一种螺母攻丝用送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺母攻丝用送料机构，包括移料部、推料组件和固定通道，移料部上表面开有承料槽，推料组件和固定通道设于移料部两侧，推料组件和固定通道沿同一水平线设置，推料组件包括推料部和安装架，移料部与推料部之间连接有传动板，移料部连接有驱动气缸，移料部与传动板铰接，传动板与推料部铰接，固定通道包括相对设置的两个夹持板，两夹持板两端水平弯折形成固定板，本实用新型专利技术能够通过一个驱动装置来实现送料过程，物料传送过程中各工序间配合顺畅，攻丝过程中螺母上下表面被固定于固定通道的两固定板之间，提高加工精度的同时，避免在攻丝过程中出现工件飞出的事故，较好地解决了安全隐患给企业生产带来的障碍和困难。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母攻丝用送料机构
本技术涉及螺母加工设备领域，尤其涉及一种螺母攻丝用送料机构。
技术介绍
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓拧在一起用来起紧固作用，螺母内螺纹需要用攻丝机进行加工，攻丝机也叫攻牙机，是一种在螺母等机件的通孔内表面上加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，广泛适用于机械制造行业。在对螺母攻丝加工过程中，需将待加工螺母依次传送至攻丝机的丝锥下方，传送过程中需使用多个驱动设备来实现送料过程，一定程度上增加了生产成本，除此之外，现有攻丝机当丝锥作用于待加工螺母时，固定稳定性不佳，既影响加工精度，又会存在攻丝过程中螺母从攻丝机内飞出的风险，安全性较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全、经济的螺母攻丝用送料机构。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种螺母攻丝用送料机构，其特征在于，包括移料部、推料组件以及固定通道，所述移料部为长方体结构，所述移料部上表面向下开有承料槽，所述承料槽两端贯穿移料部两侧面设置，所述推料组件和固定通道分别设于移料部两侧，推料组件和固定通道沿同一水平线设置，所述推料组件包括推料部和安装架，所述推料部滑动连接于安装架上，所述移料部与推料部之间连接有传动板，所述移料部一端连接有驱动气缸，移料部另一端与传动板一端铰接，传动板另一端与推料部铰接，所述固定通道包括相对设置的两个夹持板，两所述夹持板两端水平弯折形成固定板。根据上述技术方向，优选地，所述推料部包括移动块、连接杆以及推料块，所述移动块上表面与传动板一端铰接，移动块朝向移料部一侧面与连接杆一端固接，所述连接杆另一端与推料块固接。根据上述技术方向，优选地，所述安装架包括导轨、定位板以及回复弹簧，所述导轨沿垂直于移料部的方向设置有两个，两所述导轨平行设置，所述移动块两侧分别与导轨滑动连接，两导轨远离移料部一端之间固接有定位板，所述回复弹簧一端与定位板固接，回复弹簧另一端与移动块固接。本技术的有益效果是：驱动气缸带动移料部中的承料槽向固定通道方向移动，当承料槽移动至推料组件和固定通道之间时，推料部受传动板的作用将承料槽内的螺母向固定通道内推送，从而将固定通道尾端已完成攻丝操作的螺母推出至收料箱中，本技术能够通过一个驱动装置来实现送料过程，物料传送过程中各工序间配合顺畅，提高螺母攻丝过程的输送效率，除此之外，攻丝过程中螺母上下表面被固定于固定通道的两固定板之间，提高加工精度的同时，避免在攻丝过程中出现工件飞出的事故，较好地解决了安全隐患给企业生产带来的障碍和困难。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术固定通道部分的主视结构示意图。图中：1、驱动气缸；2、螺母传送装置；3、移料部；4、承料槽；5、固定通道；6、导轨；7、回复弹簧；8、定位板；9、移动块；10、传动板；11、连接耳；12、固定板；13、夹持板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括移料部3、推料组件以及固定通道5，所述移料部3为长方体结构，所述移料部3上表面向下开有承料槽4，所述承料槽4两端贯穿移料部3两侧面设置，所述推料组件和固定通道5分别设于移料部3两侧，推料组件和固定通道5沿同一水平线设置，所述推料组件包括推料部和安装架，所述推料部滑动连接于安装架上，使得推料部能够沿着垂直于移料部3方向往复移动，所述移料部3与推料部之间连接有传动板10，所述移料部3一端连接有驱动气缸1，移料部3另一端与传动板10一端铰接，本例中移料部3远离驱动气缸1一端固接有两个连接耳11，传动板10端部与移料部3之间在连接耳11处铰接，传动板10另一端与推料部铰接，所述固定通道5包括相对设置的两个夹持板13，两所述夹持板13两端水平弯折形成固定板12。本送料机构用于将待攻丝螺母从螺母传送装置2转移至攻丝机的丝锥下方进行螺母攻丝操作，初始位置时，移料部3的承料槽4相对螺母传送装置2尾端设置，固定通道5内排列有多个螺母，固定通道5尾端上方相对设置有丝锥，在固定通道5中，各螺母之间紧密排布，各螺母与固定通道5内壁紧密贴合，使得螺母在攻丝过程中固定的更加紧密牢固。驱动气缸1带动移料部3向固定通道5方向移动，当承料槽4移动至推料组件和固定通道5之间时，推料部受传动板10的作用将承料槽4内的螺母向固定通道5内推送，从而将固定通道5尾端已完成攻丝操作的螺母推出至收料箱中，本技术能够通过一个驱动装置来实现送料过程，物料传送过程中各工序间配合顺畅，提高螺母攻丝过程的输送效率，除此之外，攻丝过程中螺母上下表面被固定于固定通道5的两固定板12之间，提高加工精度的同时，避免在攻丝过程中出现工件飞出的事故，较好地解决了安全隐患给企业生产带来的障碍和困难。根据上述实施例，优选地，所述推料部包括移动块9、连接杆以及推料块，所述移动块9上表面与传动板10一端铰接，移动块9朝向移料部3一侧面与连接杆一端固接，所述连接杆另一端与推料块固接。移料部3中的承料槽4向固定通道5方向移动时，传动板10带动移动块9向移料部3方向移动，当承料槽4移动至固定通道5端部时，推料块可将承料槽4内的螺母推入固定通道5内。根据上述实施例，优选地，所述安装架包括导轨6、定位板8以及回复弹簧7，所述导轨6沿垂直于移料部3的方向设置有两个，两所述导轨6平行设置，所述移动块9两侧分别与导轨6滑动连接，两导轨6远离移料部3一端之间固接有定位板8，所述回复弹簧7一端与定位板8固接，回复弹簧7另一端与移动块9固接，将承料槽4中的螺母推送至固定通道5后，驱动气缸1带动移料部3回复至初始位置，此时移动块9受回复弹簧7和传动板10的作用移动至初始位置。驱动气缸1带动移料部3向固定通道5方向移动，当承料槽4移动至推料组件和固定通道5之间时，推料部受传动板10的作用将承料槽4内的螺母向固定通道5内推送，从而将固定通道5尾端已完成攻丝操作的螺母推出至收料箱中，本技术能够通过一个驱动装置来实现送料过程，物料传送过程中各工序间配合顺畅，提高螺母攻丝过程的输送效率，除此之外，攻丝过程中螺母上下表面被固定于固定通道5的两固定板12之间，提高加工精度的同时，避免在攻丝过程中出现工件飞出的事故，较好地解决了安全隐患给企业生产带来的障碍和困难。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母攻丝用送料机构，其特征在于，包括移料部、推料组件以及固定通道，所述移料部为长方体结构，所述移料部上表面向下开有承料槽，所述承料槽两端贯穿移料部两侧面设置，所述推料组件和固定通道分别设于移料部两侧，推料组件和固定通道沿同一水平线设置，所述推料组件包括推料部和安装架，所述推料部滑动连接于安装架上，所述移料部与推料部之间连接有传动板，所述移料部一端连接有驱动气缸，移料部另一端与传动板一端铰接，传动板另一端与推料部铰接，所述固定通道包括相对设置的两个夹持板，两所述夹持板两端水平弯折形成固定板。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母攻丝用送料机构，其特征在于，包括移料部、推料组件以及固定通道，所述移料部为长方体结构，所述移料部上表面向下开有承料槽，所述承料槽两端贯穿移料部两侧面设置，所述推料组件和固定通道分别设于移料部两侧，推料组件和固定通道沿同一水平线设置，所述推料组件包括推料部和安装架，所述推料部滑动连接于安装架上，所述移料部与推料部之间连接有传动板，所述移料部一端连接有驱动气缸，移料部另一端与传动板一端铰接，传动板另一端与推料部铰接，所述固定通道包括相对设置的两个夹持板，两所述夹持板两端水平弯折形成固定板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，
申请(专利权)人：吴江市荣杰五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32