本实用新型专利技术公开了一种适用于大米加工的干磨装置，涉及大米干磨加工设备技术领域，包括干磨筒，通过设有动力装置，使得伺服电机带动转动轴高速旋转，进而使得干磨刀对干磨筒内部的大米进行干磨粉碎，且设有气缸，使得转动轴在转动的同时，上下移动，进而使得干磨刀上下移动，避免干磨筒内部的大米形成漩涡，进而使得大米干磨更加均匀，且通过设有下料装置，在干磨粉碎的同时，第一振动机带动筛网震动，进而使得干磨合格的米粉经过筛网，并经过下料管排出，避免需要往复取出干磨的米粉进行网筛，提高干磨速度，进而提高加工速度，增加生产效率，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于大米加工的干磨装置
本技术涉及大米干磨加工设备
，具体是一种适用于大米加工的干磨装置。
技术介绍
大米一般来说是稻谷通过清理、砻谷、碾米以及成品整理等工序后制成的成品，大米相对杂质较少，营养含量较高，是主要食物之一，且现在生活中，为了能够提高大米的食疗效果，很多时候会将大米进行磨粉机干磨制成粉末，再加工成米粉食品等。在磨粉机对大米进行干磨过程中，需要将大米放入磨粉机内，然后通过内部的粉碎刀进行干磨，最后米粉会通过下料管道排出，但是现有的干磨设备在使用过程中，由于粉碎刀的高速转动，会使得大米形成漩涡，对大米干磨不均匀，且现有的干磨设备在使用过程中，在干磨后，往往需要对干磨后的米粉进行网筛，然后对颗粒较大的大米进行再次干磨，从而达到需求，存在操作不便的问题，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于大米加工的干磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的干磨不均匀和需要多次网筛，再次干磨，操作繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于大米加工的干磨装置，包括干磨筒，所述干磨筒的一侧上端倾斜固定安装有进料管，所述干磨筒的上表面中间位置竖直固定安装有第一导向管，所述第一导向管的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的下端固定安装有干磨刀，所述干磨筒的下端外侧固定安装有支撑架，所述干磨筒的下表面中间位置固定安装有下料装置，所述干磨筒的上端固定安装有动力装置，所述动力装置与所述转动轴相啮合连接。作为本技术进一步的方案：所述干磨刀为十字粉碎刀，且所述干磨刀为两组，所述干磨刀均固定安装在所述转动轴的下端。作为本技术进一步的方案：所述下料装置包括下料管，且所述干磨筒的底部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有筛网，所述筛网的中间位置固定安装有圆盘，所述圆盘的下表面固定安装有第一振动机，所述下料管固定安装在所述干磨筒的正下方，且位于所述筛网的正下方，所述下料管的底部固定安装有出料管，所述下料管的外表面均匀固定安装有第二振动机。作为本技术再进一步的方案：所述下料管为漏斗型结构。作为本技术进一步的方案：所述动力装置包括升降板，所述升降板的下表面均匀固定安装有气缸，所述气缸的另一端与所述干磨筒的上表面相固定连接，所述升降板的中间位置固定安装有第二导向管，所述转动轴转动固定贯穿所述第二导向管，并延伸至所述第二导向管的上端，所述转动轴的上端固定安装有第一齿轮，所述升降板的上表面两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮与所述第二齿轮的直径相同。作为本技术再进一步的方案：所述气缸的伸缩杆长度小于所述干磨刀上表面到干磨筒内部上表面的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有动力装置，使得伺服电机带动转动轴高速旋转，进而使得干磨刀对干磨筒内部的大米进行干磨粉碎，且设有气缸，使得转动轴在转动的同时，上下移动，进而使得干磨刀上下移动，避免干磨筒内部的大米形成漩涡，进而使得大米干磨更加均匀，且通过设有下料装置，在干磨粉碎的同时，第一振动机带动筛网震动，进而使得干磨合格的米粉经过筛网，并经过下料管排出，避免需要往复取出干磨的米粉进行网筛，提高干磨速度，进而提高加工速度，增加生产效率，降低劳动强度。附图说明图1为一种适用于大米加工的干磨装置的正剖视图。图2为一种适用于大米加工的干磨装置中干磨筒的正剖视图。图3为一种适用于大米加工的干磨装置中筛网的结构示意图。图中：1-干磨筒、2-进料管、3-第一导向管、4-转动轴、5-干磨刀、6-支撑架、7-下料装置、8-动力装置、9-下料管、10-通孔、11-筛网、12-圆盘、13-第一振动机、14-出料管、15-第二振动机、16-升降板、17-气缸、18-第二导向管、19-第一齿轮、20-伺服电机、21-第二齿轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种适用于大米加工的干磨装置，包括干磨筒1，干磨筒1的一侧上端倾斜固定安装有进料管2，干磨筒1的上表面中间位置竖直固定安装有第一导向管3，第一导向管3的内部转动安装有转动轴4，转动轴4的下端固定安装有干磨刀5，干磨刀5为十字粉碎刀，且干磨刀5为两组，干磨刀5均固定安装在转动轴4的下端，干磨筒1的下端外侧固定安装有支撑架6，干磨筒1的下表面中间位置固定安装有下料装置7，干磨筒1的上端固定安装有动力装置8，动力装置8与转动轴4相啮合连接；下料装置7包括下料管9，下料管9为漏斗型结构，且干磨筒1的底部开设有通孔10，通孔10的内部固定安装有筛网11，筛网11的中间位置固定安装有圆盘12，圆盘12的下表面固定安装有第一振动机13，下料管9固定安装在干磨筒1的正下方，且位于筛网11的正下方，下料管9的底部固定安装有出料管14，下料管9的外表面均匀固定安装有第二振动机15；动力装置8包括升降板16，升降板16的下表面均匀固定安装有气缸17，气缸17的伸缩杆长度小于干磨刀5上表面到干磨筒1内部上表面的高度，气缸17的另一端与干磨筒1的上表面相固定连接，升降板16的中间位置固定安装有第二导向管18，转动轴4转动固定贯穿第二导向管18，并延伸至第二导向管18的上端，转动轴4的上端固定安装有第一齿轮19，升降板16的上表面两侧均固定安装有伺服电机20，伺服电机20的旋转轴上固定安装有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮19相啮合，且第一齿轮19与第二齿轮21的直径相同。本技术的工作原理是：当使用本技术，将大米通过进料管2倒入到干磨筒1内，并开启动力装置8和下料装置7，动力装置8中的伺服电机20带动第二齿轮21转动，且第二齿轮21与第一齿轮19相啮合，使得第二齿轮21带动第一齿轮19转动，进而使得转动轴4转动，转动轴4带动干磨刀高速转动，使得干磨刀5对大米进行干磨粉碎，且动力装置8中的气缸17带动升降板16匀速的上下移动，进而带动转动轴4上下移动，使得干磨刀5在干磨筒1的内部上下移动，避免大米在干磨筒1的内部形成漩涡，使得干磨刀5可以充分的对大米进行干磨粉碎，且设有下料装置7，下料装置7中的第一振动机13带动筛网11震动，进而使得干磨合格的米粉被筛网11过滤下来，落入到下料管9上，且第二振动机15带动下料管9震动，使得米粉沿下料管9向下移动，并经过出料管14排出，进而提高干磨速度，且避免需要往复将干磨后的大米取出，进行网筛，提高加工效率，降低劳动强度，提高生产进度。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于大米加工的干磨装置，包括干磨筒(1)，其特征在于，所述干磨筒(1)的一侧上端倾斜固定安装有进料管(2)，所述干磨筒(1)的上表面中间位置竖直固定安装有第一导向管(3)，所述第一导向管(3)的内部转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的下端固定安装有干磨刀(5)，所述干磨筒(1)的下端外侧固定安装有支撑架(6)，所述干磨筒(1)的下表面中间位置固定安装有下料装置(7)，所述干磨筒(1)的上端固定安装有动力装置(8)，所述动力装置(8)与所述转动轴(4)相啮合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于大米加工的干磨装置，包括干磨筒(1)，其特征在于，所述干磨筒(1)的一侧上端倾斜固定安装有进料管(2)，所述干磨筒(1)的上表面中间位置竖直固定安装有第一导向管(3)，所述第一导向管(3)的内部转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的下端固定安装有干磨刀(5)，所述干磨筒(1)的下端外侧固定安装有支撑架(6)，所述干磨筒(1)的下表面中间位置固定安装有下料装置(7)，所述干磨筒(1)的上端固定安装有动力装置(8)，所述动力装置(8)与所述转动轴(4)相啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大米加工的干磨装置，其特征在于，所述干磨刀(5)为十字粉碎刀，且所述干磨刀(5)为两组，所述干磨刀(5)均固定安装在所述转动轴(4)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大米加工的干磨装置，其特征在于，所述下料装置(7)包括下料管(9)，且所述干磨筒(1)的底部开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内部固定安装有筛网(11)，所述筛网(11)的中间位置固定安装有圆盘(12)，所述圆盘(12)的下表面固定安装有第一振动机(13)，所述下料管(9)固定安装在所述干磨筒(1)的正下方，且位于所述筛网(11)的正下方，所述下料管(9)的底部固定安装有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄连根，谭英，李海峰，费桂高，夏小秋，韦伟，
申请(专利权)人：江苏光明天成米业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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