搓丝机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及搓丝机进料装置，其通过对搓丝钉进行连续自动送料，可方便使搓丝装置上的模具受力均匀，提高设备使用寿命，同时搓丝钉可快速连续进料，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括底板、槽板、搓丝装置、电机座和电机，槽板和搓丝装置均安装在底板上，槽板的前端竖向连通设置有料槽，料槽内依次排列有多组搓丝钉。

【技术实现步骤摘要】
搓丝机进料装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及搓丝机进料装置。
技术介绍
众所周知，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，是日常生活中不可或缺的工业必需品，其在生产过程中，需要对半成品进行搓丝处理，以使其达到所需要使用的成品状态，现有的对螺丝半成品进行搓丝处理时，一般采用八角轮进行驱动进料，再对螺丝进行搓丝，但是其在长时间的使用过程中，八角轮接触面单一固定，模具只有部分受力面，容易造成模具偏磨严重，造成其使用寿命缩短，同时螺丝进料速度较慢，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对搓丝钉进行连续自动送料，可方便使搓丝装置上的模具受力均匀，提高设备使用寿命，同时搓丝钉可快速连续进料，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性的搓丝机进料装置。本技术的搓丝机进料装置，包括底板、槽板、搓丝装置、电机座和电机，槽板和搓丝装置均安装在底板上，槽板的前端竖向连通设置有料槽，料槽内依次排列有多组搓丝钉，搓丝装置的顶端与槽板上料槽底端开口位置接近，电机座位于搓丝装置的右方，电机座安装在底板上，电机安装在电机座上，电机的上侧输出端依次设置有转轴和第一皮带轮，第一皮带轮的右方设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有防松装置，防松装置安装在底板上，防松装置、第一皮带轮和第二皮带轮可通过皮带进行同步转动，第二皮带轮的上方设置有两组支撑座，两组支撑座均安装在底板上，两组支撑座上可转动设置有曲轴，曲轴的底端与第二皮带轮的顶端中部连接，曲轴的中部可转动设置有动力杆，动力杆的左端可转动设置有推动杆，推动杆的后端设置有导向装置，导向装置安装在底板上，推动杆的左端设置有进料推板，进料推板的外壁与槽板的底端接触；打开搓丝装置和电机，电机通过转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动曲轴转动，曲轴带动动力杆、推动杆和进料推板进行左右移动，槽板上的多组搓丝钉依次自然下落脱离槽板上的料槽，移动状态的进料推板左端推动槽板上落下的搓丝钉进入运行状态的搓丝装置内部，运行状态的搓丝装置对其内的搓丝钉进行搓丝处理，从而完成搓丝钉的自动送料工作，通过对搓丝钉进行连续自动送料，可方便使搓丝装置上的模具受力均匀，有效防止磨具发生偏磨或因受力不均导致的破损现象，提高设备使用寿命，同时搓丝钉可快速连续进料，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性。本技术的搓丝机进料装置，防松装置包括防松仓、移动板、两组拉杆、支架和第三皮带轮，防松仓安装在底板上，防松仓的内部设置有腔体，腔体后端均匀设置有多组弹簧，移动板位于腔体内部，多组弹簧的前端均安装在移动板的后端，两组拉杆的后端均安装在移动板上，两组拉杆的前端均穿过腔体前端并伸出至防松仓的前方，两组拉杆均与防松仓可滑动连接，支架安装在两组拉杆上，第三皮带轮可转动安装在支架上，皮带敷设在第三皮带轮的外壁上；皮带传动时，皮带带动第三皮带轮在支架上转动，多组弹簧处于伸长状态，多组弹簧顶端通过移动板、两组拉杆、支架和第三皮带轮对后侧皮带产生向后拉力，从而使皮带处于张紧状态，通过设置防松装置，可方便使皮带始终处于张紧状态，防止皮带传动时产生松动，同时防止因设备运行震动导致的皮带跳动，保证皮带正常工作，提高实用性和可靠性。本技术的搓丝机进料装置，导向装置包括导轨和滑块，导轨位于推动杆的后方，导轨安装在底板上，滑块可滑动安装在导轨上，滑块的前端安装在推动杆上；推动杆进行左右移动时，推动杆带动滑块在导轨上进行左右滑动，通过设置导向装置，可方便对推动杆和进料推板的移动方向进行导向和支撑，提高设备稳定性，提高实用性。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开搓丝装置和电机，电机通过转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动曲轴转动，曲轴带动动力杆、推动杆和进料推板进行左右移动，槽板上的多组搓丝钉依次自然下落脱离槽板上的料槽，移动状态的进料推板左端推动槽板上落下的搓丝钉进入运行状态的搓丝装置内部，运行状态的搓丝装置对其内的搓丝钉进行搓丝处理，从而完成搓丝钉的自动送料工作，通过对搓丝钉进行连续自动送料，可方便使搓丝装置上的模具受力均匀，有效防止磨具发生偏磨或因受力不均导致的破损现象，提高设备使用寿命，同时搓丝钉可快速连续进料，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中电机仰视放大结构示意图；图3是图1中动力杆仰视放大结构示意图；图4是图2中防松仓放大结构示意图；附图中标记：1、底板；2、槽板；3、搓丝钉；4、搓丝装置；5、电机座；6、电机；7、转轴；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、皮带；11、支撑座；12、曲轴；13、动力杆；14、推动杆；15、进料推板；16、防松仓；17、弹簧；18、移动板；19、拉杆；20、支架；21、第三皮带轮；22、导轨；23、滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的搓丝机进料装置，其在工作时，打开搓丝装置4和电机6，电机6通过转轴7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带10带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动曲轴12转动，曲轴12带动动力杆13、推动杆14和进料推板15进行左右移动，槽板2上的多组搓丝钉3依次下落脱离槽板2上的料槽，移动状态的进料推板15左端推动槽板2上落下的搓丝钉3进入运行状态的搓丝装置4内部，运行状态的搓丝装置4对其内的搓丝钉3进行搓丝处理，从而完成搓丝钉3的自动送料工作。本技术所实现的主要功能为：通过对搓丝钉进行连续自动送料，可方便使搓丝装置上的模具受力均匀，有效防止磨具发生偏磨或因受力不均导致的破损现象，提高设备使用寿命，同时搓丝钉可快速连续进料，有效提高工作效率，提高实用性和可靠性。本技术的搓丝机进料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；搓丝装置可由动力机、转动状态的搓丝模具和固定状态的搓丝模具组成，搓丝装置可在市场采购。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搓丝机进料装置，其特征在于，包括底板(1)、槽板(2)、搓丝装置(4)、电机座(5)和电机(6)，槽板(2)和搓丝装置(4)均安装在底板(1)上，槽板(2)的前端竖向连通设置有料槽，料槽内依次排列有多组搓丝钉(3)，搓丝装置(4)的顶端与槽板(2)上料槽底端开口位置接近，电机座(5)位于搓丝装置(4)的右方，电机座(5)安装在底板(1)上，电机(6)安装在电机座(5)上，电机(6)的上侧输出端依次设置有转轴(7)和第一皮带轮(8)，第一皮带轮(8)的右方设置有第二皮带轮(9)，第一皮带轮(8)与第二皮带轮(9)之间设置有防松装置，防松装置安装在底板(1)上，防松装置、第一皮带轮(8)和第二皮带轮(9)可通过皮带(10)进行同步转动，第二皮带轮(9)的上方设置有两组支撑座(11)，两组支撑座(11)均安装在底板(1)上，两组支撑座(11)上可转动设置有曲轴(12)，曲轴(12)的底端与第二皮带轮(9)的顶端中部连接，曲轴(12)的中部可转动设置有动力杆(13)，动力杆(13)的左端可转动设置有推动杆(14)，推动杆(14)的后端设置有导向装置，导向装置安装在底板(1)上，推动杆(14)的左端设置有进料推板(15)，进料推板(15)的外壁与槽板(2)的底端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.搓丝机进料装置，其特征在于，包括底板(1)、槽板(2)、搓丝装置(4)、电机座(5)和电机(6)，槽板(2)和搓丝装置(4)均安装在底板(1)上，槽板(2)的前端竖向连通设置有料槽，料槽内依次排列有多组搓丝钉(3)，搓丝装置(4)的顶端与槽板(2)上料槽底端开口位置接近，电机座(5)位于搓丝装置(4)的右方，电机座(5)安装在底板(1)上，电机(6)安装在电机座(5)上，电机(6)的上侧输出端依次设置有转轴(7)和第一皮带轮(8)，第一皮带轮(8)的右方设置有第二皮带轮(9)，第一皮带轮(8)与第二皮带轮(9)之间设置有防松装置，防松装置安装在底板(1)上，防松装置、第一皮带轮(8)和第二皮带轮(9)可通过皮带(10)进行同步转动，第二皮带轮(9)的上方设置有两组支撑座(11)，两组支撑座(11)均安装在底板(1)上，两组支撑座(11)上可转动设置有曲轴(12)，曲轴(12)的底端与第二皮带轮(9)的顶端中部连接，曲轴(12)的中部可转动设置有动力杆(13)，动力杆(13)的左端可转动设置有推动杆(14)，推动杆(14)的后端设置有导向装置，导向装置安装在底板(1)上，推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜责龙，马艳艳，
申请(专利权)人：沧州达瑞兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13