高速搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速搓丝机，包括机体以及设置于机体上的供料机构和搓丝机构；所述搓丝机构包括弧形固定搓丝板、转动盘以及设置于转动盘上的若干个弧形旋转搓丝板，所述弧形旋转搓丝板沿转动盘的周向均匀分布且弧形旋转搓丝板的外周面上设置有第一成型牙部，所述弧形固定搓丝板上设置有与第一成型牙部相配合的第二成型牙部。本实用新型专利技术中应用了弧形固定搓丝板和由转动盘带动的弧形旋转搓丝板，弧形旋转搓丝板和弧形固定搓丝板之间形成平滑的搓丝加工腔室，随着弧形旋转搓丝板的不停转动，进入搓丝加工腔室内的螺丝光钉被挤压成型好螺纹，与传统搓丝机相比，省去了搓丝板滑动复位的时间，极大的提升了螺丝的生产速度和企业的经济效益。

High speed thread rolling machine

【技术实现步骤摘要】
高速搓丝机
本技术涉及搓丝装置
，具体涉及一种高速搓丝机。
技术介绍
搓丝机是专业生产螺丝的设备，其通过飞轮和连杆驱动长条状搓丝板往复运动进而达到在螺丝光钉表面挤压成型螺纹的目的，在实际应用过程中发现，现有搓丝机由于其结构特征的问题，每次搓丝后必须经由连杆带动长条状搓丝板滑动复位，搓丝准备时间较长，整体搓丝速度受到了很大的影响，即使市面上较大功率的高速搓丝机的搓丝速度也只能达到100-200(个/每分钟)左右，大大限制了企业的生产效益。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高速搓丝机，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：高速搓丝机，包括机体以及设置于机体上的供料机构和搓丝机构；所述搓丝机构包括弧形固定搓丝板、转动盘以及设置于转动盘上的若干个弧形旋转搓丝板，所述弧形旋转搓丝板沿转动盘的周向均匀分布且弧形旋转搓丝板的外周面上设置有第一成型牙部，所述弧形固定搓丝板上设置有与第一成型牙部相配合的第二成型牙部。进一步的，所述供料机构包括振动盘供料器、倾斜送料滑道以及送料气缸，所述倾斜送料滑道包括两个互相平行的轨道板，两个轨道板之间形成送料间隙，所述送料气缸的伸缩臂垂直于倾斜送料滑道且伸缩臂端部固设有顶块。进一步的，所述机体上固设有固定搓丝板安装座，固定搓丝板安装座上开设有与所述弧形固定搓丝板相配合的弧形槽，所述弧形固定搓丝板可拆卸的设置于弧形槽内。进一步的，所述转动盘的上下两侧分别设置有定位轴和驱动轴，所述驱动轴通过电机驱动，驱动轴的下端固设有蜗轮，电机通过减速机驱动与蜗轮相配合的丝杆转动进而使驱动轴转动，所述定位轴的上端装设于固设在机体上的支架上。进一步的，所述机体和搓丝机构之间还配合设置有冷却装置，所述冷却装置包括循环水箱以及设置于所述转动盘内的冷却用流道，所述循环水箱上设置有进水管和出水管，所述冷却用流道的两端分别连接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管分别同轴设置于所述定位轴和驱动轴内，冷却水进管和冷却水出管分别通过旋转接头与出水管和进水管相连。进一步的，所述冷却用流道上设置有与弧形旋转搓丝板一一对应的蛇形盘管部。进一步的，所述高速搓丝机还包括设置于搓丝机构一侧的倾斜出料板，倾斜出料板的横截面为L形。本技术具有以下有益技术效果：本技术中应用了弧形固定搓丝板和由转动盘带动的弧形旋转搓丝板，弧形旋转搓丝板和弧形固定搓丝板之间形成平滑的搓丝加工腔室，随着弧形旋转搓丝板的不停转动，进入搓丝加工腔室内的螺丝光钉被挤压成型好螺纹，与传统搓丝机相比，省去了搓丝板滑动复位的时间，极大的提升了螺丝的生产速度和企业的经济效益，本申请设计新颖，使用方便，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中的B-B向剖视图；图4为本技术实施例冷却流道的布置结构示意图；图5为本技术实施例顶块的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本实施例所述的高速搓丝机，包括机体1以及设置于机体1上的供料机构2和搓丝机构3；供料机构2的出口与搓丝机构3的进口相对应，搓丝机构3包括弧形固定搓丝板4、转动盘5以及设置于转动盘5上的两个弧形旋转搓丝板6，弧形旋转搓丝板6沿转动盘5的周向均匀分布且弧形旋转搓丝板6的外周面上设置有第一成型牙部7，弧形固定搓丝板4上设置有与第一成型牙部7相配合的第二成型牙部8。供料机构2包括振动盘供料器9、倾斜送料滑道10以及送料气缸11，倾斜送料滑道10包括两个互相平行的轨道板，两个轨道板之间形成送料间隙，送料间隙的宽度大于螺丝光钉杆部的直径但小于螺丝光钉钉帽的直径，以使得螺丝光钉的钉帽可以搭靠在轨道板上、杆部位于送料间隙内，然后顺利沿着送料间隙滑下，送料气缸11的伸缩臂垂直于倾斜送料滑道10且伸缩臂端部固设有顶块12，顶块12为梯形块，顶块12较薄的一侧朝向轨道板，送料气缸为高频气缸。机体1上固设有固定搓丝板安装座13，固定搓丝板安装座13上开设有与弧形固定搓丝板4相配合的弧形槽，弧形固定搓丝板4通过螺栓可拆卸的设置于弧形槽内，此举大大方便了弧形固定搓丝板4的拆卸，简化弧形固定搓丝板4的更换维护操作。转动盘5的上下两侧分别设置有定位轴14和驱动轴15，驱动轴15通过电机16驱动，驱动轴15的下端固设有蜗轮，电机16通过减速机17驱动与蜗轮相配合的丝杆18转动进而使驱动轴15转动，定位轴14的上端装设于固设在机体1上的支架19上，支架19和定位轴14可增加转动盘5的转动稳定性，保证搓丝过程的精确。机体1和搓丝机构3之间还配合设置有冷却装置，冷却装置可以有效冷却因搓丝升温的弧形旋转搓丝板6，使弧形旋转搓丝板6处于正常工作温度，避免弧形旋转搓丝板6的变形损坏，冷却装置包括循环水箱20以及设置于转动盘5内的冷却用流道21，冷却用流道21上设置有与弧形旋转搓丝板6一一对应的蛇形盘管部22，蛇形盘管部22有效增大了水流和转动盘5的热交换面积，有利于降低转动盘5的温度，转动盘温度5降低即可降低弧形旋转搓丝板6的温度，循环水箱20上设置有进水管23和出水管24，出水管24上设置有循环泵25，冷却用流道21的两端分别连接有冷却水进管26和冷却水出管27，冷却水进管26和冷却水出管27分别同轴设置于定位轴14和驱动轴15内，冷却水进管26穿出支架19且可相对支架19转动，冷水管出管27穿出蜗轮但不可相对蜗轮转动，然后，冷却水进管26和冷却水出管27分别通过旋转接头28与出水管24和进水管23相连，保证冷却水进管26和冷却水出管27旋转过程中的供水，优选的进水管23和出水管24再通过管箍等固定装置固定在机体1上，保证进水管23、出水管24的稳定性和旋转接头28的正常工作。本实施例还包括设置于搓丝机构3一侧的倾斜出料板29，倾斜出料板29的横截面为L形，倾斜出料板29不设竖直挡板的一侧朝向搓丝机构3，搓丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速搓丝机，其特征在于，包括机体以及设置于机体上的供料机构和搓丝机构；所述搓丝机构包括弧形固定搓丝板、转动盘以及设置于转动盘上的若干个弧形旋转搓丝板，所述弧形旋转搓丝板沿转动盘的周向均匀分布且弧形旋转搓丝板的外周面上设置有第一成型牙部，所述弧形固定搓丝板上设置有与第一成型牙部相配合的第二成型牙部。/n

【技术特征摘要】
1.高速搓丝机，其特征在于，包括机体以及设置于机体上的供料机构和搓丝机构；所述搓丝机构包括弧形固定搓丝板、转动盘以及设置于转动盘上的若干个弧形旋转搓丝板，所述弧形旋转搓丝板沿转动盘的周向均匀分布且弧形旋转搓丝板的外周面上设置有第一成型牙部，所述弧形固定搓丝板上设置有与第一成型牙部相配合的第二成型牙部。


2.根据权利要求1所述的高速搓丝机，其特征在于，所述供料机构包括振动盘供料器、倾斜送料滑道以及送料气缸，所述倾斜送料滑道包括两个互相平行的轨道板，两个轨道板之间形成送料间隙，所述送料气缸的伸缩臂垂直于倾斜送料滑道且伸缩臂端部固设有顶块。


3.根据权利要求1所述的高速搓丝机，其特征在于，所述机体上固设有固定搓丝板安装座，固定搓丝板安装座上开设有与所述弧形固定搓丝板相配合的弧形槽，所述弧形固定搓丝板可拆卸的设置于弧形槽内。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜责龙，
申请(专利权)人：沧州达瑞兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13