聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，包括双效外循环蒸发器、滚筒干燥机、螺旋输送机及料仓，本实用新型专利技术系统首先将浓度为40%左右的聚合氯化铝溶液利用双效外循环蒸发器蒸发浓缩干燥成60%左右的聚合氯化铝溶液，然后再利用滚筒干燥机将浓度为60%左右的聚合氯化铝溶液干燥成片状的聚合氯化铝，双效外循环蒸发器的浓缩干燥与滚筒干燥机相比，能够节约蒸汽的使用量，因此，本实用新型专利技术能够有效的降低蒸汽使用量，从而节约能源，降低固态聚合氯化铝的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统
本技术涉及聚合氯化铝生产设备
，具体涉及一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统。
技术介绍
聚合氯化铝是一种新型净水材料，为无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固态和液态两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。固态的聚合氯化铝主要是通过液态的聚合氯化铝溶液经滚筒干燥系统或者喷雾干燥系统干燥而成，喷雾干燥系统生产出的固态聚合氯化铝以粉末形式存在，滚筒干燥系统生产出的固态聚合氯化铝以颗粒状形式存在，粉末状的聚合氯化铝在使用时容易出现粉尘污染，随着人们环保意识的增强，为减少粉尘污染，必须增加相应的除尘设备，但是，除尘设备投入，必然增大聚合氯化铝的使用成本，而且采用除尘设备后，形成粉尘污染的聚合氯化铝被除尘设备收集，造成原材料的浪费，进一步增大聚合氯化铝的使用成本，而颗粒状的聚合氯化铝在使用时不会产生粉尘污染，因此，目前，市场上颗粒状的聚合氯化铝供不应求，价格居高不下。颗粒状的聚合氯化铝主要由滚筒干燥系统烘干而成，滚筒式干燥系统如图1所示，将聚合氯化铝生产出的浓度在40%左右的聚合氯化铝溶液，直接送入滚筒干燥机干燥，去除聚合氯化铝溶液中的水分，需要消耗大量的热能，这就导致颗粒状的聚合氯化铝生产成本高，这也是导致市场上颗粒状的聚合氯化铝价格居高不下的原因之一。因此，如何既能避免粉尘污染的同时，又能降低固态聚合氯化铝的生产成本，成为固态聚合氯化铝的生产急待解决的技术难题。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，该系统首先将浓度为40%左右的聚合氯化铝溶液利用双效外循环蒸发器蒸发浓缩干燥成60%左右的聚合氯化铝溶液，然后再利用滚筒干燥机将浓度为60%左右的聚合氯化铝溶液干燥成颗粒状的聚合氯化铝，双效外循环蒸发器的浓缩干燥与滚筒干燥机相比，能够节约蒸汽的使用量，因此，本技术能够有效的降低蒸汽使用量，从而节约能源，降低固态聚合氯化铝的生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，其中：包括双效外循环蒸发器、滚筒干燥机、螺旋输送机及料仓，所述的双效外循环蒸发器包括一效分离器、一效加热器、二效分离器、二效加热器及冷凝器，所述的一效分离器的进料口连通聚合氯化铝溶液源，所述的一效分离器的出料口连通一效加热器的进料口及二效分离器的进料口，一效加热器的出料口连通一效分离器的循环进料口，所述的一效加热器的进气口连通蒸汽源，所述的一效加热器下端设置排料口，所述的一效分离器的出气口连通二效加热器的进气口，所述的二效分离器的出料口连通二效加热器的进料口，二效加热器的出料口连通二效分离器的循环进料口，二效加热器下端设置排料口，所述的二效分离器的出气口连通真空泵的进气口，所述的一效加热器的排料口及二效加热器的排料口均与输送泵的进料口连通，所述的输送泵的出料口连通滚筒干燥机的进料口，滚筒干燥机的进气口连通蒸汽源，所述的滚筒干燥机的出料口连通螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口连通料仓。进一步，所述的二效分离器的出气口与真空泵的进气口之间设置有冷凝器，所述的冷凝器的进气口连通二效分离器的出气口，冷凝器的出气口连通真空泵的进气口，所述的冷凝器的冷凝水出口连通冷凝泵，所述的冷凝器的冷却水进口及冷却水出口连通冷却水源。进一步，所述的滚筒干燥机为刮板式滚筒干燥机。进一步，所述的一效分离器的进料口与聚合氯化铝溶液源连通的管路上设置有一效进料阀，所述的一效加热器的排料口与输送泵连通的管路上设置有一效排料阀，所述的二效加热器的排料口与输送泵连通的管路上设置有二效排料阀，所述的一效分离器的出料口与二效分离器的进料口连通的管路上设置有二效进料阀。进一步，所述的输送泵的出料口与滚筒干燥机的进料口连通的管路上设置有进料阀门。本技术的有益效果为：1、本技术系统首先将浓度为40%左右的聚合氯化铝溶液利用双效外循环蒸发器蒸发浓缩干燥成60%左右的聚合氯化铝溶液，然后再利用滚筒干燥机将浓度为60%左右的聚合氯化铝溶液干燥成颗粒状的聚合氯化铝，双效外循环蒸发器的浓缩干燥与滚筒干燥机相比，能够节约蒸汽的使用量，因此，本技术能够有效的降低蒸汽使用量，从而节约能源，降低固态聚合氯化铝的生产成本。2、本技术的双效外循环蒸发器蒸发聚合氯化铝溶液中一吨的水分大约需要550公斤的蒸汽，而刮板式滚筒干燥机蒸发聚合氯化铝溶液中一吨的水分大约需要1.5吨的蒸汽，双效循环蒸发器配合刮板式滚筒干燥机，在辅助气流干燥系统，能够有效的节约蒸汽用量，从而降低能源消耗。3、本技术结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的降低固态聚合氯化铝生产过程中的能源消耗，减少热量排放，节能减排，降低生产成本，提高企业效益。附图说明图1为现有的聚合氯化铝喷雾干燥系统的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图2所示，一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，包括双效外循环蒸发器、滚筒干燥机9、螺旋输送机10及料仓11，所述的双效外循环蒸发器包括一效分离器3、一效加热器4、二效分离器5、二效加热器6及冷凝器7，所述的一效分离器3的进料口连通聚合氯化铝溶液源1，一效分离器3的进料口与聚合氯化铝溶液源1连通的管路上设置有一效进料阀14，所述的一效分离器3的出料口连通一效加热器4的进料口及二效分离器5的进料口，一效分离器3的出料口与二效分离器5的进料口连通的管路上设置有二效进料阀17，一效加热器4的出料口连通一效分离器3的循环进料口，所述的一效加热器4的进气口连通蒸汽源2，所述的一效加热器4下端设置排料口，所述的一效分离器3的出气口连通二效加热器6的进气口，所述的二效分离器5的出料口连通二效加热器6的进料口，二效加热器6的出料口连通二效分离器5的循环进料口，二效加热器6下端设置排料口，所述的二效分离器5的出气口连通冷凝器7的进气口，冷凝器7的出气口连通真空泵12的进气口，所述的冷凝器7的冷凝水出口连通冷凝泵13，所述的冷凝器7的冷却水进口及冷却水出口连通冷却水源。所述的一效加热器4的排料口及二效加热器6的排料口均与输送泵8的进料口连通，一效加热器4的排料口与输送泵8连通的管路上设置有一效排料阀15，所述的二效加热器6的排料口与输送泵8连通的管路上设置有二效排料阀16，所述的输送泵8的出料口连通滚筒干燥机9的进料口，所述的输送泵8的出料口与滚筒干燥机9的进料口连通的管路上设置有进料阀门18。所述的滚筒干燥机9为刮板式滚筒干燥机9，滚筒干燥机9的进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，其特征在于：包括双效外循环蒸发器、滚筒干燥机（9）、螺旋输送机（10）及料仓（11），所述的双效外循环蒸发器包括一效分离器（3）、一效加热器（4）、二效分离器（5）、二效加热器（6）及冷凝器（7），所述的一效分离器（3）的进料口连通聚合氯化铝溶液源（1），所述的一效分离器（3）的出料口连通一效加热器（4）的进料口及二效分离器（5）的进料口，一效加热器（4）的出料口连通一效分离器（3）的循环进料口，所述的一效加热器（4）的进气口连通蒸汽源（2），所述的一效加热器（4）下端设置排料口，所述的一效分离器（3）的出气口连通二效加热器（6）的进气口，所述的二效分离器（5）的出料口连通二效加热器（6）的进料口，二效加热器（6）的出料口连通二效分离器（5）的循环进料口，二效加热器（6）下端设置排料口，所述的二效分离器（5）的出气口连通真空泵（12）的进气口，所述的一效加热器（4）的排料口及二效加热器（6）的排料口均与输送泵（8）的进料口连通，所述的输送泵（8）的出料口连通滚筒干燥机（9）的进料口，滚筒干燥机（9）的进气口连通蒸汽源（2），所述的滚筒干燥机（9）的出料口连通螺旋输送机（10）的进料口，螺旋输送机（10）的出料口连通料仓（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，其特征在于：包括双效外循环蒸发器、滚筒干燥机（9）、螺旋输送机（10）及料仓（11），所述的双效外循环蒸发器包括一效分离器（3）、一效加热器（4）、二效分离器（5）、二效加热器（6）及冷凝器（7），所述的一效分离器（3）的进料口连通聚合氯化铝溶液源（1），所述的一效分离器（3）的出料口连通一效加热器（4）的进料口及二效分离器（5）的进料口，一效加热器（4）的出料口连通一效分离器（3）的循环进料口，所述的一效加热器（4）的进气口连通蒸汽源（2），所述的一效加热器（4）下端设置排料口，所述的一效分离器（3）的出气口连通二效加热器（6）的进气口，所述的二效分离器（5）的出料口连通二效加热器（6）的进料口，二效加热器（6）的出料口连通二效分离器（5）的循环进料口，二效加热器（6）下端设置排料口，所述的二效分离器（5）的出气口连通真空泵（12）的进气口，所述的一效加热器（4）的排料口及二效加热器（6）的排料口均与输送泵（8）的进料口连通，所述的输送泵（8）的出料口连通滚筒干燥机（9）的进料口，滚筒干燥机（9）的进气口连通蒸汽源（2），所述的滚筒干燥机（9）的出料口连通螺旋输送机（10）的进料口，螺旋输送机（10）的出料口连通料仓（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙发喜，李宇恒，李世航，
申请(专利权)人：郑州博大浓缩干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41