一种三效节能浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三效节能浓缩器，涉及浓缩器领域。该浓缩器的冷凝器和凝水罐分别通过第一出水管和第二出水管连通有真空泵，所述真空泵通过第三出水管连通第一加热器。并且，第一加热器、第二加热器和第三加热器的顶部固定有盖板，所述盖板上朝向内侧竖直固定有伸缩套管，所述伸缩套管包括内层的固定管和外层的外套管，所述伸缩套管的底部封闭设置，且在其底部上固定有沿其轴线设置的推拉杆，所述推拉杆的直径小于固定管的直径，所述推拉杆在伸缩套管完全伸长的顶部能够到达盖板处，所述外套管的侧壁上开设有若干喷淋孔。该浓缩器能够收集并使用生产最终的冷凝水并且可以有效清理加热器内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种三效节能浓缩器
本技术涉及浓缩器领域，尤其涉及一种三效节能浓缩器。
技术介绍
三效节能浓缩器因为其三效同时蒸发，节能效益高，并且二次蒸汽得到反复使用，能够自动进出料并且可以一次成膏的特点适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。但是在现有的三效节能浓缩器中，最终产生的冷凝水还是无法很好的收集利用，造成资源的浪费；并且药剂、食品、乳品等物质很容易粘附在浓缩器的侧壁上，不易清理，造成不同物料的互相污染和材料浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够收集并使用生产最终的冷凝水并且可以有效清理加热器内壁的三效节能浓缩器。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种三效节能浓缩器，包括第一加热器和与其连通的第一分离器、第二加热器和与其连通的第二分离器、第三加热器和与其连通的第三分离器；其中，所述第一分离器与第二加热器连通，所述第二分离器与第三加热器连通，所述第三分离器还连通有冷凝器，所述冷凝器下部固定有凝水罐，其特征在于：所述冷凝器和凝水罐分别通过第一出水管和第二出水管连通有真空泵，所述真空泵通过第三出水管连通第一加热器。所述第一加热器、第二加热器和第三加热器的顶部固定有盖板，所述盖板上朝向内侧竖直固定有伸缩套管，所述伸缩套管包括内层的固定管和外层的外套管，所述伸缩套管的底部封闭设置，且在其底部上固定有沿其轴线设置的推拉杆，所述推拉杆的直径小于固定管的直径，所述推拉杆在伸缩套管完全伸长的顶部能够到达盖板处，所述外套管的侧壁上开设有若干喷淋孔。进一步的技术方案在于，所述第一加热器、第二加热器和第三加热器的外部均套设有保温层。进一步的技术方案在于，所述真空泵为水环式真空泵。进一步的技术方案在于，所述真空泵上还开设有出水通道。进一步的技术方案在于，所述三效节能浓缩器的内壁上涂覆有不粘涂层。进一步的技术方案在于，所述推拉杆也为伸缩结构。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将浓缩器最终产生的冷凝水，利用真空泵循环通入第一加热器中再次使用，达到循环使用的效果，避免造成冷凝水的浪费，进一步的节能，增加了经济效益。同时设置的伸缩套管能够在伸长时向内部通入清洁液，清洁液会在喷淋孔中喷出淋渐到加热器的内壁上，对加热器进行清洁，防止了不同物料的互相污染和物料浪费，并且在伸缩套管还能够收回处于完全封闭状态，不会过多占用加热器内部空间，又不会破坏加热器内部的生态环境。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术所述加热套管的伸出结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图2所示，一种三效节能浓缩器，包括第一加热器1和与其连通的第一分离器10、第二加热器2和与其连通的第二分离器20、第三加热器3和与其连通的第三分离器30；其中，所述第一分离器10与第二加热器2连通，所述第二分离器20与第三加热器3连通，所述第三分离器30还连通有冷凝器4，所述冷凝器4下部固定有凝水罐5，冷凝器4和凝水罐5分别通过第一出水管41和第二出水管51连通有真空泵6，所述真空泵6通过第三出水管61连通第一加热器1。并且，第一加热器1、第二加热器2和第三加热器3的顶部固定有盖板11，所述盖板11上朝向内侧竖直固定有伸缩套管，所述伸缩套管包括内层的固定管12和外层的外套管13，所述伸缩套管的底部封闭设置，且在其底部上固定有沿其轴线设置的推拉杆14，所述推拉杆14的直径小于固定管12的直径，所述推拉杆14在伸缩套管完全伸长的顶部能够到达盖板11处，所述外套管13的侧壁上开设有若干喷淋孔15。从而该浓缩器在完成一般三效浓缩器的工作过程后产生的冷凝水再通过真空泵6循环返回第一加热器1，继续被循环利用，避免造成冷凝水的浪费，进一步的节能，增加了经济效益。在需要进行内壁的清洁时，推动推拉杆14，使其带动外套管13的底部一直向下，从而使整个伸缩杆伸开，向伸缩管内通入清洁液，可以调节通入速率来空气清洁的强度，清洁液会冲喷淋孔15中向加热器的内部上喷淋实现对内壁的清洁，在清洁完成后，拉动推拉杆14将外套管13拉回即可，此时整个伸缩管为封闭状态，不会造成温度的散失和气体的泄漏。防止了不同物料的互相污染和物料浪费。同时，第一加热器1、第二加热器2和第三加热器3的外部均套设有保温层。进一步防止了热量的散失。在加热器和分离器的内壁上还涂覆有不粘涂层。尽可能的减少了物料挂附在内壁上形成顽固块，也使清洁液带动挂在壁上的物料流下更顺利，为清洁工作带来了极大的方便。并且，在真空泵6上还开设有出水通道62，从而使多余的冷凝水除了实现自身循环外，还能够连通到其他的装置中进行充分的利用，避免了资源的浪费。在使用中，推拉杆14的长度与加热器的深度接近，因此在推拉杆14拉出后会占用极大的高度空间，因此推拉杆14也设置为伸缩结构。在清洁完成后，将推拉杆14收缩，不会占用过多的空间。并且在伸缩套管中的外套管13可以是互相套设的多个，从而外套管13的数量越多，固定管12的长度就越短，在整个伸缩管收缩时占用的空间就越小。以上仅是本技术的较佳实施例，任何人根据本技术的内容对本技术作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三效节能浓缩器，包括第一加热器(1)和与其连通的第一分离器(10)、第二加热器(2)和与其连通的第二分离器(20)、第三加热器(3)和与其连通的第三分离器(30)；其中，所述第一分离器(10)与第二加热器(2)连通，所述第二分离器(20)与第三加热器(3)连通，所述第三分离器(30)还连通有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)下部固定有凝水罐(5)，其特征在于：/n所述冷凝器(4)和凝水罐(5)分别通过第一出水管(41)和第二出水管(51)连通有真空泵(6)，所述真空泵(6)通过第三出水管(61)连通第一加热器(1)；/n所述第一加热器(1)、第二加热器(2)和第三加热器(3)的顶部固定有盖板(11)，所述盖板(11)上朝向内侧竖直固定有伸缩套管，所述伸缩套管包括内层的固定管(12)和外层的外套管(13)，所述伸缩套管的底部封闭设置，且在其底部上固定有沿其轴线设置的推拉杆(14)，所述推拉杆(14)的直径小于固定管(12)的直径，所述推拉杆(14)在伸缩套管完全伸长的顶部能够到达盖板(11)处，所述外套管(13)的侧壁上开设有若干喷淋孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三效节能浓缩器，包括第一加热器(1)和与其连通的第一分离器(10)、第二加热器(2)和与其连通的第二分离器(20)、第三加热器(3)和与其连通的第三分离器(30)；其中，所述第一分离器(10)与第二加热器(2)连通，所述第二分离器(20)与第三加热器(3)连通，所述第三分离器(30)还连通有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)下部固定有凝水罐(5)，其特征在于：
所述冷凝器(4)和凝水罐(5)分别通过第一出水管(41)和第二出水管(51)连通有真空泵(6)，所述真空泵(6)通过第三出水管(61)连通第一加热器(1)；
所述第一加热器(1)、第二加热器(2)和第三加热器(3)的顶部固定有盖板(11)，所述盖板(11)上朝向内侧竖直固定有伸缩套管，所述伸缩套管包括内层的固定管(12)和外层的外套管(13)，所述伸缩套管的底部封闭设置，且在其底部上固定有沿其轴线设置的推拉杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盼力，
申请(专利权)人：河北奥星集团药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13