一种氯化钙浓缩蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氯化钙浓缩蒸发系统，包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术氯化钙浓缩蒸发系统，采用三效蒸发，与二效蒸发相比，每吨氯化氢可节约蒸汽约0.39t/h，能够更进一步节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钙浓缩蒸发系统
本技术涉及一种氯化氢生产装置，特别涉及一种氯化钙浓缩蒸发系统。
技术介绍
现今氯化氢主要通过盐酸解析生产获得，其主要原理就是将浓盐酸从解析塔顶部落下，而高温氯化氢和水蒸气从解析塔底部通入，两者在塔内实现热交换，使浓盐酸中的氯化氢气体解析而脱出。在浓盐酸通入解析塔之前，需要将浓盐酸与稀盐酸在双效换热器中进行热交换，一般情况下浓盐酸是底部壳程进口进入，然后从顶部壳程出口流出，而稀盐酸是通过壳程。由于浓盐酸温度升高，部分氯化氢从浓盐酸中析出，会造成壳程存在气阻，使得上酸量不稳定。另外，浓盐酸一般是通过高压喷洒于解析塔内，如果混入部分氯化氢气体，会导致两股气流相反，不利于热交换。经检索，专利CN108840310A公开了一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺，包括预热器、解析塔、再沸器，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，所述水处理系统包括中和反应釜、一级过滤装置、二级过滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发结晶装置，所述中和反应釜进料口通过管路与二级闪蒸塔气相出口连通，出料口依次连通砂滤器、超滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发器，使用方法包括预热、解析、二效闪蒸、水处理，得到干燥的氯化氢气体；该技术设计合理，通过改变进料方式，提高进料温度，使盐酸解析的更彻底，不排放废液，解析直接得到干燥的氯化氢气体，不需要进行二次干燥，氯化钙溶液浓缩采用二效蒸发，使蒸汽热能得到多次利用，提高热能的利用率，降低了系统的热负荷，节省能耗；但该技术设计仍存在一定的缺点：氯化钙溶液浓缩采用二效蒸发，能够节省能耗，但是仍有改进空间。因此，研发一种能够更进一步节省能耗的氯化钙浓缩蒸发系统是非常有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够更进一步节省能耗的氯化钙浓缩蒸发系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种氯化钙浓缩蒸发系统，其特征在于：包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组；所述一效蒸发器的底端中心与40％氯化钙出料管道A连通设置，一效蒸发器的顶端中心设置有与一效蒸发器连通的40％氯化钙出料管道B；所述一效蒸发器的一侧端自上而下依次设置有与一效蒸发器连通的饱和蒸汽进料管道B、饱和蒸汽出料管道B和冷凝水出水管道B；所述一效冷凝水罐串联设置在冷凝水出水管道B上，且一效冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道B连通设置；所述一效闪蒸罐一侧端与40％氯化钙出料管道B连通设置，一效闪蒸罐的另一侧端设置有与一效闪蒸罐连通的43.3％氯化钙出料管道A；所述一效闪蒸罐的顶端中心设有与一效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道C，一效闪蒸罐的底端中心设有与一效闪蒸罐连通的40％氯化钙出料管道C，且40％氯化钙出料管道C的另一端与40％氯化钙出料管道A连通设置；所述二效蒸发器的底端中心与43.3％氯化钙出料管道A连通设置，二效蒸发器的顶端中心设置有与二效蒸发器连通的43.3％氯化钙出料管道B；所述二效蒸发器的一侧端与饱和蒸汽进料管道C连通设置，在饱和蒸汽进料管道C下部的二效蒸发器的侧端自上而下依次设置有与二效蒸发器连通的饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C；所述二效冷凝水罐分别与饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C连通设置，所述二效冷凝水罐的一侧端下部设置有与二效冷凝水罐连通的废水出水管道A；所述二效闪蒸罐一侧端与43.3％氯化钙出料管道B连通设置，二效闪蒸罐的另一侧端设置有与二效闪蒸罐连通的46.6％氯化钙出料管道A；所述二效闪蒸罐的顶端中心设有与二效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道D，二效闪蒸罐的底端中心设有与二效闪蒸罐连通的43.3％氯化钙出料管道C，且43.3％氯化钙出料管道C的另一端与43.3％氯化钙出料管道A连通设置；所述三效蒸发器的底端中心与46.6％氯化钙出料管道A连通设置，三效蒸发器的顶端中心设置有与三效蒸发器连通的46.6％氯化钙出料管道B；所述三效蒸发器的一侧端与饱和蒸汽进料管道D连通设置，在饱和蒸汽进料管道D下部的三效蒸发器的侧端自上而下依次设置有与三效蒸发器连通的饱和蒸汽出料管道D和废水出水管道B；所述三效冷凝水罐串联设置在废水出水管道B上，且三效冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道D连通设置；所述三效闪蒸罐一侧端与46.6％氯化钙出料管道B连通设置，三效闪蒸罐的另一侧端设置有与三效闪蒸罐连通的50％氯化钙出料管道A；所述三效闪蒸罐的顶端中心设有与三效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道E，且所述饱和蒸汽进料管道E上还连通设置有饱和蒸汽进料管道F，所述饱和蒸汽进料管道F的另一端与饱和蒸汽出料管道D连通设置；所述三效出料预热器串联设置在冷凝水出水管道B以及50％氯化钙出料管道A上；所述蒸发冷凝器的顶端与饱和蒸汽进料管道E连通设置，蒸发冷凝器的底端中心设有与蒸发冷凝器连通的废水出水管道C；所述蒸发冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝器连通的循环回水管道C、循环上水管道C和抽真空管道A，且抽真空管道A的另一端连通设置有水流喷射泵真空机组；所述真空缓冲罐串联设置在废水出水管道C上，且所述真空缓冲罐后端的废水出水管道C上还串联设置有真空冷凝废水泵；所述真空缓冲罐的顶端还设置有与真空缓冲罐连通的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与抽真空管道A连通设置。所述46.6％氯化钙出料管道B上还串联设置有50％氯化钙出料管道B，50％氯化钙出料管道B的另一端与三效出料预热器前端的50％氯化钙出料管道A连通设置，且50％氯化钙出料管道B上还串联设置有三效出料泵。所述三效出料泵有两个，并联设置在50％氯化钙出料管道B上。所述真空冷凝废水泵有两个，并联设置在废水出水管道C上。本技术的优点在于：(1)本技术氯化钙浓缩蒸发系统，采用三效蒸发，与二效蒸发相比，每吨氯化氢可节约蒸汽约0.39t/h，能够更进一步节省能耗；(2)本技术氯化钙浓缩蒸发系统，其中，三效出料泵和真空冷凝废水泵均为多个并联设置在管道上，进而可以大大提高氯化钙溶液三效蒸发处理效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术氯化钙浓缩蒸发系统的结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例氯化钙浓缩蒸发系统，如图1所示，包括一效蒸发器11、一效闪蒸罐12、一效冷凝水罐13、二效蒸发器14、二效闪蒸罐15、二效冷凝水罐16、三效蒸发器17、三效闪蒸罐18、三效冷凝水罐19、三效出料预热器20、蒸发冷凝器21、真空缓冲罐22和水流喷射泵真空机组23。一效蒸发器11的底端中心与40％氯化钙出料管道A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化钙浓缩蒸发系统，其特征在于：/n包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组；/n所述一效蒸发器的底端中心与40%氯化钙出料管道A连通设置，一效蒸发器的顶端中心设置有与一效蒸发器连通的40%氯化钙出料管道B；所述一效蒸发器的一侧端自上而下依次设置有与一效蒸发器连通的饱和蒸汽进料管道B、饱和蒸汽出料管道B和冷凝水出水管道B；/n所述一效冷凝水罐串联设置在冷凝水出水管道B上，且一效冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道B连通设置；/n所述一效闪蒸罐一侧端与40%氯化钙出料管道B连通设置，一效闪蒸罐的另一侧端设置有与一效闪蒸罐连通的43.3%氯化钙出料管道A；所述一效闪蒸罐的顶端中心设有与一效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道C，一效闪蒸罐的底端中心设有与一效闪蒸罐连通的40%氯化钙出料管道C，且40%氯化钙出料管道C的另一端与40%氯化钙出料管道A连通设置；/n所述二效蒸发器的底端中心与43.3%氯化钙出料管道A连通设置，二效蒸发器的顶端中心设置有与二效蒸发器连通的43.3%氯化钙出料管道B；所述二效蒸发器的一侧端与饱和蒸汽进料管道C连通设置，在饱和蒸汽进料管道C下部的二效蒸发器的侧端自上而下依次设置有与二效蒸发器连通的饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C；/n所述二效冷凝水罐分别与饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C连通设置，所述二效冷凝水罐的一侧端下部设置有与二效冷凝水罐连通的废水出水管道A；/n所述二效闪蒸罐一侧端与43.3%氯化钙出料管道B连通设置，二效闪蒸罐的另一侧端设置有与二效闪蒸罐连通的46.6%氯化钙出料管道A；所述二效闪蒸罐的顶端中心设有与二效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道D，二效闪蒸罐的底端中心设有与二效闪蒸罐连通的43.3%氯化钙出料管道C，且43.3%氯化钙出料管道C的另一端与43.3%氯化钙出料管道A连通设置；/n所述三效蒸发器的底端中心与46.6%氯化钙出料管道A连通设置，三效蒸发器的顶端中心设置有与三效蒸发器连通的46.6%氯化钙出料管道B；所述三效蒸发器的一侧端与饱和蒸汽进料管道D连通设置，在饱和蒸汽进料管道D下部的三效蒸发器的侧端自上而下依次设置有与三效蒸发器连通的饱和蒸汽出料管道D和废水出水管道B；/n所述三效冷凝水罐串联设置在废水出水管道B上，且三效冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道D连通设置；/n所述三效闪蒸罐一侧端与46.6%氯化钙出料管道B连通设置，三效闪蒸罐的另一侧端设置有与三效闪蒸罐连通的50%氯化钙出料管道A；所述三效闪蒸罐的顶端中心设有与三效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道E，且所述饱和蒸汽进料管道E上还连通设置有饱和蒸汽进料管道F，所述饱和蒸汽进料管道F的另一端与饱和蒸汽出料管道D连通设置；/n所述三效出料预热器串联设置在冷凝水出水管道B以及50%氯化钙出料管道A上；/n所述蒸发冷凝器的顶端与饱和蒸汽进料管道E连通设置，蒸发冷凝器的底端中心设有与蒸发冷凝器连通的废水出水管道C；所述蒸发冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝器连通的循环回水管道C、循环上水管道C和抽真空管道A，且抽真空管道A的另一端连通设置有水流喷射泵真空机组；/n所述真空缓冲罐串联设置在废水出水管道C上，且所述真空缓冲罐后端的废水出水管道C上还串联设置有真空冷凝废水泵；所述真空缓冲罐的顶端还设置有与真空缓冲罐连通的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与抽真空管道A连通设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氯化钙浓缩蒸发系统，其特征在于：
包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组；
所述一效蒸发器的底端中心与40%氯化钙出料管道A连通设置，一效蒸发器的顶端中心设置有与一效蒸发器连通的40%氯化钙出料管道B；所述一效蒸发器的一侧端自上而下依次设置有与一效蒸发器连通的饱和蒸汽进料管道B、饱和蒸汽出料管道B和冷凝水出水管道B；
所述一效冷凝水罐串联设置在冷凝水出水管道B上，且一效冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道B连通设置；
所述一效闪蒸罐一侧端与40%氯化钙出料管道B连通设置，一效闪蒸罐的另一侧端设置有与一效闪蒸罐连通的43.3%氯化钙出料管道A；所述一效闪蒸罐的顶端中心设有与一效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道C，一效闪蒸罐的底端中心设有与一效闪蒸罐连通的40%氯化钙出料管道C，且40%氯化钙出料管道C的另一端与40%氯化钙出料管道A连通设置；
所述二效蒸发器的底端中心与43.3%氯化钙出料管道A连通设置，二效蒸发器的顶端中心设置有与二效蒸发器连通的43.3%氯化钙出料管道B；所述二效蒸发器的一侧端与饱和蒸汽进料管道C连通设置，在饱和蒸汽进料管道C下部的二效蒸发器的侧端自上而下依次设置有与二效蒸发器连通的饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C；
所述二效冷凝水罐分别与饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C连通设置，所述二效冷凝水罐的一侧端下部设置有与二效冷凝水罐连通的废水出水管道A；
所述二效闪蒸罐一侧端与43.3%氯化钙出料管道B连通设置，二效闪蒸罐的另一侧端设置有与二效闪蒸罐连通的46.6%氯化钙出料管道A；所述二效闪蒸罐的顶端中心设有与二效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道D，二效闪蒸罐的底端中心设有与二效闪蒸罐连通的43.3%氯化钙出料管道C，且43.3%氯化钙出料管道C的另一端与43.3%氯化钙出料管道A连通设置；
所述三效蒸发器的底端中心与46.6%氯化钙出料管道A连通设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，陆俊，缪世阳，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32