本实用新型专利技术涉及涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜，减压蒸馏釜连通有冷凝器组；冷凝器组的出液口连通有连通于减压蒸馏釜的碳五收集槽；冷凝器组的出液口连通有冲洗液回收槽；冷凝器组的出气口连通有真空缓冲罐；真空缓冲罐连通有真空泵；冷凝器组和真空缓冲罐之间连通有净化装置；冷凝器组的出气口还连通有与冲洗液回收槽连通的冲洗液储罐。本实用新型专利技术具有可有效清理装置内残留的碳五，提高整体作业安全性的效果。解决了现有技术管道中粘附的碳五易引起安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种减压蒸馏装置
本技术涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种减压蒸馏装置。
技术介绍
甲基四氢邻苯二甲酸酐本产品是液体酸酐类环氧树脂固化剂,适用于电工工业、机电工业产品中环氧树脂灌封料、浇注料、包封料等工艺以及行输出变压器、电容器、互感器等电子器件的封装，LED封装及石油输送管道。甲基四氢邻苯二甲酸酐生产过程中以碳五(主要有效成分为间戊二烯、异戊二烯)和顺酐为原料，经过双烯合成、异构化、减压蒸馏得到甲基四氢邻苯二甲酸酐。在实际生产过程中，异构化反应料（即还有碳五组分的甲基四氢邻苯二甲酸酐）中含有碳五（主要为异戊二烯和间戊二烯）需要异构化反应料进行蒸馏分离碳五得到纯净的甲基四氢邻苯二甲酸酐产品。公告号CN206518903U的一种有安全保护的减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜，减压蒸馏釜蒸汽出口依次连接冷凝器、真空缓冲罐和真空泵；减压蒸馏釜通过安全阀与事故罐连接。上诉现有技术的方案存在以下缺陷：异戊二烯和间戊二烯有一定粘度，会粘附在减压蒸馏釜和冷凝器连接的管道内，因碳五的沸点较低，易在管道内形成碳五蒸气，导致存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种减压蒸馏装置，可有效清理装置内残留碳五，提高整体作业安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜，还包括与减压蒸馏釜连通的冷凝器组；冷凝器组的出液口连通有连通于减压蒸馏釜的碳五收集槽；冷凝器组的出液口连通有冲洗液回收槽；冷凝器组的出气口连通有真空缓冲罐；真空缓冲罐连通有真空泵；冷凝器组和真空缓冲罐之间连通有净化装置；冷凝器组的出气口还连通有与冲洗液回收槽连通的冲洗液储罐。通过采用上述技术方案，控制减压蒸馏釜的温度，使得异构化反应料中的碳五组分成为蒸馏气进入冷凝器组，进行冷凝回流，收集至碳五收集槽，实现了对异构化反应料中的碳五组分的收集再利用；冲洗液储罐中的清洗液流经连接管道和冷凝器组，流至冲洗液回收槽，可再利用抽入冲洗液储罐，可有效清洗残留在本技术管线中的碳五组分，同时冲洗液可重复利用降低清洗成本；本技术既可以进行减压蒸馏操作，又可以对管道进行清洗，保证合成甲基四氢邻苯二甲酸酐操作的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝器组包括至少两个冷凝器，相邻冷凝器之间串联；各个冷凝器的出气口皆连通于冲洗液储罐；各个冷凝器的出液口皆连通于碳五收集槽且可与冲洗液回收槽连通。通过采用上述技术方案，多个冷凝器可快速冷凝碳五组分，保证蒸馏气中的碳五组分冷凝液化收集量，提高了对碳五组分的利用率，降低了生产成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳五收集槽连接有碳五收集总管；各个冷凝器出液口连接有连通于碳五收集总管的碳五收集支管；碳五收集总管设置有第一总球阀；碳五收集支管设置有第一支球阀；碳五收集槽和减压蒸馏釜之间设置有第一抽液泵。通过采用上述技术方案，可对收集碳五组分的收集和检测，收集的碳五组分检测合格的碳五组分可转移存储作为合成甲基四氢邻苯二甲酸酐的原料，若收集的碳五组分检测部合格，抽回至减压蒸馏釜进行再次减压蒸馏，直至收集的碳五组分纯度满足作为合成甲基四氢邻苯二甲酸酐的原料要求，从而得到收集碳五组分无须二次加工，可直接使用，提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳五收集支管连通有位于第一支球阀和冷凝器出液口之间的冲洗液收集支管；冲洗液收集支管设置有第二支球阀；冲洗液回收槽连接有冲洗液收集总管；冲洗液收集总管设置有第二总球阀；冲洗液收集总管设置有位于第二总球阀和冲洗液回收槽之间的第二抽液泵；冲洗液回收槽和冲洗液储罐之间设置有第三抽液泵。通过采用上述技术方案，可分开收集碳五组分和冲洗液，对收集碳五组分进行检测分析达标才可作为原料使用；对冲洗液进行回收利用，提高冲洗液的利用率，降低清洗成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗液储罐连接有冲洗液流出总管；冲洗液流出总管设置有第三总球阀；冲洗液流出总管设置有位于第三总球阀和冲洗液储罐之间的第四抽液泵；各个冷凝器的出气口皆连通有冲洗液流出支管；冲洗液流出支管设置有第三支球阀；相邻冷凝器连通有导气管；导气管与冷凝器出气口连通的一端连通于冲洗液流出支管且位于第三支球阀和冷凝器出气口之间。通过采用上述技术方案，分出了两条操作管线，一是减压蒸馏回收碳五；二是清理残余碳五的管道；控制阀门的开关可实现路线切换，结构简单且操作方便，提升了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述背向冲洗液储罐位于最末端的冷凝器连接有真空管；真空管一端连通于真空缓冲罐；真空管另一端连通于冲洗液流出支管且位于第三支球阀和冷凝器出气口之间；真空管靠近冲洗液流出支管的一端设置有第一截止阀；真空管靠近真空缓冲罐的一端设置有第二截止阀；真空管连接有位于第一截止阀和第二截止阀之间的净化管；净化管一端连通于真空管且另一端连通于净化装置；净化管设置有第三截止阀。通过采用上述技术方案，使得本技术既可以减压蒸馏回收碳五，又可以清理管路中粘留的碳五，保证了生产操作的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳五收集槽底部设置有检测管；检测管设置有球阀。通过采用上述技术方案，检测管的设置是用于提取冷凝回流的碳五组分，方便取液检测，提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空缓冲罐和真空泵之间设置有止回阀；真空泵优选螺杆真空泵。通过采用上述技术方案，先较与曾经使用的油泵，螺杆真空泵的抽真空效果更好，不易漏气，保证减压蒸馏的稳定性。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.通过减压蒸馏釜、冷凝器组、碳五收集槽、冲洗液回收槽、净化装置、真空泵、真空缓冲罐和冲洗液储罐，本技术既可以进行减压蒸馏操作，又可以对管道进行清洗，保证合成甲基四氢邻苯二甲酸酐操作的安全性。2.通过螺杆真空泵，使得本技术的抽真空效果好，保证减压蒸馏的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、减压蒸馏釜；2、冷凝器组；21、冷凝器；211、碳五收集支管；212、第一支球阀；213、冲洗液收集支管；214、第二支球阀；215、冲洗液流出支管；216、第三支球阀；22、导气管；3、碳五收集槽；31、碳五收集总管；32、第一总球阀；33、第一抽液泵；34、检测管；35、球阀；4、冲洗液回收槽；41、冲洗液收集总管；42、第二总球阀；43、第二抽液泵；44、第三抽液泵；5、净化装置；51、净化管；52、第三截止阀；6、真空缓冲罐；61、真空管；62、第一截止阀；63、第二截止阀；7、真空泵；71、止回阀；8、冲洗液储罐；81、冲洗液流出总管；82、第三总球阀；83、第四抽液泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜（1），其特征在于：还包括与减压蒸馏釜（1）连通的冷凝器组（2）；冷凝器组（2）的出液口连通有连通于减压蒸馏釜（1）的碳五收集槽（3）；冷凝器组（2）的出液口连通有冲洗液回收槽（4）；冷凝器组（2）的出气口连通有真空缓冲罐（6）；真空缓冲罐（6）连通有真空泵（7）；冷凝器组（2）和真空缓冲罐（6）之间连通有净化装置（5）；冷凝器组（2）的出气口还连通有与冲洗液回收槽（4）连通的冲洗液储罐（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜（1），其特征在于：还包括与减压蒸馏釜（1）连通的冷凝器组（2）；冷凝器组（2）的出液口连通有连通于减压蒸馏釜（1）的碳五收集槽（3）；冷凝器组（2）的出液口连通有冲洗液回收槽（4）；冷凝器组（2）的出气口连通有真空缓冲罐（6）；真空缓冲罐（6）连通有真空泵（7）；冷凝器组（2）和真空缓冲罐（6）之间连通有净化装置（5）；冷凝器组（2）的出气口还连通有与冲洗液回收槽（4）连通的冲洗液储罐（8）。
2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝器组（2）包括至少两个冷凝器（21），相邻冷凝器（21）之间串联；各个冷凝器（21）的出气口皆连通于冲洗液储罐（8）；各个冷凝器（21）的出液口皆连通于碳五收集槽（3）且可与冲洗液回收槽（4）连通。
3.根据权利要求2所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述碳五收集槽（3）连接有碳五收集总管（31）；各个冷凝器（21）出液口连接有连通于碳五收集总管（31）的碳五收集支管（211）；碳五收集总管（31）设置有第一总球阀（32）；碳五收集支管（211）设置有第一支球阀（212）；碳五收集槽（3）和减压蒸馏釜（1）之间设置有第一抽液泵（33）。
4.根据权利要求3所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述碳五收集支管（211）连通有位于第一支球阀（212）和冷凝器（21）出液口之间的冲洗液收集支管（213）；冲洗液收集支管（213）设置有第二支球阀（214）；冲洗液回收槽（4）连接有冲洗液收集总管（41）；冲洗液收集总管（41）设置有第二总球阀（42）；冲洗液收集总管（41）设置有位于第二总球阀（42）和冲洗液回收槽（4）之间的第二抽液泵（43）；冲洗液回收槽（4）和冲洗液...
【专利技术属性】
技术研发人员：储家逸，张建林，
申请(专利权)人：嘉兴南洋万事兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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