各上矫直辊3中部分别转动连接有转轴，所述第一箱体5一侧沿纵向开有多个滑动孔道，各所述滑动孔道平行设置，各转轴分别贯穿滑动孔道并同时与连接板4固接，所述连接板4与驱动机构相连接，驱动机构的设置用于带动连接板4在第一箱体5内沿纵向往复移动，所述横向矫直机包括第二箱体、转动连接于第二箱体上表面的多个水平矫直辊11以及设于第二箱体内的传动机构，所述水平矫直辊11平行设置有两排，各水平矫直辊11中部向下分别转动连接有转杆，所述第二箱体上表面平行开有多个调节孔道，各转杆贯穿调节孔道并与传动机构相连接。通过驱动机构带动连接板4沿纵向往复移动，用以调节上矫直辊3与下矫直辊7之间的距离，通过传动机构调节两排水平矫直辊11之间的距离，使得该装置可根据不同坯料直径规格自由调节各矫直辊之间的距离，兼容各种加工需求，确保矫直送料装置正常使用，具有较高的推广应用价值。根据上述实施例，优选地，所述驱动机构包括与连接板4后侧固接的驱动块6、与驱动块6中部螺纹连接的驱动螺杆8、固接于驱动螺杆8上端的转盘1以及用于连接第一箱体5和转盘1的锁定部，所述驱动螺杆8转动连接于第一箱体5内，驱动螺杆8沿纵向设置，驱动螺杆8上端贯穿第一箱体5上表面向外延伸，所述第一箱体5内沿纵向设有两个平行设置的导轨9，所述驱动块6滑动连接于两导轨9之间，转动转盘1，使与驱动螺杆8螺纹连接的驱动块6带动连接板4沿纵向往复移动，可根据坯料规格调节上矫直辊3与下矫直辊7之间的距离。根据上述实施例，优选地，所述锁定部包括锁定圆盘2以及锁定螺栓，所述锁定圆盘2固接于第一箱体5上表面，驱动螺杆8贯穿锁定圆盘2中部，锁定圆盘2表面沿周向开有锁定环槽，所述锁定螺栓中部与转盘1螺纹连接，锁定螺栓下端抵接于锁定环槽内，调节后转动锁定螺栓，使锁定螺栓端部抵接于锁定圆盘2的锁定环槽内，确保上矫直辊3与下矫直辊7之间的压力，提升产品的合格率。根据上述实施例，优选地，所述传动机构包括传动板12、传动齿轮16、齿条17、驱动板15以及锁紧部，其中两排所述水平矫直辊11分别与两个传动板12相连接，两所述传动板12平行设置，所述转杆下端与传动板12固接，两传动板12下表面分别固接有两个齿条17，两所述齿条17之间与传动齿轮16相啮合，两齿条17相对传动齿轮16中心对称，其中一个齿条17端部固接有驱动板15，所述驱动板15端部贯穿第二箱体向外延伸，所述驱动板15与第二箱体之间通过锁紧部相连接。本例中齿条17、传动齿轮16均安装于第二箱体内，齿条17滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦加工矫直送料装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的纵向矫直机以及横向矫直机，所述纵向矫直机包括第一箱体、上矫直辊、下矫直辊、连接板以及驱动机构，所述下矫直辊转动连接于第一箱体一侧，所述上矫直辊设于下矫直辊上方，各上矫直辊中部分别转动连接有转轴，所述第一箱体一侧沿纵向开有多个滑动孔道，各所述滑动孔道平行设置，各转轴分别贯穿滑动孔道并同时与连接板固接，所述连接板与驱动机构相连接，所述横向矫直机包括第二箱体、转动连接于第二箱体上表面的多个水平矫直辊以及设于第二箱体内的传动机构，所述水平矫直辊平行设置有两排，各水平矫直辊中部向下分别转动连接有转杆，所述第二箱体上表面平行开有多个调节孔道，各转杆贯穿调节孔道并与传动机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷镦加工矫直送料装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的纵向矫直机以及横向矫直机，所述纵向矫直机包括第一箱体、上矫直辊、下矫直辊、连接板以及驱动机构，所述下矫直辊转动连接于第一箱体一侧，所述上矫直辊设于下矫直辊上方，各上矫直辊中部分别转动连接有转轴，所述第一箱体一侧沿纵向开有多个滑动孔道，各所述滑动孔道平行设置，各转轴分别贯穿滑动孔道并同时与连接板固接，所述连接板与驱动机构相连接，所述横向矫直机包括第二箱体、转动连接于第二箱体上表面的多个水平矫直辊以及设于第二箱体内的传动机构，所述水平矫直辊平行设置有两排，各水平矫直辊中部向下分别转动连接有转杆，所述第二箱体上表面平行开有多个调节孔道，各转杆贯穿调节孔道并与传动机构相连接。


2.根据权利要求1所述一种冷镦加工矫直送料装置，其特征在于，所述驱动机构包括与连接板后侧固接的驱动块、与驱动块中部螺纹连接的驱动螺杆、固接于驱动螺杆上端的转盘以及用于连接第一箱体和转盘的锁定部，所述驱动螺杆转动连接于第一箱体内，驱动螺杆沿纵向设置，驱动螺杆上端贯穿第一箱体上表面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，
申请(专利权)人：吴江市荣杰五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32