本实用新型专利技术公开了一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，涉及服装涂料加工技术领域。包括进料筒、进料漏斗、进液管、搅拌筒以及固定筒，进料筒的顶部从左往右依次设置有进料漏斗、转轴、电机以及进液管，进料筒的底部固定设置有搅拌筒，搅拌筒的底部固定设置有固定筒，固定筒一侧的底部设置有出料管。该服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，通过设置进料漏斗以及进液管，将固体原料或者稠度较高原料通过进料漏斗中，固体原料或者稠度较高原料通过进料漏斗进入到进料筒中，最后进入到搅拌筒中，液体原料通过进液管加入到搅拌筒中，原料分类、有序的加入到搅拌筒中，避免原料堵塞，达到了分类进料以及均匀有序进料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置
本技术涉及服装涂料加工
，具体为一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置。
技术介绍
服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上，人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成，对现在社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，随着社会经济的不断发展，人们对服装的要求也越来越高，特别对服装的色彩等，更加追求色彩多样的服装，这就对印花涂料粘合剂配料提出新的要求，经济发展，要求自动化配料加工。目前市场上服装印花涂料粘合剂自动化配料装置大多都是从一个进料口进入，无论固体原料、稠度较大的原料和液体原料都是一起放入，原料的量都没法进行分类、定量，而且进料时容易堵塞，导致使用效果一般，为此，提出一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，具备分类进料以及均匀有序进料等优点，解决了传统的服装印花涂料粘合剂自动化配料装置存在使用效果一般的问题。(二)技术方案为实现上述分类进料以及均匀有序进料的目的，本技术提供如下技术方案：一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，包括进料筒、进料漏斗、进液管、搅拌筒以及固定筒，所述进料筒的顶部从左往右依次设置有进料漏斗、转轴、电机以及进液管，所述进料筒的底部固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定设置有固定筒，所述固定筒一侧的底部设置有出料管；所述电机的输出轴通过传动带传动设置有转轴，所述转轴的表面固定设置有位于搅拌筒内部的搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有搅拌叶；所述进料漏斗的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定设置有滑动块，所述滑动块的一侧通过活动轴活动设置有下料板二，所述进液管上固定设置有位于进料筒内部的进液阀门。进一步优化本技术方案，所述搅拌叶设置有六个，且六个搅拌叶分为两组，且两组搅拌叶上均开设有通孔。进一步优化本技术方案，所述固定筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有挡料板，所述挡料板设置有两个，两个挡料板接触部位均设置有橡胶垫。进一步优化本技术方案，所述固定筒内腔底部的一侧固定设置有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定设置有推料板。进一步优化本技术方案，所述进料筒的内部固定设置有位于进料漏斗正下方的下料板一，且下料板一呈倾斜设置。进一步优化本技术方案，所述进料漏斗的表面设置有刻度线。进一步优化本技术方案，所述搅拌筒的表面通过合页活动设置有观察门。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，具备以下有益效果：1、该服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，通过设置进料漏斗以及进液管，利用电动推杆一带动下料板二向上运动，当两个下料板二底部接触时，即可利用利用下料板二进行挡料，将固体原料或者稠度较高原料通过进料漏斗中，通过进料漏斗表面的刻度线观察进料量，调配好合适的原料量时，利用电动推杆一带动下料板二向下运动，固体原料或者稠度较高原料通过进料漏斗进入到进料筒中，最后进入到搅拌筒中，液体原料通过进液管加入到搅拌筒中，进液阀门的设置有利于起到控制流量的目的，原料分类、有序的加入到搅拌筒中，避免原料堵塞，达到了分类进料以及均匀有序进料的目的。2、该服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，通过设置通孔以及固定筒，通孔的设置有利于搅拌叶在搅拌过程中，印花涂料粘合剂的流通，从而提高了搅拌效果，需要出料时，将两个挡料板向两侧拉动，配料完成的印花涂料粘合剂流入到固定筒中，通过出料管排出，液体排出后，利用电动推杆二带动推料板将固定筒内腔底部的遗留液体或者杂质向左推出，通过出料管排出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术进料漏斗结构示意图。图中：1、进料筒；11、转轴；12、电机；13、传动带；14、下料板一；2、进料漏斗；21、固定槽；22、伸缩弹簧；23、滑动块；24、下料板二；25、电动推杆一；3、进液管；31、进液阀门；4、搅拌筒；41、观察门；42、搅拌杆；43、搅拌叶；44、通孔；5、固定筒；51、滑槽；52、挡料板；53、电动推杆二；54、推料板；55、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，包括进料筒1、进料漏斗2、进液管3、搅拌筒4以及固定筒5，所述进料筒1的顶部从左往右依次设置有进料漏斗2、转轴11、电机12以及进液管3，所述进料筒1的底部固定设置有搅拌筒4，所述搅拌筒4的底部固定设置有固定筒5，所述固定筒5一侧的底部设置有出料管55；所述电机12的输出轴通过传动带13传动设置有转轴11，所述转轴11的表面固定设置有位于搅拌筒4内部的搅拌杆42，所述搅拌杆42的底部设置有搅拌叶43；所述进料漏斗2的内部开设有固定槽21，所述固定槽21的内部固定设置有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22的顶部固定设置有滑动块23，所述滑动块23的一侧通过活动轴活动设置有下料板二24，所述进液管3上固定设置有位于进料筒1内部的进液阀门31。具体的，所述搅拌叶43设置有六个，且六个搅拌叶43分为两组，且两组搅拌叶43上均开设有通孔44，通孔44的设置有利于搅拌叶43在搅拌过程中，印花涂料粘合剂的流通，从而提高了搅拌效果。具体的，所述固定筒5内壁的两侧均开设有滑槽51，所述滑槽51的内部滑动设置有挡料板52，所述挡料板52设置有两个，两个挡料板52接触部位均设置有橡胶垫，印花涂料粘合剂在搅拌前，将两个挡料板52相互接触，即可利用两个挡料板52进行挡料，避免印花涂料粘合剂直接流入到固定筒5的底部，达到充分搅拌配料的目的。具体的，所述固定筒5内腔底部的一侧固定设置有电动推杆二53，所述电动推杆二53的输出端固定设置有推料板54，需要出料时，将两个挡料板52向两侧拉动，配料完成的印花涂料粘合剂流入到固定筒5中，通过出料管55排出，液体排出后，利用电动推杆二53带动推料板54将固定筒5内腔底部的遗留液体或者杂质向左推出，通过出料管55排出。具体的，所述进料筒1的内部固定设置有位于进料漏斗2正下方的下料板一14，且下料板一14呈倾斜设置，倾斜设置的下料板一14利于印花涂料的进入，达到便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，包括进料筒(1)、进料漏斗(2)、进液管(3)、搅拌筒(4)以及固定筒(5)，其特征在于：所述进料筒(1)的顶部从左往右依次设置有进料漏斗(2)、转轴(11)、电机(12)以及进液管(3)，所述进料筒(1)的底部固定设置有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的底部固定设置有固定筒(5)，所述固定筒(5)一侧的底部设置有出料管(55)；/n所述电机(12)的输出轴通过传动带(13)传动设置有转轴(11)，所述转轴(11)的表面固定设置有位于搅拌筒(4)内部的搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)的底部设置有搅拌叶(43)；/n所述进料漏斗(2)的内部开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)的内部固定设置有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)的顶部固定设置有滑动块(23)，所述滑动块(23)的一侧通过活动轴活动设置有下料板二(24)，所述进液管(3)上固定设置有位于进料筒(1)内部的进液阀门(31)。/n
【技术特征摘要】
1.一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，包括进料筒(1)、进料漏斗(2)、进液管(3)、搅拌筒(4)以及固定筒(5)，其特征在于：所述进料筒(1)的顶部从左往右依次设置有进料漏斗(2)、转轴(11)、电机(12)以及进液管(3)，所述进料筒(1)的底部固定设置有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的底部固定设置有固定筒(5)，所述固定筒(5)一侧的底部设置有出料管(55)；
所述电机(12)的输出轴通过传动带(13)传动设置有转轴(11)，所述转轴(11)的表面固定设置有位于搅拌筒(4)内部的搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)的底部设置有搅拌叶(43)；
所述进料漏斗(2)的内部开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)的内部固定设置有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)的顶部固定设置有滑动块(23)，所述滑动块(23)的一侧通过活动轴活动设置有下料板二(24)，所述进液管(3)上固定设置有位于进料筒(1)内部的进液阀门(31)。
2.根据权利要求1所述的一种服装印花涂料粘合剂自动化配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(43)设置有六个，且六个搅拌叶(43)分为两组，且两...
【专利技术属性】
技术研发人员：许仁贵，
申请(专利权)人：遵义春华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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