一种化学生产用的固液进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学生产用的固液进料机构，涉及化学生产设备技术领域，包括机体和机盖，所述机体的底部分别固定连接有支架和阀门，所述机盖的上表面分别固定连接有粉末进料斗和液体进料管，且粉末进料斗位于液体进料管的左侧，所述机盖内壁的顶部对应液体进料管处固定连接有导管，且液体进料管与导管相连通，所述机盖内壁的顶部通过底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有偏心轴。本实用新型专利技术通过设置粉末进料斗、液体进料管、电机、连杆和筛网，解决了直接投入机体的原材料容易在机体内部堆积，严重时会造成原材料结团，导致原材料混合不均匀，原材料反应不充分，化学生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化学生产用的固液进料机构
本技术涉及化学生产设备
，具体为一种化学生产用的固液进料机构。
技术介绍
化学生产中，反应机体上设置进料机构，用于化学生产中原材料进入机体的通道，常见的进料设备为直接投入式进料机构，使用者将原材料通过进料机构直接投入反应机体内部，固体原材料通过进料斗投入机体内部，液体原材料通过进料管导入机体内部，通过一系列生产操作生产出需要的物品。现有技术中，常见的化学反应设备的进料机构为直接投入式机构，原材料通过进料口直接投入到机体内部，在直接投入固体和液体原材料时后，原材料容易在机体内部堆积，严重时会造成原材料结团，导致原材料混合不均匀，原材料反应不充分，化学生产效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种化学生产用的固液进料机构，具备固液原材料进入反应机后，预先分散混合，不易堆积结团的优点，以解决直接投入机体的原材料容易在机体内部堆积，严重时会造成原材料结团，导致原材料混合不均匀，原材料反应不充分，化学生产效率低下的问题。(二)技术方案为实现固液原材料进入反应机后，预先分散混合，不易堆积结团的目的，本技术提供如下技术方案：包括机体和机盖，所述机体的底部分别固定连接有支架和阀门，所述机盖的上表面分别固定连接有粉末进料斗和液体进料管，且粉末进料斗位于液体进料管的左侧，所述机盖内壁的顶部对应液体进料管处固定连接有导管，且液体进料管与导管相连通，所述机盖内壁的顶部通过底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有偏心轴，所述偏心轴与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端固定连接有圆轴，所述圆轴与第一连接杆的一端活动连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有筛框，所述筛框的底部固定连接有筛网，所述筛框的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端固定连接有活塞，所述机盖内壁的右侧固定连接有活塞管，所述活塞的表面与活塞管内壁活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机盖内壁的顶部对应粉末进料斗处固定连接有挡料板，且挡料板倾斜设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的出液端固定连接有喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心轴的表面与第一轴承的内壁固定连接，所述连杆的内壁固定套接在第一轴承的表面，所述圆轴的表面与第二轴承的内壁固定连接，所述第一连接杆的内壁固定套接在第二轴承的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛网的底部固定连接有挡料罩。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化学生产用的固液进料机构，具备以下有益效果：1、该一种化学生产用的固液进料机构，通过设置粉末进料斗、液体进料管、电机、连杆和筛网，在使用过程中，使用者将固体和液体原材料分别从粉末进料斗和液体进料管投入，粉末原材料通过挡料板落入筛网上，开启电机，电机带动转盘转动，转盘上的偏心轴跟着转动，套接在偏心轴上的连杆跟随运动，第一连接杆随连杆运动，活塞在活塞管内只能左右运动，在活塞管的限位作用下，第一连接杆、筛框、第二连接杆和筛网整体左右运动，筛网上面的粉末原材料将随筛网左右晃动，均匀得从筛网孔落下，落下的粉末原材料与喷头喷出的液体原材料混合，解决了原材料直接投入机体容易在机体内部堆积，并且容易结团，导致原材料混合不均匀，化学生产效率低下的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图；图3为本技术的图1中B处结构放大图；图4为本技术的挡料板右视图。图中：1、机体；2、机盖；3、支架；4、阀门；5、粉末进料斗；6、液体进料管；7、导管；8、电机；9、转盘；10、偏心轴；11、第一轴承；12、连杆；13、圆轴；14、第二轴承；15、第一连接杆；16、筛框；17、筛网；18、第二连接杆；19、活塞；20、活塞管；21、挡料板；22、喷头；23、挡料罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种化学生产用的固液进料机构，包括机体1和机盖2，机体1的底部分别固定连接有支架3和阀门4，机盖2的上表面分别固定连接有粉末进料斗5和液体进料管6，且粉末进料斗5位于液体进料管6的左侧，机盖2内壁的顶部对应液体进料管6处固定连接有导管7，且液体进料管6与导管7相连通，机盖2内壁的顶部通过底座固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有转盘9，转盘9的表面固定连接有偏心轴10，偏心轴10与连杆12的一端活动连接，连杆12的另一端固定连接有圆轴13，圆轴13与第一连接杆15的一端活动连接，第一连接杆15的另一端固定连接有筛框16，筛框16的底部固定连接有筛网17，筛框16的右侧固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18的右端固定连接有活塞19，机盖2内壁的右侧固定连接有活塞管20，活塞19的表面与活塞管20内壁活动连接。本实施方案中，机盖2内壁的顶部对应粉末进料斗5处固定连接有挡料板21，且挡料板21倾斜设置。具体的，粉末原材料投入粉末进料斗5通过挡料板21滑入筛网17上，挡料板21使粉末原材料直接进入筛网17而不会洒落进入其他位置。本实施方案中，导管7的出液端固定连接有喷头22。具体的，导管7导出的液体原材料通过喷头22喷洒在筛网17下方，预先与固体原材料混合。本实施方案中，偏心轴10的表面与第一轴承11的内壁固定连接，连杆12的内壁固定套接在第一轴承11的表面，圆轴13的表面与第二轴承14的内壁固定连接，第一连接杆15的内壁固定套接在第二轴承14的表面。具体的，第一轴承11使得偏心轴10与连杆12连接稳固，连杆12绕偏心轴10转动顺畅，第二轴承14使得圆轴13与第一连接杆15连接稳固，第一连接杆15绕圆轴13转动顺畅。本实施方案中，筛网17的底部固定连接有挡料罩23。具体的，筛网17落下的粉末原材料在料罩23的作用下更少的洒落到机体内壁。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将粉末原材料和液体原材料分别从粉末进料斗5和液体进料管6投入，粉末原材料顺着挡料板21滑入筛网17上，液体原材料通过导管7和喷头22均匀喷洒，进入机体2内部，开启电机8后，电机8输出轴带动转盘9转动，转盘9上偏心轴10同向转动，连杆12的一端通过第一轴承11跟随偏心轴10做圆周运动，连杆12的另一端通过第二轴承14将牵引第一连接杆15运动，第一连接杆15、筛框16、第二连接杆18和筛网17整体跟随第一连接杆15运动，由于活塞19在活塞管20内部只能左右运动，因此，，第一连接杆15、筛框16、第二连接杆18、筛网17整体跟随连杆12左右运动，当偏心轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学生产用的固液进料机构，包括机体(1)和机盖(2)，其特征在于：所述机体(1)的底部分别固定连接有支架(3)和阀门(4)，所述机盖(2)的上表面分别固定连接有粉末进料斗(5)和液体进料管(6)，且粉末进料斗(5)位于液体进料管(6)的左侧，所述机盖(2)内壁的顶部对应液体进料管(6)处固定连接有导管(7)，且液体进料管(6)与导管(7)相连通，所述机盖(2)内壁的顶部通过底座固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的表面固定连接有偏心轴(10)，所述偏心轴(10)与连杆(12)的一端活动连接，所述连杆(12)的另一端固定连接有圆轴(13)，所述圆轴(13)与第一连接杆(15)的一端活动连接，所述第一连接杆(15)的另一端固定连接有筛框(16)，所述筛框(16)的底部固定连接有筛网(17)，所述筛框(16)的右侧固定连接有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的右端固定连接有活塞(19)，所述机盖(2)内壁的右侧固定连接有活塞管(20)，所述活塞(19)的表面与活塞管(20)内壁活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学生产用的固液进料机构，包括机体(1)和机盖(2)，其特征在于：所述机体(1)的底部分别固定连接有支架(3)和阀门(4)，所述机盖(2)的上表面分别固定连接有粉末进料斗(5)和液体进料管(6)，且粉末进料斗(5)位于液体进料管(6)的左侧，所述机盖(2)内壁的顶部对应液体进料管(6)处固定连接有导管(7)，且液体进料管(6)与导管(7)相连通，所述机盖(2)内壁的顶部通过底座固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的表面固定连接有偏心轴(10)，所述偏心轴(10)与连杆(12)的一端活动连接，所述连杆(12)的另一端固定连接有圆轴(13)，所述圆轴(13)与第一连接杆(15)的一端活动连接，所述第一连接杆(15)的另一端固定连接有筛框(16)，所述筛框(16)的底部固定连接有筛网(17)，所述筛框(16)的右侧固定连接有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的右端固定连接有活塞(19)，所述机盖(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仁贵，
申请(专利权)人：遵义春华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52