一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置及方法，包括一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、三效加热室、三效蒸发室和末效冷凝器，所述一效加热室、二效加热室、三效加热室的侧边设置有加热蒸汽入口和冷凝水排出口，且其下端均设置有完成排液口；所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的侧边设置有原料液入口，且其顶端均设置有气体出口。本申请通过平流加料、三效浓缩的方式，节约了蒸汽使用量，降低了能耗，延长了一效蒸发室因结垢而影响使用周期，一、二、三效蒸发室同时进料、同时出料，出料浓度由溶液比重检测装置自动检测，保证了浓缩质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置及方法
本专利技术涉及浓缩设备
，特别涉及一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置及方法。
技术介绍
现有的丹参药材提取液浓缩过程中，按照处方称取一定量的丹参中药材与纯化水混合在煎煮罐中煎煮两小时，得到相应的煎煮液，取出煎煮液待用；重新在煎煮罐中加入纯化水重新煎煮，得到第二次煎煮液，依此方法得到第三次煎煮液，将三次煎煮液倒入储罐中混合均匀，并经过滤后投入两效负压浓缩罐浓缩。整个煎煮过程中，需要提供足够容积的储罐合并混合煎煮液，并且只能在混合均匀后才能进行浓缩；三次煎煮完成后，搅拌混合的煎煮液温度已大大降低，进入浓缩蒸发需重新加热升温。蒸发浓缩过程中，从第一效浓缩罐蒸发器加入煎煮液，利用第二效蒸发器内液位和负压的不同，经一效浓缩后的煎煮液进入二效继续浓缩，待二效蒸发器内溶液比重达到要求，放出溶液，进入下道工序，依此进行，至该批煎煮液尾料不足以再分布在两个蒸发器内同时浓缩时，关闭第二效蒸发浓缩器，利用第一效浓缩蒸发器将尾料全部浓缩完成。由于煎煮液中含有淀粉、树胶、粘液质、蛋白质、蹂质、色素、无机盐等水溶性杂质，全部从一效进入蒸发浓缩装置，而一效温度又比较高，一效加热器容易结垢堵塞；同时尾料只能使用一效浓缩，增加了结垢的几率。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置及方法，以解决上述丹参药材提取液浓缩时煎煮液混合后需要重新升温，以及浓缩装置因结垢影响使用周期较短的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置，包括一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、三效加热室、三效蒸发室和末效冷凝器，所述一效加热室、二效加热室、三效加热室的侧边设置有加热蒸汽入口和冷凝水排出口，且其下端均设置有完成排液口；所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的侧边设置有原料液入口，且其顶端均设置有气体出口；所述一效蒸发室的气体出口与二效加热室的加热蒸汽入口连接，所述二效蒸发室的气体出口与三效加热室的加热蒸汽入口连接，所述三效加热室的气体出口与末效冷凝器连接，所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的原料液入口通过管道并列连接。所述末效冷凝器的上端设置有不冷凝气体排出口，且其侧边设置有冷却水进口。所述末效冷凝器的下端与溢流水箱连接。所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的原料液入口设置有流量计。所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内均设置有在线溶液比重检测装置。一种采用如上述任意一项所述用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩方法，丹参药材煎煮液通过保温过滤、平流进液、和并流排液的工序完成蒸发浓缩；通过控制一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内溶液比重达到设定要求，放出蒸发浓缩后的溶液。所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的平流进液的进液量通过流量计计量。所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内的溶液比重通过在线溶液比重测量检测装置进行监测。相较于现有技术，本专利技术提供的一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置及方法，包括一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、三效加热室、三效蒸发室和末效冷凝器，所述一效加热室、二效加热室、三效加热室的侧边设置有加热蒸汽入口和冷凝水排出口，且其下端均设置有完成排液口；所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的侧边设置有原料液入口，且其顶端均设置有气体出口。本申请通过平流加料、三效浓缩的方式，节约了蒸汽使用量，降低了能耗，延长了一效蒸发室因结垢而影响使用周期，一、二、三效蒸发室同时进料、同时出料，出料浓度由溶液比重检测装置自动检测，保证了浓缩质量。附图说明图1为本专利技术提供的用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置的结构示意图。图2为本专利技术提供的用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩方法的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置，其特征在于，包括一效加热室1、一效蒸发室10、二效加热室2、二效蒸发室20、三效加热室3、三效蒸发室30和末效冷凝器4，所述一效加热室1、二效加热室2、三效加热室3的侧边设置有加热蒸汽入口100和冷凝水排出口6，且其下端均设置有完成排液口102；所述一效蒸发室10、二效蒸发室20、三效蒸发室30的侧边设置有原料液绕口103，且其顶端均设置有气体出口104；所述一效蒸发室10的气体出口104与二效加热室2的加热蒸汽入口100连接，所述二效蒸发室20的气体出口104与三效加热室3的加热蒸汽入口100连接，所述三效加热室3的气体出口104与末效冷凝器4连接，所述一效蒸发室10、二效蒸发室20、三效蒸发室30的原料液绕口103通过管道并列连接。所述一效蒸发室10、二效蒸发室20、三效蒸发室30的原料液入口8通过并列管道与暂存罐6的出料口连接，通过所述暂存罐6对一定量的丹参中药材与纯化水混合煎煮得到的煎煮液进行保存，所述暂存罐6的出料口固定连接有出料泵61，通过所述出料泵61对暂存罐6内的煎煮液进行出料经原料进入口分别进入一效蒸发室10、二效蒸发室20、三效蒸发室30内进行浓缩。现有技术中煎煮液中含有淀粉、树胶、蹂质、色素、无机盐等水溶性杂质全部从一效进入蒸发浓缩装置，又因一效加热室1温度较高，导致容易结垢堵塞的问题，本申请煎煮液分散至一效蒸发室10、二效蒸发室20、三效蒸发室30同时进料，延长了一效加热室1因结垢而影响使用的周期；现有技术中需提供足够溶积的储罐合并三次煎煮后的煎煮液，需要混合均匀后才能进行浓缩，影响环境温度，本申请将煎煮液过滤后，直接进入蒸发器内进行浓缩，无需提供储罐将煎煮液进行混合，避免了煎煮液的温度降低，热能流失；此外，本申请中三个蒸发室同时进料、同时出料，出料浓度由在线溶液比重检测装置自动检测，保证了浓缩的质量。所述末效冷凝器4的上端设置有不冷凝气体排出口401，且其侧边设置有冷却水进口402。所述末效冷凝器4的下端与溢流水箱5连接。三效蒸发室30的气体出口104通过管道与末效冷凝器4连接，三效浓缩后产生的蒸汽进入末效冷凝器4后，由冷却水进口402通入的冷却水对蒸汽进行水冷，使得水冷后的蒸汽液化，液化后的蒸汽通过末效冷凝器4下端的管道进入溢流水箱5。所述末效冷凝器4还连接有真空泵(图中未示出)，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置，其特征在于，包括一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、三效加热室、三效蒸发室和末效冷凝器，所述一效加热室、二效加热室、三效加热室的侧边设置有加热蒸汽入口和冷凝水排出口，且其下端均设置有完成排液口；所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的侧边设置有原料液入口，且其顶端均设置有气体出口；/n所述一效蒸发室的气体出口与二效加热室的加热蒸汽入口连接，所述二效蒸发室的气体出口与三效加热室的加热蒸汽入口连接，所述三效加热室的气体出口与末效冷凝器连接，所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的原料液入口通过管道并列连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置，其特征在于，包括一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、三效加热室、三效蒸发室和末效冷凝器，所述一效加热室、二效加热室、三效加热室的侧边设置有加热蒸汽入口和冷凝水排出口，且其下端均设置有完成排液口；所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的侧边设置有原料液入口，且其顶端均设置有气体出口；
所述一效蒸发室的气体出口与二效加热室的加热蒸汽入口连接，所述二效蒸发室的气体出口与三效加热室的加热蒸汽入口连接，所述三效加热室的气体出口与末效冷凝器连接，所述一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的原料液入口通过管道并列连接。


2.根据权利要求1所述的用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置，其特征在于，所述末效冷凝器的上端设置有不冷凝气体排出口，且其侧边设置有冷却水进口。


3.根据权利要求2所述的用于丹参药材提取液平流加料的三效浓缩装置，其特征在于，所述末效冷凝器的下端与溢流水箱连接。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仓，闫攀，
申请(专利权)人：亳州学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34