环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，包括进料热交换器、一效甲醇回收塔、二效甲醇回收塔、一效甲醇回收塔再沸器、二效甲醇回收塔再沸器、低压蒸汽发生器、甲醇混合液输入管、热混合液输送管、第一塔釜液输送管、第一回流管、第二塔釜液输送管、热塔釜液输送管、第三塔釜液输送管、第二回流管、第一甲醇蒸汽输送管与、第一甲醇凝液管、第二甲醇蒸汽输送管、第二甲醇凝液管，本实用新型专利技术充分回收利用了环氧丙烷生产中的甲醇蒸汽，从而减少生产中甲醇蒸汽的消耗，节省能源。

【技术实现步骤摘要】
环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统
本技术涉及甲醇回收
，特别涉及一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统。
技术介绍
环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料，主要用于聚醚多元醇的生产，其次用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛应用于汽车、建筑、食品及化妆品等行业。在过氧化氢和环氧化丙烯生产环氧丙烷工艺中，多采用甲醇作为反应溶剂，该溶剂随反应产物进入环氧丙烷纯化单元，通过纯化单元的预分离及萃取精馏工序，将环氧丙烷及甲醇、水组分分离，甲醇、水进入甲醇回收单元进一步回收溶剂甲醇。这个过程中会产生大量蒸汽，传统的甲醇回收会大量的消耗和浪费甲醇蒸汽，使得能量流失严重，回收的甲醇的量也大大减少，不能做到能量优化，浪费了资源，增加了成本投入。因此，有必要设计一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的的目的在于针对上述问题，提供一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，以充分回收利用环氧丙烷生产中的甲醇蒸汽，从而减少生产中甲醇蒸汽的消耗，节省能源。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，包括进料热交换器、一效甲醇回收塔、二效甲醇回收塔、一效甲醇回收塔再沸器、二效甲醇回收塔再沸器、低压蒸汽发生器；所述进料热交换器的一端设有甲醇混合液输入管，另一端设有热混合液输送管；所述热混合液输送管与一效甲醇回收塔的中部相连通；所述一效甲醇回收塔的底部通过第一塔釜液输送管与一效甲醇回收塔再沸器相连接，所述一效甲醇回收塔再沸器通过第一回流管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的底部通过第二塔釜液输送管与进料热交换器相连接，所述进料热交换器通过热塔釜液输送管与二效甲醇回收塔的底部相连接；所述二效甲醇回收塔的底部通过第三塔釜液输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器通过第二回流管与二效甲醇回收塔循环连通；所述一效甲醇回收塔的顶部通过第一甲醇蒸汽输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器的底部通过第一甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的顶部通过第二甲醇蒸汽输送管与低压蒸汽发生器相连接，所述低压蒸汽发生器通过第二甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通。进一步地，所述一效甲醇回收塔再沸器还包括补充蒸汽输入管和蒸汽凝夜输出管。进一步地，所述二效甲醇回收塔的底部还设有塔釜废液输出管，其顶部设有甲醇蒸汽供热管。进一步地，所述低压蒸汽发生器还包括中压蒸汽凝液输入管和低压蒸汽输出管。进一步地，所述第一甲醇凝液管还设有第一甲醇凝液回收支管。进一步地，所述第二甲醇凝液管还设有第二甲醇凝液回收支管。进一步地，在所述第二塔釜液输送管、热塔釜液输送管、第一甲醇凝液管的管路中均设有输送泵。本技术跟现有技术相比，其优势和有益效果在于：1、本技术的甲醇回收节能系统，二效甲醇回收塔再沸器的热源全部来自效甲醇回收塔中产生的甲醇蒸汽，另外一部分甲醇蒸汽则通过低压蒸汽发生器产生低压蒸汽继续利用；此外，在二效甲醇回收塔再沸器中的甲醇蒸汽为二效甲醇回收塔供热后形成甲醇凝液循环使用和/或回收利用；而通过低压蒸汽发生器的甲醇蒸汽中同样形成甲醇凝液后一部分循环使用，另一部分回收利用；如此可以充分有效地利用甲醇蒸汽，使得能量得到优化，不会造成甲醇的无用消耗或者浪费，使得系统中的能量不会流失，充分利用甲醇蒸汽所带来的能量；2、本技术的甲醇回收节能系统，在一效甲醇回收塔中蒸发出部分甲醇蒸汽后的液体在一效甲醇回收塔的塔釜分开处理，一部分经过进料热交换器进入二效甲醇回收塔，在这个过程中，因为从一效甲醇回收塔出来的塔釜液体具备一定的热量，再经过热交换器的换热，使得从一效甲醇回收塔进入二效甲醇回收塔的塔釜混合液体具备一定的热量和能量，这样使得系统中的能量平衡，不会浪费或者损失能量；然后，另一部分塔釜液由一效甲醇回收塔再沸器加热后循环使用，这样就有效地减少了资源的浪费；3、本技术的甲醇回收节能系统，补充蒸汽全部为一效甲醇回收塔消耗，蒸汽单耗2.8t/PO，较传统过氧化氢环氧化丙烯生产环氧丙烷工艺耗能降低，使得系统装置的投入成本更少，具备了更好的经济效益；一效甲醇回收塔消耗的是外界补充的蒸汽，其他用能设备使用的是一效甲醇回收塔产生的甲醇蒸汽，这样使得根据本技术的甲醇回收时产生的能量不会浪费，而且产生的能量可以循环使用，节约成本并且节约能源。附图说明图1为本技术环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统的流程示意图；附图标记：进料热交换器1、一效甲醇回收塔2、二效甲醇回收塔3、一效甲醇回收塔再沸器4、二效甲醇回收塔再沸器5、低压蒸汽发生器6、甲醇混合液输入管7、热混合液输送管8、第一塔釜液输送管9、第一回流管10、第二塔釜液输送管11、热塔釜液输送管12、第三塔釜液输送管13、第二回流管14、第一甲醇蒸汽输送管15、第一甲醇凝液管16、第二甲醇蒸汽输送管17、第二甲醇凝液管18、补充蒸汽输入管19、蒸汽凝夜输出管20、塔釜废液输出管21、甲醇蒸汽供热管22、中压蒸汽凝液输入管23、低压蒸汽输出管24。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示为本技术的环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，包括进料热交换器1、一效甲醇回收塔2、二效甲醇回收塔3、一效甲醇回收塔再沸器4、二效甲醇回收塔再沸器5、低压蒸汽发生器6。所述进料热交换器1的一端设有甲醇混合液输入管7，另一端设有热混合液输送管8；所述热混合液输送管8与一效甲醇回收塔2的中部相连通。所述一效甲醇回收塔2的底部通过第一塔釜液输送管9与一效甲醇回收塔再沸器4相连接，所述一效甲醇回收塔再沸器4通过第一回流管10与一效甲醇回收塔2循环连通；一效甲醇回收塔2的底部通过第二塔釜液输送管11与进料热交换器1相连接，所述进料热交换器1通过热塔釜液输送管12与二效甲醇回收塔3的底部相连接；所述二效甲醇回收塔3的底部通过第三塔釜液输送管13与二效甲醇回收塔再沸器5相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器5通过第二回流管14与二效甲醇回收塔3循环连通。所述一效甲醇回收塔2的顶部通过第一甲醇蒸汽输送管15与二效甲醇回收塔再沸器5相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器5的底部通过第一甲醇凝液管16与一效甲醇回收塔2循环连通；一效甲醇回收塔2的顶部通过第二甲醇蒸汽输送管17与低压蒸汽发生器6相连接，所述低压蒸汽发生器6通过第二甲醇凝液管18与一效甲醇回收塔2循环连通。进一步地，所述一效甲醇回收塔再沸器4还包括补充蒸汽输入管19和蒸汽凝夜输出管20。进一步地，所述二效甲醇回收塔3的底部还设有塔釜废液输出管21，其顶部设有甲醇蒸汽供热管22。进一步地，所述低压蒸汽发生器6还包括中压蒸汽凝液输入管23和低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，包括进料热交换器、一效甲醇回收塔、二效甲醇回收塔、一效甲醇回收塔再沸器、二效甲醇回收塔再沸器、低压蒸汽发生器；/n所述进料热交换器的一端设有甲醇混合液输入管，另一端设有热混合液输送管；所述热混合液输送管与一效甲醇回收塔的中部相连通；/n所述一效甲醇回收塔的底部通过第一塔釜液输送管与一效甲醇回收塔再沸器相连接，所述一效甲醇回收塔再沸器通过第一回流管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的底部通过第二塔釜液输送管与进料热交换器相连接，所述进料热交换器通过热塔釜液输送管与二效甲醇回收塔的底部相连接；所述二效甲醇回收塔的底部通过第三塔釜液输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器通过第二回流管与二效甲醇回收塔循环连通；/n所述一效甲醇回收塔的顶部通过第一甲醇蒸汽输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器的底部通过第一甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的顶部通过第二甲醇蒸汽输送管与低压蒸汽发生器相连接，所述低压蒸汽发生器通过第二甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，包括进料热交换器、一效甲醇回收塔、二效甲醇回收塔、一效甲醇回收塔再沸器、二效甲醇回收塔再沸器、低压蒸汽发生器；
所述进料热交换器的一端设有甲醇混合液输入管，另一端设有热混合液输送管；所述热混合液输送管与一效甲醇回收塔的中部相连通；
所述一效甲醇回收塔的底部通过第一塔釜液输送管与一效甲醇回收塔再沸器相连接，所述一效甲醇回收塔再沸器通过第一回流管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的底部通过第二塔釜液输送管与进料热交换器相连接，所述进料热交换器通过热塔釜液输送管与二效甲醇回收塔的底部相连接；所述二效甲醇回收塔的底部通过第三塔釜液输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器通过第二回流管与二效甲醇回收塔循环连通；
所述一效甲醇回收塔的顶部通过第一甲醇蒸汽输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器的底部通过第一甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的顶部通过第二甲醇蒸汽输送管与低压蒸汽发生器相连接，所述低压蒸汽发生器通过第二甲醇凝液管与一效甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘准，周凯，陈惠华，刘丰，吴建磊，张虎，孙洁，吴亦飞，单承子，吴晓春，
申请(专利权)人：江苏怡达化学股份有限公司，泰兴怡达化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32