一种方便更换的搓丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便更换的搓丝板，包括基座、搓丝牙片和固定机构，基座为上表面开口的盒体结构，基座前侧开有让位缺口，固定机构包括固定块、传动盒、固定插板、传动组件和固定板，两固定块相对侧面开有固定插槽，传动盒两侧滑动连接有固定插板，两固定插板插接于固定插槽内，固定板设于传动盒外，固定板通过传动组件与固定插板相连，固定板通过锁定部与基座外壁固接，此结构设计使得搓丝板在更换过程中只需更换搓丝牙片，降低搓丝板的使用成本，为企业创造更大的经济效益，除此之外，当需要对不同型号的螺纹进行加工时，无需将搓丝板从搓丝机上拆除即可完成对不同搓丝牙片的更换，拆装过程简单方便，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的搓丝板
本技术涉及螺纹加工
，尤其涉及一种方便更换的搓丝板。
技术介绍
目前，对于金属零件加工中，其螺栓的攻丝工艺大多数是采用搓丝、套丝相关设备进行的，螺纹搓丝装置是一种能够专业生产螺丝的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同螺纹牙形的搓丝板，两块搓丝板相对运动时把两个搓丝板之间的坯料搓出螺纹。在实际加工过程中，随着时间的增长，搓丝板表面的搓丝牙片磨损程度极大，而其余部分磨损程度低，由于现有的搓丝板均是一体式设计，需整体更换搓丝板以确保搓丝机正常使用，从而增加了企业的生产成本，而且对于搓丝板的更换操作非常不便，影响工作效率，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便更换的搓丝板。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种方便更换的搓丝板，其特征在于，包括基座、滑动连接于基座上表面的搓丝牙片以及用于连接基座和搓丝牙片的固定机构，所述基座为上表面开口的盒体结构，所述基座前侧面开有让位缺口，所述固定机构包括相对固接于基座底面上方的两个固定块、固接于搓丝牙片下表面中部的传动盒、设于传动盒两侧的固定插板、设于传动盒内的传动组件以及与传动组件相连接的固定板，两所述固定块相对侧面分别开有固定插槽，所述传动盒两侧分别开有滑动孔道，所述滑动孔道内分别滑动连接有固定插板，两所述固定插板分别插接于固定插槽内，所述固定板设于传动盒外，固定板通过传动组件与固定插板相连接，固定板通过锁定部与基座外壁固接。根据上述技术方案，优选地，所述基座上表面左右两端相对固接有两个定位板，两所述定位板相对侧面沿水平方向分别开有滑槽，所述搓丝牙片两侧相对设有滑块，两所述滑块滑动连接于滑槽内。根据上述技术方案，优选地，所述传动组件包括传动板和驱动板，所述驱动板一端与固定板中部固接，驱动板另一端贯穿传动盒侧壁向内与传动板相连，所述驱动板两侧分别与传动板一端铰接，两所述传动板另一端分别与固定插板铰接。根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括锁定螺杆和手持部，所述基座设有让位缺口一侧面相对设有两个固定螺纹孔，所述固定板表面分别螺纹连接有两个锁定螺杆，所述锁定螺杆外端与手持部固接，锁定螺杆内端螺纹连接于固定螺纹孔内。本技术的有益效果是：当需要对搓丝牙片进行更换时，将新的搓丝牙片滑动连接于基座上表面，安装过程中传动盒从让位缺口内进入基座内的两固定块之间，推动固定板，通过传动组件的作用使传动盒两侧的固定插板插接于固定块的固定插槽内，此时固定板与基座侧壁相贴合，通过锁定部使固定板与基座固接，完成搓丝牙片的更换操作，此结构设计使得搓丝板在更换过程中只需更换搓丝牙片，降低搓丝板的使用成本，为企业创造更大的经济效益，除此之外，当需要对不同型号的螺纹进行加工时，无需将搓丝板从搓丝机上拆除即可完成对不同搓丝牙片的更换，拆装过程简单方便，提高了加工效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术基座部分的主视结构示意图。图3是本技术传动盒部分的仰视结构剖面图。图中：1、搓丝牙片；2、定位板；3、固定块；4、固定插板；5、让位缺口；6、传动盒；7、固定板；8、锁定部；9、基座；10、滑块；11、固定插槽；12、固定螺纹孔；13、滑槽；14、驱动板；15、传动板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括基座9、滑动连接于基座9上表面的搓丝牙片1以及用于连接基座9和搓丝牙片1的固定机构，所述基座9为上表面开口的盒体结构，所述基座9前侧面开有让位缺口5，所述固定机构包括相对固接于基座9底面上方的两个固定块3、固接于搓丝牙片1下表面中部的传动盒6、设于传动盒6两侧的固定插板4、设于传动盒6内的传动组件以及与传动组件相连接的固定板7，两所述固定块3相对侧面分别开有固定插槽11，所述传动盒6两侧分别开有滑动孔道，所述滑动孔道内分别滑动连接有固定插板4，两所述固定插板4分别插接于固定插槽11内，所述固定板7设于传动盒6外，固定板7通过传动组件与固定插板4相连接，固定板7通过锁定部8与基座9外壁固接。当需要对搓丝牙片1进行更换时，将新的搓丝牙片1滑动连接于基座9上表面，安装过程中传动盒6从让位缺口5内进入基座9内的两固定块3之间，推动固定板7，通过传动组件的作用使传动盒6两侧的固定插板4插接于固定块3的固定插槽11内，此时固定板7与基座9侧壁相贴合，通过锁定部8使固定板7与基座9固接，完成搓丝牙片1的更换操作，此结构设计使得搓丝板在更换过程中只需更换搓丝牙片1，降低搓丝板的使用成本，为企业创造更大的经济效益，除此之外，当需要对不同型号的螺纹进行加工时，无需将搓丝板从搓丝机上拆除即可完成对不同搓丝牙片1的更换，拆装过程简单方便，提高了加工效率。根据上述实施例，优选地，所述基座9上表面左右两端相对固接有两个定位板2，所述定位板2沿基座9边线设置，两所述定位板2相对侧面沿水平方向分别开有滑槽13，所述搓丝牙片1两侧相对设有滑块10，两所述滑块10滑动连接于滑槽13内，更换搓丝牙片1过程中，搓丝牙片1两端沿着滑槽13滑动至基座9上方。根据上述实施例，优选地，所述传动组件包括传动板15和驱动板14，所述驱动板14一端与固定板7中部固接，驱动板14另一端贯穿传动盒6侧壁向内与传动板15相连，驱动板14与传动盒6侧壁滑动连接，所述驱动板14两侧分别与传动板15一端铰接，两所述传动板15另一端分别与固定插板4铰接，驱动板14两侧分别设有第一连接耳，传动板15与驱动板14在第一连接耳处铰接，固定插板4内端固接有第二连接耳，所述传动板15与固定插板4在第二连接耳处铰接。推动驱动板14，使铰接于驱动板14两侧的传动板15推动两固定插板4在滑动孔道内向外移动，从而使固定插板4插接于固定块3的固定插槽11内，使搓丝板方便快速地完成安装和拆卸。根据上述实施例，优选地，所述锁定部8包括锁定螺杆和手持部，所述基座9设有让位缺口5一侧面相对设有两个固定螺纹孔12，所述固定板7表面分别螺纹连接有两个锁定螺杆，所述锁定螺杆外端与手持部固接，锁定螺杆内端螺纹连接于固定螺纹孔12内，当固定插板4插接于固定块3的固定插槽11内，此时固定板7与基座9外壁相贴合，转动手持部，使锁定螺杆螺纹连接于固定螺纹孔12内，无需辅助工具即可完成对搓丝板的更换操作，拆装过程简单方便。当需要对搓丝牙片1进行更换时，将新的搓丝牙片1滑动连接于基座9上表面，安装过程中传动盒6从让位缺口5内进入基座9内的两固定块3之间，推动固定板7，通过传动组件的作用使传动盒6两侧的固定插板4插接于固定块3的固定插槽11内，此时固定板7与基座9侧壁相贴合，通过锁定部8使固定板7与基座9固接，完成搓丝牙片1的更换操作，此结构设计使得搓丝板在更换过程中只需更换搓丝牙片1，降低搓丝板的使用成本，为企业创造更大的经济效益，除此之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换的搓丝板，其特征在于，包括基座、滑动连接于基座上表面的搓丝牙片以及用于连接基座和搓丝牙片的固定机构，所述基座为上表面开口的盒体结构，所述基座前侧面开有让位缺口，所述固定机构包括相对固接于基座底面上方的两个固定块、固接于搓丝牙片下表面中部的传动盒、设于传动盒两侧的固定插板、设于传动盒内的传动组件以及与传动组件相连接的固定板，两所述固定块相对侧面分别开有固定插槽，所述传动盒两侧分别开有滑动孔道，所述滑动孔道内分别滑动连接有固定插板，两所述固定插板分别插接于固定插槽内，所述固定板设于传动盒外，固定板通过传动组件与固定插板相连接，固定板通过锁定部与基座外壁固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的搓丝板，其特征在于，包括基座、滑动连接于基座上表面的搓丝牙片以及用于连接基座和搓丝牙片的固定机构，所述基座为上表面开口的盒体结构，所述基座前侧面开有让位缺口，所述固定机构包括相对固接于基座底面上方的两个固定块、固接于搓丝牙片下表面中部的传动盒、设于传动盒两侧的固定插板、设于传动盒内的传动组件以及与传动组件相连接的固定板，两所述固定块相对侧面分别开有固定插槽，所述传动盒两侧分别开有滑动孔道，所述滑动孔道内分别滑动连接有固定插板，两所述固定插板分别插接于固定插槽内，所述固定板设于传动盒外，固定板通过传动组件与固定插板相连接，固定板通过锁定部与基座外壁固接。


2.根据权利要求1所述一种方便更换的搓丝板，其特征在于，所述基座上表面左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，
申请(专利权)人：吴江市荣杰五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32